论文部分内容阅读
摘要：模块化教学是目前我国职业教育普遍认可的教育模式，也是我国职业教育的成功经验。因此必须大力推进模块化教学，对于数控技术应从机加工基础模块到数控教学模块、拓展模块这三方面入手，能让学生用最短的时间和最有效的方法掌握技能，
关键词：数控；模块化；教学
随着我国改革开放的不断深入，成功加入WTO，特别是制造业逐渐作为工业化进程的重要支柱，我国已名副其实的成为了“世界工厂”，制造业也从原来的手工作坊被高效的机电一体化设备所取代。其中具有代表性的就是数控加工技术，目前各类职业学校都开设了数控加工技术课程，但真正能培养出符合生产一线的复合型人才，就是既能掌握基础加工技术，又能熟练操作各类数控设备及编程技术的人才通过传统教学方法已很难达到要求。而模块化教学是目前我国职业教育普遍认可的敬育模式，也是我国职业教育的成功经验。因此必须大力推进模块化教学，培养出满足市场对数控加工技术人才的需求。
一、机加工的基础模块
基础模块即传统的车、铣、刨、磨、钻、钳等，这是我们的传统机加工的基本技能训练项目，在数控加工技术中也是必不可少的模块，也是学习现代数控技术的基础，在实际操作中我们将这一模块还要分为若干个子模块，车、铣、刨、磨、钻、钳分别设置成子模块，而且还要有侧重点，其中车工(普车)该模块作为重点模块，它是让学生掌握一部分车工的中级技能，主要包括车床的使用与维护、工件定位与装夹、熟悉安全文明生产规章制度、阶梯轴的加工、滚花、简单成型而的加工、外三角螺纹的车削、中等复杂程度的轴类零件综合加工等。普通铣工子模块教学目标是让学生掌握一部分铣工的初中级技能，主要包括铣床的使用与维护、铣刀的种类与作用、工件定位与装夹、平面和连接面的铣削、阶台和直角沟槽的铣削等。钻削子模块的教学目标是让学生掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝及机械攻丝的基本操作方法，主要包括钻床的操作、钻头装夹、工件安装等。根据图纸要求，选择合理的工艺过程及测量方法，完成钻孔、扩孔、绞孔及攻丝，选择合理的工艺过程以及测量方法。以及其它子模块我们在传统的机加工教学中都进行了长期大量的知识积累，这也为现代数控加工技术打好了重要的基础。
二、数控加工技术模块
数控加工技术模块是重点，该模块主要包括数控车、数控铣、加工中心三个主要子模块。1.数控车模块首先从数车床的的结构、操作界面及程序编制。到程序输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。2.数控铣子模块从数控铣床的结构、操作界面及程序编制。到程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。3.加工中心子模块具体内容包括操作而板的掌握、工作坐标系的建立、孔加工、面加工、曲面加工、型腔件的加工、配合件的加工与测量、计算机自动编程等。对于中职学生来说在完成以上模块的同时要求参加中级工技能鉴定，以数控车工中级为主，数控铣工、加工中心等相结合，同时鼓励优秀学生参加高级工技能鉴定，进一步把数控加工技术模块得以强化，真正满足企业对数控技术人才的要求。当然作为主要模块在教学实践中。要合理安排学习模块顺序，学生只有掌握了机加工的基本知识，才能在编程中合理选择切削用量，合理安排工艺，才能使数控加工模块的教学目标得以实现，同时在数控加工模块中，又以数控车床子模块为基础并且作为侧重点，在熟练掌握一种数控操作技能后，其它工种可以有触类旁通的效果。为了更好适应不同系统的操作，最好在实践过程中能让学生接触使用几种目前使用较为广泛的数控操作系统。使我们培养的学生具有更多的选择空间，更好适应现代企业的需求。
三、拓展模块
作为数控加工技术专业，仅仅掌握当前的如数控车、数控铣、加工中心等，要适应现代制造业的核心加工技术，还要不断的涉足更前沿的数控技术，如电火花加工、线切割、成型技术、精密加工等也要作为拓展模块小的一些子模块。拓展学生的视野，掌握更前沿的加工技术，当然对教学资源也提出了更高的要求。作为中职学校数控技术教学改革，要适应企业技术发展需要，促进专业教育实效、实用。要关注企业的最新发展，通过校企合作形式，及时调整课程设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新流程和新方法。甚至直接参与企业生产、科研、等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力。同时又能把生产实践紧密嵌入教学过程中，做到理论与实践零距离接触，不断更新教学模式，实现教学紧跟实践，技术培养紧跟市场。
模块化教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法。使学生掌握某项技能。随着数控技术应用的日趋普及，高质量的复合型数控人才培养模式的不断完善，我国的现代制造业必将进一步飞速发展。
关键词：数控；模块化；教学
随着我国改革开放的不断深入，成功加入WTO，特别是制造业逐渐作为工业化进程的重要支柱，我国已名副其实的成为了“世界工厂”，制造业也从原来的手工作坊被高效的机电一体化设备所取代。其中具有代表性的就是数控加工技术，目前各类职业学校都开设了数控加工技术课程，但真正能培养出符合生产一线的复合型人才，就是既能掌握基础加工技术，又能熟练操作各类数控设备及编程技术的人才通过传统教学方法已很难达到要求。而模块化教学是目前我国职业教育普遍认可的敬育模式，也是我国职业教育的成功经验。因此必须大力推进模块化教学，培养出满足市场对数控加工技术人才的需求。
一、机加工的基础模块
基础模块即传统的车、铣、刨、磨、钻、钳等，这是我们的传统机加工的基本技能训练项目，在数控加工技术中也是必不可少的模块，也是学习现代数控技术的基础，在实际操作中我们将这一模块还要分为若干个子模块，车、铣、刨、磨、钻、钳分别设置成子模块，而且还要有侧重点，其中车工(普车)该模块作为重点模块，它是让学生掌握一部分车工的中级技能，主要包括车床的使用与维护、工件定位与装夹、熟悉安全文明生产规章制度、阶梯轴的加工、滚花、简单成型而的加工、外三角螺纹的车削、中等复杂程度的轴类零件综合加工等。普通铣工子模块教学目标是让学生掌握一部分铣工的初中级技能，主要包括铣床的使用与维护、铣刀的种类与作用、工件定位与装夹、平面和连接面的铣削、阶台和直角沟槽的铣削等。钻削子模块的教学目标是让学生掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝及机械攻丝的基本操作方法，主要包括钻床的操作、钻头装夹、工件安装等。根据图纸要求，选择合理的工艺过程及测量方法，完成钻孔、扩孔、绞孔及攻丝，选择合理的工艺过程以及测量方法。以及其它子模块我们在传统的机加工教学中都进行了长期大量的知识积累，这也为现代数控加工技术打好了重要的基础。
二、数控加工技术模块
数控加工技术模块是重点，该模块主要包括数控车、数控铣、加工中心三个主要子模块。1.数控车模块首先从数车床的的结构、操作界面及程序编制。到程序输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。2.数控铣子模块从数控铣床的结构、操作界面及程序编制。到程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。3.加工中心子模块具体内容包括操作而板的掌握、工作坐标系的建立、孔加工、面加工、曲面加工、型腔件的加工、配合件的加工与测量、计算机自动编程等。对于中职学生来说在完成以上模块的同时要求参加中级工技能鉴定，以数控车工中级为主，数控铣工、加工中心等相结合，同时鼓励优秀学生参加高级工技能鉴定，进一步把数控加工技术模块得以强化，真正满足企业对数控技术人才的要求。当然作为主要模块在教学实践中。要合理安排学习模块顺序，学生只有掌握了机加工的基本知识，才能在编程中合理选择切削用量，合理安排工艺，才能使数控加工模块的教学目标得以实现，同时在数控加工模块中，又以数控车床子模块为基础并且作为侧重点，在熟练掌握一种数控操作技能后，其它工种可以有触类旁通的效果。为了更好适应不同系统的操作，最好在实践过程中能让学生接触使用几种目前使用较为广泛的数控操作系统。使我们培养的学生具有更多的选择空间，更好适应现代企业的需求。
三、拓展模块
作为数控加工技术专业，仅仅掌握当前的如数控车、数控铣、加工中心等，要适应现代制造业的核心加工技术，还要不断的涉足更前沿的数控技术，如电火花加工、线切割、成型技术、精密加工等也要作为拓展模块小的一些子模块。拓展学生的视野，掌握更前沿的加工技术，当然对教学资源也提出了更高的要求。作为中职学校数控技术教学改革，要适应企业技术发展需要，促进专业教育实效、实用。要关注企业的最新发展，通过校企合作形式，及时调整课程设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新流程和新方法。甚至直接参与企业生产、科研、等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力。同时又能把生产实践紧密嵌入教学过程中，做到理论与实践零距离接触，不断更新教学模式，实现教学紧跟实践，技术培养紧跟市场。
模块化教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法。使学生掌握某项技能。随着数控技术应用的日趋普及，高质量的复合型数控人才培养模式的不断完善，我国的现代制造业必将进一步飞速发展。