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摘要：本文对玻璃幕墙施工作法及施工工艺进行了分析,包括施工作业的基本要求、单元式幕墙的安装工艺、元件式幕墙的安装工艺、无骨架玻璃安装工艺、幕墙安装质量要求及验收.
关键词：玻璃幕墙施工工艺 验收
Abstract: in this paper, the glass curtain wall construction practice and construction process analysis, including the construction work of the basic requirements of the installation process wind-load *, element type curtain wall installation process, WuGuJia glass installation technology, wall installation quality requirements and acceptance.
Keywords: glass curtain wall construction technology acceptance
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1基本要求
1.1作业条件
应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工；幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.对于高层建筑的幕墙,实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施；幕墙施工时原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改.如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠；幕墙施工时应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备；当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时应将该项工程安排在幕墙施工之前施工或应对幕墙采取可靠的保护措施；不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工；应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.
1.2幕墙安装
应采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm；对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置定制玻璃；按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固；单元式幕墙安装宜由下往上进行.元件式幕墙框料宜由上往下进行安装；当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构预埋件焊牢；单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏；元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁； 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整； 橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误,应密实均匀,不得遗漏，外表平整；单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够；单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致；镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆.所有与铝合金型材接触的材料及构造措施应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触.
2单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料.
3.元件式幕墙的安装工艺
3.1明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨并抄平、调整→安装次龙骨→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工.
3.2隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它.
4无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.
5幕墙安装质量要求及验收
幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤,也不允许有需处理的缺陷；幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出；牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆；在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um；玻璃安裝时其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象；橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.
6 结论
通过对玻璃幕墙施工作法及施工工艺进行分析，在施工中只有按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能保证施工质量,保证安全.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：玻璃幕墙施工工艺 验收
Abstract: in this paper, the glass curtain wall construction practice and construction process analysis, including the construction work of the basic requirements of the installation process wind-load *, element type curtain wall installation process, WuGuJia glass installation technology, wall installation quality requirements and acceptance.
Keywords: glass curtain wall construction technology acceptance
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1基本要求
1.1作业条件
应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工；幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.对于高层建筑的幕墙,实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施；幕墙施工时原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改.如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠；幕墙施工时应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备；当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时应将该项工程安排在幕墙施工之前施工或应对幕墙采取可靠的保护措施；不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工；应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.
1.2幕墙安装
应采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm；对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置定制玻璃；按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固；单元式幕墙安装宜由下往上进行.元件式幕墙框料宜由上往下进行安装；当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构预埋件焊牢；单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏；元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁； 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整； 橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误,应密实均匀,不得遗漏，外表平整；单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够；单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致；镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆.所有与铝合金型材接触的材料及构造措施应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触.
2单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料.
3.元件式幕墙的安装工艺
3.1明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨并抄平、调整→安装次龙骨→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工.
3.2隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它.
4无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.
5幕墙安装质量要求及验收
幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤,也不允许有需处理的缺陷；幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出；牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆；在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um；玻璃安裝时其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象；橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.
6 结论
通过对玻璃幕墙施工作法及施工工艺进行分析，在施工中只有按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能保证施工质量,保证安全.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。