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中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0296-01
1.概述
1.1 相关背景
安和工区新破碎系统于2014年12月18日投入生产，最终破碎粒度有了很大改变，从-40mm减小到-13mm，导致原有球磨、浮选工艺相关参数的改变。为了尽快掌握新条件下的生产参数，安和工区组织选矿技术员及部分机电组成员进行新参数的查定试验。
新破碎系统在试运行过程中已经进行了最大处理量试验，其生产能力已满足磨浮生产需要。此次试验主要在于考察球磨机及浮选系统的处理能力等相关参数。
1.2 试验目标与思路
针对最终破碎粒度大幅减小的情況，本试验在调整球磨机装补球方法，采取逐量增加给矿的方式对球磨机及浮选系统处理能力进行考查。通过本次试验，考查在给矿量逐渐增加的过程中磨浮系统相关生产参数及指标的变化情况，查明在新破碎系统使用后磨浮系统最大处理量及合理处理量范围，为后续生产作业提供指导。
2.生产试验
2.1 球磨机处理量试验
逐量增加球磨机给矿的同时，考查不同处理量条件下分级机溢流浓度、细度的变化，观察球磨机电机温度、电机电流及减速箱工作状况。
受其他相关因素的影响，1#、2#磨机试验条件下连续生产时间较短，试验只得到较少连续生产浓细度数据，在此不一一列出。试验过程中，1#球磨机溢流浓度主要在51%～55%之间（1#球磨试验是在两套浮选系统同时开启时进行的，因此对溢流浓度进行了调整），细度（-200目）主要在50～55之间；2#球磨机溢流浓度在46%～50%范围内，磨矿浓度83%左右，细度（-200目）在55%～60%之间。结合试验过程中磨机等相关设备状况综合分析，初步得出1#、2#磨机合理的处理量分别为500t/d、450t/d。
2.2 浮选系统处理量试验
本试验考查了不同处理量条件下2#浮选系统浮选浮选指标与药剂用量的变化，用表1表示。
从表1可以看出，处理量从675t/d增加到885t/d的过程中，受试验时间等客观因素的影响，浮选指标非常不稳定；在处理量提高到939.1t/d以后，在原矿品位较高（且气温均高出其余组试验约10℃）的情况下仍然难以取得理想的浮选指标，因此处理量不宜高于900t/d。
在处理量由675t/d提高到998.1t/d的过程中，药剂用量逐步下降。一方面，在增加处理量的同时，浮选浓度经现场考察后发现在逐渐升高（粗选由33%提高到45%，扫选由29%提高到35%），因此药剂用量在逐渐降低；另外一方面，受实际生产的影响，药剂添加量无法随处理量增加而成比例的增加，因此药剂用量降低。
表1的试验数据及分析结果，在保证生产指标的前提下，通过提高处理量降低药剂用量及单位电耗能够有效降低选矿成本；处理量增加到一定时，药剂用量的降低及浮选时间变短（粗选由13.5min降低到10.9min，扫选由16.2min降低到11.1min）影响了分选，导致指标不理想，处理量高于750t/d时，浮选机等相关设备负荷偏高，容易导致设备故障率增加，影响生产的正常进行，造成不必要的金属流失。
初步判定2#浮选系统的最大处理量为750t/d。结合安和工区五月份生产报表，在处理量为700t/d时，浮选指标稳定且良好，因此安和工区浮选系统的合理处理量应在700～750t/d。由于1#浮选系统和2#系统处理量基本一致，因此初步判定安和选厂新破碎系统投入使用后浮选最大处理量为1500t/d，合理的处理量范围为1400～1500t/d。
从上述试验结果可以看出，安和选厂在开启一台磨机（最大处理量540t/d）、一套浮选系统（合理处理量700～750t/d）的情况下药剂及电耗成本偏高；开启两台磨机（处理量950t/d）、一套浮选系统（合理处理量700～750t/d）的情况下生产不稳定，指标不理想；在开启三台球磨、两套浮选系统时生产稳定，指标理想。
3.结论
新破碎系统投入使用后，安和工区组织相关人员进行了生产试验，对磨机及浮选系统的生产能力进行了查定，并得出以下初步结论：
（1）安和工区球磨机最大处理量分别为，1#球磨500t/d，2#球磨450t/d，球磨总处理能力为950t/d。
（2）浮选系统最大处理量为750t/d，最佳处理量范围为700～750t/d，安和选厂浮选最大处理量为1500t/d，合理的处理量范围为1400～1500t/d。
4.安和工区选厂存在的相关问题及建议
（1）安和工区选厂破碎处理能力明显大于磨矿处理能力，系统能力的不匹配将造成选矿成本的增加及资源的浪费；
（2）由于实际球重普遍低于理论球重以及补加球时计数不准从而导致配球不足，应当加强实际球重的测量以及相关管理；
（3）返砂量加大的情况下，原有返砂槽坡度不够及冲洗水水压不足容易产生堵塞，建议改变球磨给矿方式为联合式；
（4）1#、2#细矿仓储矿能力只有7h（140t），建议增加两个排矿口，3#细矿仓皮带改至矿仓中部进行给矿，能够增加细矿仓有效容积；
1.概述
1.1 相关背景
安和工区新破碎系统于2014年12月18日投入生产，最终破碎粒度有了很大改变，从-40mm减小到-13mm，导致原有球磨、浮选工艺相关参数的改变。为了尽快掌握新条件下的生产参数，安和工区组织选矿技术员及部分机电组成员进行新参数的查定试验。
新破碎系统在试运行过程中已经进行了最大处理量试验，其生产能力已满足磨浮生产需要。此次试验主要在于考察球磨机及浮选系统的处理能力等相关参数。
1.2 试验目标与思路
针对最终破碎粒度大幅减小的情況，本试验在调整球磨机装补球方法，采取逐量增加给矿的方式对球磨机及浮选系统处理能力进行考查。通过本次试验，考查在给矿量逐渐增加的过程中磨浮系统相关生产参数及指标的变化情况，查明在新破碎系统使用后磨浮系统最大处理量及合理处理量范围，为后续生产作业提供指导。
2.生产试验
2.1 球磨机处理量试验
逐量增加球磨机给矿的同时，考查不同处理量条件下分级机溢流浓度、细度的变化，观察球磨机电机温度、电机电流及减速箱工作状况。
受其他相关因素的影响，1#、2#磨机试验条件下连续生产时间较短，试验只得到较少连续生产浓细度数据，在此不一一列出。试验过程中，1#球磨机溢流浓度主要在51%～55%之间（1#球磨试验是在两套浮选系统同时开启时进行的，因此对溢流浓度进行了调整），细度（-200目）主要在50～55之间；2#球磨机溢流浓度在46%～50%范围内，磨矿浓度83%左右，细度（-200目）在55%～60%之间。结合试验过程中磨机等相关设备状况综合分析，初步得出1#、2#磨机合理的处理量分别为500t/d、450t/d。
2.2 浮选系统处理量试验
本试验考查了不同处理量条件下2#浮选系统浮选浮选指标与药剂用量的变化，用表1表示。
从表1可以看出，处理量从675t/d增加到885t/d的过程中，受试验时间等客观因素的影响，浮选指标非常不稳定；在处理量提高到939.1t/d以后，在原矿品位较高（且气温均高出其余组试验约10℃）的情况下仍然难以取得理想的浮选指标，因此处理量不宜高于900t/d。
在处理量由675t/d提高到998.1t/d的过程中，药剂用量逐步下降。一方面，在增加处理量的同时，浮选浓度经现场考察后发现在逐渐升高（粗选由33%提高到45%，扫选由29%提高到35%），因此药剂用量在逐渐降低；另外一方面，受实际生产的影响，药剂添加量无法随处理量增加而成比例的增加，因此药剂用量降低。
表1的试验数据及分析结果，在保证生产指标的前提下，通过提高处理量降低药剂用量及单位电耗能够有效降低选矿成本；处理量增加到一定时，药剂用量的降低及浮选时间变短（粗选由13.5min降低到10.9min，扫选由16.2min降低到11.1min）影响了分选，导致指标不理想，处理量高于750t/d时，浮选机等相关设备负荷偏高，容易导致设备故障率增加，影响生产的正常进行，造成不必要的金属流失。
初步判定2#浮选系统的最大处理量为750t/d。结合安和工区五月份生产报表，在处理量为700t/d时，浮选指标稳定且良好，因此安和工区浮选系统的合理处理量应在700～750t/d。由于1#浮选系统和2#系统处理量基本一致，因此初步判定安和选厂新破碎系统投入使用后浮选最大处理量为1500t/d，合理的处理量范围为1400～1500t/d。
从上述试验结果可以看出，安和选厂在开启一台磨机（最大处理量540t/d）、一套浮选系统（合理处理量700～750t/d）的情况下药剂及电耗成本偏高；开启两台磨机（处理量950t/d）、一套浮选系统（合理处理量700～750t/d）的情况下生产不稳定，指标不理想；在开启三台球磨、两套浮选系统时生产稳定，指标理想。
3.结论
新破碎系统投入使用后，安和工区组织相关人员进行了生产试验，对磨机及浮选系统的生产能力进行了查定，并得出以下初步结论：
（1）安和工区球磨机最大处理量分别为，1#球磨500t/d，2#球磨450t/d，球磨总处理能力为950t/d。
（2）浮选系统最大处理量为750t/d，最佳处理量范围为700～750t/d，安和选厂浮选最大处理量为1500t/d，合理的处理量范围为1400～1500t/d。
4.安和工区选厂存在的相关问题及建议
（1）安和工区选厂破碎处理能力明显大于磨矿处理能力，系统能力的不匹配将造成选矿成本的增加及资源的浪费；
（2）由于实际球重普遍低于理论球重以及补加球时计数不准从而导致配球不足，应当加强实际球重的测量以及相关管理；
（3）返砂量加大的情况下，原有返砂槽坡度不够及冲洗水水压不足容易产生堵塞，建议改变球磨给矿方式为联合式；
（4）1#、2#细矿仓储矿能力只有7h（140t），建议增加两个排矿口，3#细矿仓皮带改至矿仓中部进行给矿，能够增加细矿仓有效容积；