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摘要：探讨课程标准，挖掘课程内涵，重组课程体系，突出工程实践教学，是金工教学过程中所面临的一个至关重要的问题。通过对金工课程标准与内涵的研究，联系我校金工教学与工程实践教学的实际情况，分析了存在的问题及解决的途径，明确了今后发展方向，为金工进一步改革打下了良好的基础。
关键词：高职高专；职业教育；课程标准；技能训练
一、前言
伴随职业技术学院的评估，高职高专教育又以其自身独特的优势得到了充分发展，这对优化我国人力资源结构，大规模造就高技术应用型人才，尽快构建制造业强国有着重大的意义。但也应该看到，由于教学体系的变化，给教学带来了一系列的问题与困难，为保证教学质量，进一步探讨、制定课程标准，创新课程体系，组织编写特色教材，是金工教学改革的首要任务。
《金属工艺学》（简称“金工”）是高职、高专教学中的一门综合性的技术基础课，在培养学生综合素质，提高职业技能方面起着重要的作用。近年来，由于研讨不够，改革缓慢，出现了与高职教育发展不相适应的一系列问题。
二、金工课程中存在的问题
1. 课程内涵不够明确
《金属工艺学》的全过程可以划分为原材料（工程材料及热处理）、毛坯制造（铸、锻、焊）、零件加工成形（车、铣、刨、磨等）和机械装配等四大环节。它清楚地表达了金属工艺过程中各个生产环节之间的相互关系，简明地概括了机械制造过程的整个面貌。由此可见，金属工艺学作为一门综合性技术基础课的性质是明确的，其内涵也是清楚的。但在实际教材的编写中并非如此，有的增加了较多的“工程材料”的内容；有的却砍掉了“切削加工”的相关内容；更有甚者，把力学、设计、液压、通用机械设备等知识全都加进了金工课程中，使原本综合性已经很强的课程，变成了扑朔迷离，摸不着头脑的大杂烩。人们不清楚这一门课到底讲的是什么，不知道主要内容是什么，不明白究竟能学到什么。
综观众多的技术基础课，无论《机械制图》《工程力学》《机械设计》还是《电工基础》《公差配合》等都有着规范的名称，明确的内涵，一看便知，一讲便清，一目了然。它们因此受到了老师与学生的青睐，而金工课程却备受冷落甚至被取消。
再说，目前教学计划中大多都是两头大、中间小的葫芦形课时数设置，即文化课（语、数、外）课时增多，专业课时全力保证，而技术基础课成了压缩和削减的唯一对象。这种畸形的教学计划，恰恰违背了职业技术教育的宗旨，使高素质人才培养的目标难以实现。
2. 课程体系不够合理
原金工系列课程共分为三个部分：理论教学、金工实验和金工实习。在这三个部分中，工程材料与金工实验结合较好，一般都能够根据课程要求进行相应的实验，保证理论教学顺利完成。但在材料的冷热成形加工工艺教学中，理论教学与金工实习实训却很难同步进行，它们之间有时相差一年以上，有的还把实习实训安排在讲课之后，有些项目甚至还是一个空白，没有相应的实习基地，直接影响理论教学的正常进行，这应该引起我们足够的重视。另外，在理论教学内容的衔接上，也存在着不尽合理之处。比如工程材料部分，一般都是先讲“材料的力学性能”，然后接着讲“金属的结晶与晶体结构”“铁碳合金相图”等。其中有些内容如“金属的结晶”等，主要描述的是金属内部微观的动态过程，抽象、空洞，讲授起来学生难以理解与接受，常常会挫伤学生的学习积极性，降低兴趣。几周以后，学生常常不知道学到了什么，开头就给金工教学带来了较大的不利影响。
3. 课程特色不够鲜明
金工课具有综合性强、实践性强的特点，但在实际教学中，却很难体现这一特点。这主要是在体制上、投资上、场地上、设备等方面都有较多问题和困难。比如我校虽然有自己的实习基地，但也只能完成车削项目的操作训练，而其他项目如铣削、磨削、刨削、滚齿、插削只能进行参观，而不能进行动手操作。另外一些项目诸如热加工的铸造、锻造、焊接连参观也难以做到。由于实习环节的不齐全，学生难以获得机械制造的完整过程。因此，要尽快加大改革力度，以适应新的教学要求。
4. 课程标准不够完整
目前，我校的教学层次有两个：一是五年制高职，二是三年制大专，以前学院还有中专层次。虽同属于职业教育，但从长远看，它们必须有自己的标准，特别是高职高专教育，一定要有相应的课程标准。但到目前为止，我校尚无完整的、具有可操作性的课程体系，直接影响教学的质量与人才的培养。
三、重塑课程标准体系
针对上述不足，有组织地进行广泛调查研究，深入探讨论证，尽快制定金工课程标准体系，才能正确指导金工教学，保证教学质量的提高。
1. 挖掘课程内涵
《金属工艺学》原本主要指加工工艺，但后来逐渐增加了“工程材料”，再加上金工实验、金工实习等，就形成了现在的系列课程。由于系列课程包括的内容多、范围广、形式多、门类全，常常不能简单准确地表达清楚，并因此而引起人们的误解。其实如果进行认真分析，其清晰的主线和特点还是非常明确的。
主线之一是工程材料。主要目的是正确选择使用工程材料及热处理工艺，保证机械零件获得所需的内部组织结构和性能。主线之二是技能训练。主要目的是通过实际操作，初步了解和掌握铸、锻、焊、切削加工等工种最基本的操作技能，保证机械零件获得所需的外部形状和尺寸。
特点之一是综合性强（机械零件生产全过程的基础知识），特点之二是技术性强（机械零件生产全过程基本技能训练），特点之三是教育性强（锻炼和培养良好工程技术素质）。了解主线与特点，也就了解了课程内涵。
2. 创建课程名称
课程名称首先应能准确表达课程内涵，同时具备简洁明了，易上口，好记忆的特点，但现在的课程名称，大都不符合上述的条件和要求。比如《机械制造基础》这个目前使用较多的名称，虽然比《金属工艺学》有了更宽泛的内涵，但仍存在着不完整、不明确、不突出、易混淆等缺陷。
若能将《金属工艺学》课程名称改为《工程材料与机械加工技能训练》或《工程材料与冷热加工成形技能训练》是否能够更好地反映课程特色及课程内涵？前者表明了“材料”，后者突出了“技能”，一看便知课程的主要内容、任务和目的。必须提及的是《金属工艺学》之名称一直沿用前苏联的课程体系，多年来，我国高专教材之编写并没有在章节的顺序上有何改变，所以改革势在必行，但也有一定的难度。
3. 重组课程体系
根据课程内涵，本课程主要为两大系列体系：
（1）工程材料系列体系。该系列内容理论性强、基本概念多，主要是以课堂教学为主，辅以相应的实验共同完成。有人提出，传统课程系列存在着不利学生学习的诸多因素，教材的章节需进行重组。具体的方法是：在讲完材料力学性能以后，直接讲授“金属材料”，然后再讲“铁碳合金相图”和“金属热处理”以及“金属的晶体结构”等。这样的编排，优点显而易见：①突出了课程的主线-工程材料。②工程材料特别是金属材料是学生熟知的、常用的、直观可见的，便于理解与接受。③在讲授金属材料的过程中涉及金属的性能，而性能的变化也必然涉及金属内部的组织，而组织通过什么方式来了解，就会引出合金相图的概念，因为相图可以清晰地表明金属内部的组织与结构。④金属的组织能否改变？怎样改变？由此就会引出“热处理”的概念，热处理为什么能改变金属的内部组织与结构？这一连串的问题就会随之产生，用什么样的实验方法加以验证，如：拉伸试验、硬度试验可以验证材料的力学性能，金相组织的观察实验可以了解金属内部的组织特征，热处理实验可以了解金属加热与冷却时组织与性能的变化。如此围绕工程材料的主线环环相扣，步步深入，更可以激发学生探索的兴趣和学习的积极性。
（2）技能训练系列体系。技能训练分为金工实习和相关理论教学两个环节，它以技能训练为重点，理论教学则根据训练的需要穿插其中，不再进行单独开课。这样做，一可以节省课时，二可以改变传统教学中的以理论为主，实践为辅的指导思想与做法，形成理论与实践相结合，真正实现以实践教学为主体，理论教学为指导的新模式。
四、突出技能训练
“技能训练”是本课程区别于其他课程的最大特点之一，也是金工系列课程的生命线，如果远离这条线，课程的特色将不复存在。技能训练是培养高级蓝领的重要途径，是职业技术教育中的重要内容。
我校目前金工实习实训主要为一个中心、两个部分。“一个中心”是指整个的工程训练中心，“两个部分”是指在常规机床上和数控机床上的金属切削加工实习实训。根据上述，具体做法是，对非机类学生的实习与实训，主要着重于基础技能的训练，对机电、数控类学生的实习则着重于专业技能的训练，并在学时上加以保证，训练后还必须进行职业技能等级考级。对于要求获得初、中级技工的资格证书的，训练时间则更长些，基本达到了课程总学时的60%～65%。在常规机床与数控机床的训练上，采用的是先常规机床后数控机床的方法。对于数控专业，则着重于数控专业较高层次的训练，以获取相应的技术等级证书，为他们今后的就业与立业提供了更为广泛的市场。对于薄弱环节的热成形实习环节，则通过校企结合的方式，去校外实习基地完成。
让学生置身于“实习中心”这样大的工程制造背景下进行技能训练，将会大大提高其工程素质。在实训过程中他们将用手去接触，用心去感受，体验市场意识、体验质量意识、体验安全意识、体验群体意识、体验环境意识、体验社会意识、体验经济意识、体验管理意识、体验创新意识,享受整个机械制造过程的快乐。
五、结语
课程标准与课程体系的不断完善是金工系列课程改革的重要举措，是一项长期而艰巨的系统工程。应该看到，在改革的过程中会面临着各种各样的挑战与机遇。随着高职院校的转型与发展，我们应该抓住这一大好机会，组织好队伍，深入调查与研究，争取在未来取得更加丰硕的成果。
参考文献：
[1]凌爱林.高职金工课课程标准的探讨[J].金工研究,2003(4).
[2]傅水根.要注重对学生进行工程素质的培养[J].金工研究,1998(3).
(江苏财经职业技术学院)`
关键词：高职高专；职业教育；课程标准；技能训练
一、前言
伴随职业技术学院的评估，高职高专教育又以其自身独特的优势得到了充分发展，这对优化我国人力资源结构，大规模造就高技术应用型人才，尽快构建制造业强国有着重大的意义。但也应该看到，由于教学体系的变化，给教学带来了一系列的问题与困难，为保证教学质量，进一步探讨、制定课程标准，创新课程体系，组织编写特色教材，是金工教学改革的首要任务。
《金属工艺学》（简称“金工”）是高职、高专教学中的一门综合性的技术基础课，在培养学生综合素质，提高职业技能方面起着重要的作用。近年来，由于研讨不够，改革缓慢，出现了与高职教育发展不相适应的一系列问题。
二、金工课程中存在的问题
1. 课程内涵不够明确
《金属工艺学》的全过程可以划分为原材料（工程材料及热处理）、毛坯制造（铸、锻、焊）、零件加工成形（车、铣、刨、磨等）和机械装配等四大环节。它清楚地表达了金属工艺过程中各个生产环节之间的相互关系，简明地概括了机械制造过程的整个面貌。由此可见，金属工艺学作为一门综合性技术基础课的性质是明确的，其内涵也是清楚的。但在实际教材的编写中并非如此，有的增加了较多的“工程材料”的内容；有的却砍掉了“切削加工”的相关内容；更有甚者，把力学、设计、液压、通用机械设备等知识全都加进了金工课程中，使原本综合性已经很强的课程，变成了扑朔迷离，摸不着头脑的大杂烩。人们不清楚这一门课到底讲的是什么，不知道主要内容是什么，不明白究竟能学到什么。
综观众多的技术基础课，无论《机械制图》《工程力学》《机械设计》还是《电工基础》《公差配合》等都有着规范的名称，明确的内涵，一看便知，一讲便清，一目了然。它们因此受到了老师与学生的青睐，而金工课程却备受冷落甚至被取消。
再说，目前教学计划中大多都是两头大、中间小的葫芦形课时数设置，即文化课（语、数、外）课时增多，专业课时全力保证，而技术基础课成了压缩和削减的唯一对象。这种畸形的教学计划，恰恰违背了职业技术教育的宗旨，使高素质人才培养的目标难以实现。
2. 课程体系不够合理
原金工系列课程共分为三个部分：理论教学、金工实验和金工实习。在这三个部分中，工程材料与金工实验结合较好，一般都能够根据课程要求进行相应的实验，保证理论教学顺利完成。但在材料的冷热成形加工工艺教学中，理论教学与金工实习实训却很难同步进行，它们之间有时相差一年以上，有的还把实习实训安排在讲课之后，有些项目甚至还是一个空白，没有相应的实习基地，直接影响理论教学的正常进行，这应该引起我们足够的重视。另外，在理论教学内容的衔接上，也存在着不尽合理之处。比如工程材料部分，一般都是先讲“材料的力学性能”，然后接着讲“金属的结晶与晶体结构”“铁碳合金相图”等。其中有些内容如“金属的结晶”等，主要描述的是金属内部微观的动态过程，抽象、空洞，讲授起来学生难以理解与接受，常常会挫伤学生的学习积极性，降低兴趣。几周以后，学生常常不知道学到了什么，开头就给金工教学带来了较大的不利影响。
3. 课程特色不够鲜明
金工课具有综合性强、实践性强的特点，但在实际教学中，却很难体现这一特点。这主要是在体制上、投资上、场地上、设备等方面都有较多问题和困难。比如我校虽然有自己的实习基地，但也只能完成车削项目的操作训练，而其他项目如铣削、磨削、刨削、滚齿、插削只能进行参观，而不能进行动手操作。另外一些项目诸如热加工的铸造、锻造、焊接连参观也难以做到。由于实习环节的不齐全，学生难以获得机械制造的完整过程。因此，要尽快加大改革力度，以适应新的教学要求。
4. 课程标准不够完整
目前，我校的教学层次有两个：一是五年制高职，二是三年制大专，以前学院还有中专层次。虽同属于职业教育，但从长远看，它们必须有自己的标准，特别是高职高专教育，一定要有相应的课程标准。但到目前为止，我校尚无完整的、具有可操作性的课程体系，直接影响教学的质量与人才的培养。
三、重塑课程标准体系
针对上述不足，有组织地进行广泛调查研究，深入探讨论证，尽快制定金工课程标准体系，才能正确指导金工教学，保证教学质量的提高。
1. 挖掘课程内涵
《金属工艺学》原本主要指加工工艺，但后来逐渐增加了“工程材料”，再加上金工实验、金工实习等，就形成了现在的系列课程。由于系列课程包括的内容多、范围广、形式多、门类全，常常不能简单准确地表达清楚，并因此而引起人们的误解。其实如果进行认真分析，其清晰的主线和特点还是非常明确的。
主线之一是工程材料。主要目的是正确选择使用工程材料及热处理工艺，保证机械零件获得所需的内部组织结构和性能。主线之二是技能训练。主要目的是通过实际操作，初步了解和掌握铸、锻、焊、切削加工等工种最基本的操作技能，保证机械零件获得所需的外部形状和尺寸。
特点之一是综合性强（机械零件生产全过程的基础知识），特点之二是技术性强（机械零件生产全过程基本技能训练），特点之三是教育性强（锻炼和培养良好工程技术素质）。了解主线与特点，也就了解了课程内涵。
2. 创建课程名称
课程名称首先应能准确表达课程内涵，同时具备简洁明了，易上口，好记忆的特点，但现在的课程名称，大都不符合上述的条件和要求。比如《机械制造基础》这个目前使用较多的名称，虽然比《金属工艺学》有了更宽泛的内涵，但仍存在着不完整、不明确、不突出、易混淆等缺陷。
若能将《金属工艺学》课程名称改为《工程材料与机械加工技能训练》或《工程材料与冷热加工成形技能训练》是否能够更好地反映课程特色及课程内涵？前者表明了“材料”，后者突出了“技能”，一看便知课程的主要内容、任务和目的。必须提及的是《金属工艺学》之名称一直沿用前苏联的课程体系，多年来，我国高专教材之编写并没有在章节的顺序上有何改变，所以改革势在必行，但也有一定的难度。
3. 重组课程体系
根据课程内涵，本课程主要为两大系列体系：
（1）工程材料系列体系。该系列内容理论性强、基本概念多，主要是以课堂教学为主，辅以相应的实验共同完成。有人提出，传统课程系列存在着不利学生学习的诸多因素，教材的章节需进行重组。具体的方法是：在讲完材料力学性能以后，直接讲授“金属材料”，然后再讲“铁碳合金相图”和“金属热处理”以及“金属的晶体结构”等。这样的编排，优点显而易见：①突出了课程的主线-工程材料。②工程材料特别是金属材料是学生熟知的、常用的、直观可见的，便于理解与接受。③在讲授金属材料的过程中涉及金属的性能，而性能的变化也必然涉及金属内部的组织，而组织通过什么方式来了解，就会引出合金相图的概念，因为相图可以清晰地表明金属内部的组织与结构。④金属的组织能否改变？怎样改变？由此就会引出“热处理”的概念，热处理为什么能改变金属的内部组织与结构？这一连串的问题就会随之产生，用什么样的实验方法加以验证，如：拉伸试验、硬度试验可以验证材料的力学性能，金相组织的观察实验可以了解金属内部的组织特征，热处理实验可以了解金属加热与冷却时组织与性能的变化。如此围绕工程材料的主线环环相扣，步步深入，更可以激发学生探索的兴趣和学习的积极性。
（2）技能训练系列体系。技能训练分为金工实习和相关理论教学两个环节，它以技能训练为重点，理论教学则根据训练的需要穿插其中，不再进行单独开课。这样做，一可以节省课时，二可以改变传统教学中的以理论为主，实践为辅的指导思想与做法，形成理论与实践相结合，真正实现以实践教学为主体，理论教学为指导的新模式。
四、突出技能训练
“技能训练”是本课程区别于其他课程的最大特点之一，也是金工系列课程的生命线，如果远离这条线，课程的特色将不复存在。技能训练是培养高级蓝领的重要途径，是职业技术教育中的重要内容。
我校目前金工实习实训主要为一个中心、两个部分。“一个中心”是指整个的工程训练中心，“两个部分”是指在常规机床上和数控机床上的金属切削加工实习实训。根据上述，具体做法是，对非机类学生的实习与实训，主要着重于基础技能的训练，对机电、数控类学生的实习则着重于专业技能的训练，并在学时上加以保证，训练后还必须进行职业技能等级考级。对于要求获得初、中级技工的资格证书的，训练时间则更长些，基本达到了课程总学时的60%～65%。在常规机床与数控机床的训练上，采用的是先常规机床后数控机床的方法。对于数控专业，则着重于数控专业较高层次的训练，以获取相应的技术等级证书，为他们今后的就业与立业提供了更为广泛的市场。对于薄弱环节的热成形实习环节，则通过校企结合的方式，去校外实习基地完成。
让学生置身于“实习中心”这样大的工程制造背景下进行技能训练，将会大大提高其工程素质。在实训过程中他们将用手去接触，用心去感受，体验市场意识、体验质量意识、体验安全意识、体验群体意识、体验环境意识、体验社会意识、体验经济意识、体验管理意识、体验创新意识,享受整个机械制造过程的快乐。
五、结语
课程标准与课程体系的不断完善是金工系列课程改革的重要举措，是一项长期而艰巨的系统工程。应该看到，在改革的过程中会面临着各种各样的挑战与机遇。随着高职院校的转型与发展，我们应该抓住这一大好机会，组织好队伍，深入调查与研究，争取在未来取得更加丰硕的成果。
参考文献：
[1]凌爱林.高职金工课课程标准的探讨[J].金工研究,2003(4).
[2]傅水根.要注重对学生进行工程素质的培养[J].金工研究,1998(3).
(江苏财经职业技术学院)`