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摘要：在我国经济发展推动下，我国化工行业得以稳定发展，随着时代进步，原油的种类也越来越多，也为企业炼油装置带来了更大的压力。企业在生产过程中往往结合着国际油价的走向对生产计划进行规划，从而导致在油价低迷时期，由于炼油化工装置停工或者闲置期间没有对设备进行防腐蚀处理，导致设备管线出现较为严重的腐蚀现象。
关键词：化工企业;炼油装置;防腐蚀技术
前言：国际原油价格对于炼油化工企业的生产安排具有一定的导向性，由于油价的变动，化工企业可能随时对生产计划进行变更，从而导致炼油化工装置出现停工闲置现象。在设备闲置过程中，若不对其进行有效的防腐蚀处理，将可能导致闲置期间设备管线腐蚀程度大于设备运行时的腐蚀程度，严重时甚至导致设备腐蚀穿孔，导致设备提前报废。
一、炼油化工装置闲置停工期间设备腐蚀机理
（一）设备停工过程中造成腐蚀
炼油化工装置在停工过程中，设备内部压力、温度都会逐渐下降，若温度和压力下降控制不合理，将导致设备内部防腐层出现气泡现象，导致防腐层损坏。在停工后进行蒸汽吹扫时，若空气控制不合理，超过180摄氏度，内部金属就会与水、氧气发生反应，形成三氧化二铁，同时氧气与内部硫化物反应也会生成腐蚀气体对设备加速腐蚀[1]。
（二）设备停工闲置期间造成腐蚀
在设备停工闲置时，若不及时采取防腐蚀措施，设备内部的水、氧气、硫化物、氯化物等发生氧化反应时，都会对设备表面产生腐蚀;若设备内部水分含量较大，则会发生电化学反应，加快设备的腐蚀。
二、炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术
化工企业炼油化工装置停工期间的防腐蚀措施有很多种，大多数企业都是通过对设备表面进行清理、降低设备环境湿度，以及避免管线设备与空气接触等几项防腐蚀原理，实施处理方案。几种常用的设备部门防腐蚀技术如下：
（一）防腐涂装施工技术
防腐涂装施工技术在炼油化工装置防腐蚀处理中，具有较好的应用效果，但其应用流程较为复杂。
首先，在对设备管线进行涂装前，需要对涂装的位置进行彻底清理，将表面污垢清理干净;其次，所应用的防腐蚀材料，应当符合出厂标准且具备产品质量合格证，若需要多种材料进行混合使用，混合后应进行试验再应用于实际操作中;针对于设备管道的焊縫接点处，应当落实强度、气密性等试验后再进行防腐涂装[2]。
1、喷砂除锈施工技术
针对设备管线内表面选择应用喷砂除锈方式，其所用的砂需要保证坚硬、干燥无棱角且表面干净无杂质。在大面积喷砂施工前，需要进行小范围试验，待确定施工各项参数后再进行大范围喷砂，同时应保证喷砂所用的压缩空气干燥且无油，在喷砂工作结束之后，需要应用内窥镜对管线内喷砂情况进行严格检查，应保证管线内表面无锈、无污垢、无酸碱液等，待检查过后达到Sa2.5级以后，使用空压机对管线内的一切杂质进行清除，避免处理之后受到二次污染，应对设备采取保护措施。待管线内喷砂工作结束后，方能对设备外表面进行防腐蚀处理。
2、抛丸除锈施工技术
在应用抛丸除锈施工技术时，为了确定实施过程中的钢砂和钢丸，应当提前进行试验施工，在表面洁净度要求的同时选择合理的磨料颗粒尺寸，针对循环使用的磨料应设置回收装置[3]。在应用抛丸除锈施工技术过程中，应当合理选择抛丸时间和工件的装载量;即使抛丸器停止运转了，抽风装置也要持续运行一段时间，便于把灰尘吸收干净;为了保证灰尘能够吸取干净，应对滤芯中的灰尘进行定期清理。
3、涂装施工技术
在实施涂装施工技术时，可以选择辊涂、刷涂、高压无空气喷涂或者空气喷涂几种形式。在应用空气喷涂时，应当保证喷嘴与设备表面距离控制在250mm到350mm之间，喷涂压力控制在0.3Mpa-0.55Mpa，并将喷涂角度控制在75度左右;在应用高压无空气喷涂时，应当保证喷嘴与设备表面距离控制400mm以上，且压力控制在11.8Mpa-16.7Mpa之间;不管应用哪种涂装方式，都应保证涂料均匀性。
在涂装过程中应保证涂层均匀，无气泡、开裂、皱皮等现象，待涂装结束之后，应对设备管口进行封堵，避免受到环境的二次侵蚀。
4、涂装施工技术的检验
在涂装施工技术结束之后，需要对防腐层进行检验，通过目测法保证防腐层表面平整、没有气泡、破损以及褶皱现象，并对炼油化工装置进行防腐层厚度检测，针对厚度不合格的位置及时进行修复处理。
（二）充氮置换技术
通过充氮置换法是将炼油化工装置内部的空气、水和氧气全部排出，通过充入氮气对设备进行防腐蚀防护，应用充氮置换技术较为简单，效果也不错，在很多化工企业都得以广泛应用，但是在应用充氮置换技术时对设备的密封性要求较高，并需要定时进行充氮，因此在设备停工闲置阶段，设备充氮维护费用也相对高一些。
（三）干燥空气保护技术
干燥空气保护法，即炼油化工装置内部空气处于较高的温度下，从而保证设备内部空气干燥没有水分产生。同时，结合炼油化工装置实际情况，也可以在设备内采用干燥剂保证空气干燥，从而实现对炼油化工装置的防腐蚀保护[4]。干燥空气保护技术更适用于停工闲置期较短的炼油化工装置。
（四）气相防锈保护技术
气相防锈保护技术的应用原理为气相保护剂在常温状态下具有自动挥发的特性，因此，其所挥发出的物质就会附着在设备表面，起到隔绝空气的防腐蚀效果。这一技术不可应用在管道内，应用在密闭设备内效果较好，但对设备的密封性没有过高的要求，不需要全方位涂刷工作就可以实现对设备内部的防腐蚀保护。同时，在选择气相保护剂时应参考设备材质，避免对设备产生腐蚀。
三、加强炼油化工装置防腐蚀管理
（一）强化设备检验工作
为了尽量避免炼油化工装置出现腐蚀现象，炼油化工企业应当加强对易腐蚀设备的检验检查工作，并对检验结构做好分析记录，特别是在设备停工闲置阶段，对于热水、蒸汽和乙二醇水溶液等管线的检验工作，避免设备出现腐蚀没有及时发现，造成更大的损失[5]。
（二）严控炼油化工装置操作参数
在炼油化工装置运行过程中，若存在工艺参数变动的情况，应针对变化的工艺对设备防腐蚀措施进行重新审定;在设备停工检修时严禁使用蒸汽对设备进行吹扫，避免防腐蚀层破坏。
结束语：综上所述，炼油化工企业的运行生产往往与国际油价有着之间关系，因此炼油化工装置随时都可能停工闲置。在设备闲置期间，若没有及时做到防腐蚀措施，导致设备腐蚀严重，将会带来较大的经济损失。因此，炼化企业在设备停工期间应结合设备自身特点，落实防腐蚀技术的应用，保证设备停工期间的稳定性。
参考文献
[1]马云. 浅析炼油化工装置停工闲置期间防腐蚀技术[J]. 化工管理，2018（13）：143.
[2]韩文波. 浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术[J]. 中国化工贸易，2019，11（3）：200.
[3]迟骋. 关于提高炼油加氢装置设备防腐蚀管控能力的探讨[J]. 环球市场，2021（1）：389.
[4]孟庆冬. 炼油加氢装置设备防腐蚀能力研究[J]. 技术与市场，2019，26（5）：139-140.
[5]赵敏，郭兴建. 炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用[J]. 石油化工腐蚀与防护，2020，37（1）：28-32.
中化商务有限公司 北京 100045
关键词：化工企业;炼油装置;防腐蚀技术
前言：国际原油价格对于炼油化工企业的生产安排具有一定的导向性，由于油价的变动，化工企业可能随时对生产计划进行变更，从而导致炼油化工装置出现停工闲置现象。在设备闲置过程中，若不对其进行有效的防腐蚀处理，将可能导致闲置期间设备管线腐蚀程度大于设备运行时的腐蚀程度，严重时甚至导致设备腐蚀穿孔，导致设备提前报废。
一、炼油化工装置闲置停工期间设备腐蚀机理
（一）设备停工过程中造成腐蚀
炼油化工装置在停工过程中，设备内部压力、温度都会逐渐下降，若温度和压力下降控制不合理，将导致设备内部防腐层出现气泡现象，导致防腐层损坏。在停工后进行蒸汽吹扫时，若空气控制不合理，超过180摄氏度，内部金属就会与水、氧气发生反应，形成三氧化二铁，同时氧气与内部硫化物反应也会生成腐蚀气体对设备加速腐蚀[1]。
（二）设备停工闲置期间造成腐蚀
在设备停工闲置时，若不及时采取防腐蚀措施，设备内部的水、氧气、硫化物、氯化物等发生氧化反应时，都会对设备表面产生腐蚀;若设备内部水分含量较大，则会发生电化学反应，加快设备的腐蚀。
二、炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术
化工企业炼油化工装置停工期间的防腐蚀措施有很多种，大多数企业都是通过对设备表面进行清理、降低设备环境湿度，以及避免管线设备与空气接触等几项防腐蚀原理，实施处理方案。几种常用的设备部门防腐蚀技术如下：
（一）防腐涂装施工技术
防腐涂装施工技术在炼油化工装置防腐蚀处理中，具有较好的应用效果，但其应用流程较为复杂。
首先，在对设备管线进行涂装前，需要对涂装的位置进行彻底清理，将表面污垢清理干净;其次，所应用的防腐蚀材料，应当符合出厂标准且具备产品质量合格证，若需要多种材料进行混合使用，混合后应进行试验再应用于实际操作中;针对于设备管道的焊縫接点处，应当落实强度、气密性等试验后再进行防腐涂装[2]。
1、喷砂除锈施工技术
针对设备管线内表面选择应用喷砂除锈方式，其所用的砂需要保证坚硬、干燥无棱角且表面干净无杂质。在大面积喷砂施工前，需要进行小范围试验，待确定施工各项参数后再进行大范围喷砂，同时应保证喷砂所用的压缩空气干燥且无油，在喷砂工作结束之后，需要应用内窥镜对管线内喷砂情况进行严格检查，应保证管线内表面无锈、无污垢、无酸碱液等，待检查过后达到Sa2.5级以后，使用空压机对管线内的一切杂质进行清除，避免处理之后受到二次污染，应对设备采取保护措施。待管线内喷砂工作结束后，方能对设备外表面进行防腐蚀处理。
2、抛丸除锈施工技术
在应用抛丸除锈施工技术时，为了确定实施过程中的钢砂和钢丸，应当提前进行试验施工，在表面洁净度要求的同时选择合理的磨料颗粒尺寸，针对循环使用的磨料应设置回收装置[3]。在应用抛丸除锈施工技术过程中，应当合理选择抛丸时间和工件的装载量;即使抛丸器停止运转了，抽风装置也要持续运行一段时间，便于把灰尘吸收干净;为了保证灰尘能够吸取干净，应对滤芯中的灰尘进行定期清理。
3、涂装施工技术
在实施涂装施工技术时，可以选择辊涂、刷涂、高压无空气喷涂或者空气喷涂几种形式。在应用空气喷涂时，应当保证喷嘴与设备表面距离控制在250mm到350mm之间，喷涂压力控制在0.3Mpa-0.55Mpa，并将喷涂角度控制在75度左右;在应用高压无空气喷涂时，应当保证喷嘴与设备表面距离控制400mm以上，且压力控制在11.8Mpa-16.7Mpa之间;不管应用哪种涂装方式，都应保证涂料均匀性。
在涂装过程中应保证涂层均匀，无气泡、开裂、皱皮等现象，待涂装结束之后，应对设备管口进行封堵，避免受到环境的二次侵蚀。
4、涂装施工技术的检验
在涂装施工技术结束之后，需要对防腐层进行检验，通过目测法保证防腐层表面平整、没有气泡、破损以及褶皱现象，并对炼油化工装置进行防腐层厚度检测，针对厚度不合格的位置及时进行修复处理。
（二）充氮置换技术
通过充氮置换法是将炼油化工装置内部的空气、水和氧气全部排出，通过充入氮气对设备进行防腐蚀防护，应用充氮置换技术较为简单，效果也不错，在很多化工企业都得以广泛应用，但是在应用充氮置换技术时对设备的密封性要求较高，并需要定时进行充氮，因此在设备停工闲置阶段，设备充氮维护费用也相对高一些。
（三）干燥空气保护技术
干燥空气保护法，即炼油化工装置内部空气处于较高的温度下，从而保证设备内部空气干燥没有水分产生。同时，结合炼油化工装置实际情况，也可以在设备内采用干燥剂保证空气干燥，从而实现对炼油化工装置的防腐蚀保护[4]。干燥空气保护技术更适用于停工闲置期较短的炼油化工装置。
（四）气相防锈保护技术
气相防锈保护技术的应用原理为气相保护剂在常温状态下具有自动挥发的特性，因此，其所挥发出的物质就会附着在设备表面，起到隔绝空气的防腐蚀效果。这一技术不可应用在管道内，应用在密闭设备内效果较好，但对设备的密封性没有过高的要求，不需要全方位涂刷工作就可以实现对设备内部的防腐蚀保护。同时，在选择气相保护剂时应参考设备材质，避免对设备产生腐蚀。
三、加强炼油化工装置防腐蚀管理
（一）强化设备检验工作
为了尽量避免炼油化工装置出现腐蚀现象，炼油化工企业应当加强对易腐蚀设备的检验检查工作，并对检验结构做好分析记录，特别是在设备停工闲置阶段，对于热水、蒸汽和乙二醇水溶液等管线的检验工作，避免设备出现腐蚀没有及时发现，造成更大的损失[5]。
（二）严控炼油化工装置操作参数
在炼油化工装置运行过程中，若存在工艺参数变动的情况，应针对变化的工艺对设备防腐蚀措施进行重新审定;在设备停工检修时严禁使用蒸汽对设备进行吹扫，避免防腐蚀层破坏。
结束语：综上所述，炼油化工企业的运行生产往往与国际油价有着之间关系，因此炼油化工装置随时都可能停工闲置。在设备闲置期间，若没有及时做到防腐蚀措施，导致设备腐蚀严重，将会带来较大的经济损失。因此，炼化企业在设备停工期间应结合设备自身特点，落实防腐蚀技术的应用，保证设备停工期间的稳定性。
参考文献
[1]马云. 浅析炼油化工装置停工闲置期间防腐蚀技术[J]. 化工管理，2018（13）：143.
[2]韩文波. 浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术[J]. 中国化工贸易，2019，11（3）：200.
[3]迟骋. 关于提高炼油加氢装置设备防腐蚀管控能力的探讨[J]. 环球市场，2021（1）：389.
[4]孟庆冬. 炼油加氢装置设备防腐蚀能力研究[J]. 技术与市场，2019，26（5）：139-140.
[5]赵敏，郭兴建. 炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用[J]. 石油化工腐蚀与防护，2020，37（1）：28-32.
中化商务有限公司 北京 100045