论文部分内容阅读
［摘 要］ 本文从多个角度将ERP与ISO9000进行比较，尝试阐述二者之间的内在联系及区别。
［关键词］ ERP；ISO9000；联系
［中图分类号］ F270.7［文献标识码］ A［文章编号］ 1673-0194(2006)01-0019-04
当今企业管理已经进入信息化及标准化时代，以ERP为代表的企业管理信息系统及以ISO9000为代表的国际标准风靡全球，我国众多企业也争相引进实施，以借此增强企业竞争力并与国际先进企业管理理念接轨。ERP与ISO9000之间的相互关联似乎也成了一种必然，有些企业在成功实施了ISO9000之后，又转而关注ERP的实施与应用，或者在引入了ERP后，又将ISO9000摆上日程。在这个过程中，ERP与ISO9000之间既有交叉又有区别，当企业的决策者希望藉此提升企业的管理时，就有一些困惑，正确认识二者之间的内在联系与区别，有利于将两种管理思想与系统相互融合，相互促进，合理安排实施方案。
一、ERP的概念与由来
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。ERP对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。
工业时代的竞争是产品生产成本的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。大生产给制造业带来了许多困难，主要问题就是要解决库存积压与短缺的矛盾。为解决这个关键问题，l957年，美国生产与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论推广。随着20世纪60年代计算机的商业化应用，第一套物料需求计划MRP（Material Requirements planning）软件面世，在企业物料管理工作中应用。
在企业管理中，生产管理不仅涉及物流，还涉及资金流。这要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，建立整体化的管理系统，实现资金流与物流的统一管理。20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购和工程技术等各个子系统集成为一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写仍是MRP。为了区别MRP，而称作MRPⅡ。
20世纪90年代中后期，企业所处的时代背景与竞争环境发生了根本性变化，企业资源计划系统（ERP）应运而生。ERP在MRPⅡ基础上进一步发展了企业信息管理系统，扩展了管理范围，把企业与客户、供应商和经销商等因素整合在一起，形成一个完整的企业供应链系统，并对供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护，以及企业财务、人事、实验室和项目管理等诸多方面。ERP系统主要应用于供应链管理。
二、ISO9000质量体系的概念与由来
ISO9000质量体系是质量管理与质量保证的统称。为适应国际间认证的需要，国际标准化组织（ISO）于1987年3月发布了质量管理和质量保证系列5个标准,即ISO9000至9004。目前，已有近百个国家和地区采用了ISO9000系列，20多万家企业通过了ISO9000认证，我国已有7 600多家企业通过了ISO9000认证。这5个标准是：
ISO9000是一个指导性的总体概念标准；ISO9001、ISO9002、ISO9003是证明企业能力所使用的3个外部质量保证模式标准；ISO9004是为企业或组织机构建立有效质量体系提供全面、具体指导的标准，5个标准组成了一个完整的质量管理与质量保证标准体系。
三、ERP与ISO9000之间异同
1. 管理思想上的一致性
ERP系统体现了ISO9000的八项质量管理原则所蕴涵的管理思想。
在ERP的整个系统中都渗透着“过程方法”、“管理的系统方法”、“持续改进”的指导思想，通过企业的各个层次应用“PDCA”加以实现。
ERP系统建立在信息技术基础之上，支持企业各层次业务运作，记录大量原始数据并进行加工处理，为企业各层次的决策者提供全面准确的信息，即ERP的决策必然以事实为基础，充分体现了ISO9000“以事实为决策依据”的管理原则。
ERP同样关注“与供方互利的关系”，ERP提供了对供应商业绩进行评估的模型，为企业选择分析合格供应商提供科学公正的依据。更重要的是ERP支持供应链管理，将均衡生产的思想推广到供应链的各个环节，将互利合作的供方关系作为一种重要企业资源来进行有效管理。
客户是企业赖以生存的根本，以“客户为关注焦点”是ISO9000的基本原则。从MRP、MRP-II到ERP的发展历程来看，都是企业为适应市场，提高企业竞争力，最终占有市场而采取的措施，这其中的根本就是客户需求的推动。
而“全员参与”、“领导参与”基本原则也是ERP与ISO9000得到成功实施的必备条件。
2. 管理内容上的一致性
ISO9000标准将“管理职责、资源管理、过程管理、测量、分析和改进”四个基本过程作为质量管理过程的全部活动，ISO9000鼓励组织在建立和实施质量管理体系，以及质量改进时采用过程方法，增强顾客满意。ERP涉及企业管理各领域各层面的内容，质量管理作为企业管理的重中之重，必然是ERP的重点之一。ISO9000作为世界范围通行的质量标准，必然为ERP所考虑。事实上不少ERP软件都支持ISO9000，并在不断增强对其他质量标准的支持。
ERP系统利用多种技术对“管理职责”提供了很好的支持。这些也从ERP系统中得到很好的体现。例如，ERP的建模工具由组织结构、岗位设置、业务流程等模型组成。企业可以按照ISO9000“管理职责”的要求，用建模工具来形象地表述企业部门岗位之间的层次关系以及部门岗位的职责权限，实现ISO9000与ERP组织结构的融合。事实上“管理职责”中的质量方针、质量目标、质量策划等的具体落实就体现在部门岗位的职责权限的制定上。而“以顾客为关注焦点”的要求又体现在业务流程各个环节的输入输出之中。又如ERP的工作流技术不仅可以规范企业各层次的质量管理活动，如管理评审、内部审核等，有效监控整个活动的执行，实现办公自动化。而且大大增强了工作流程调整的灵活性，支持部门、岗位、人员、权限变化引起的工作流程重组。此外ERP的“文档管理”可以方便地在线管理查阅各类质量文件，包括质量手册、程序文件、质量记录等。
ISO9000标准将“资源管理”作为质量管理过程模式中四个基本过程之一，与“管理职责”、“产品实现”和“测量、分析和改进”并列，充分显示了“资源管理”的重要性，包括了人力资源、基础设施、工作环境、供方与合作关系等。这些内容也完全融合在ERP各功能中，如人事、培训、考勤、薪金、设备、计量、固定资产、物料、财务等。ERP正是通过整合企业内外部资源来提高企业综合竞争能力的，所以资源管理必然是ERP的重点。ERP系统提供了许多有效模型帮助决策者合理使用各种资源。如在主生产计划时要做粗能力计划，在物料需求计划时要做细能力计划，这些不同层次的计划为企业充分、有效利用人财物资源提供了决策依据。
［关键词］ ERP；ISO9000；联系
［中图分类号］ F270.7［文献标识码］ A［文章编号］ 1673-0194(2006)01-0019-04
当今企业管理已经进入信息化及标准化时代，以ERP为代表的企业管理信息系统及以ISO9000为代表的国际标准风靡全球，我国众多企业也争相引进实施，以借此增强企业竞争力并与国际先进企业管理理念接轨。ERP与ISO9000之间的相互关联似乎也成了一种必然，有些企业在成功实施了ISO9000之后，又转而关注ERP的实施与应用，或者在引入了ERP后，又将ISO9000摆上日程。在这个过程中，ERP与ISO9000之间既有交叉又有区别，当企业的决策者希望藉此提升企业的管理时，就有一些困惑，正确认识二者之间的内在联系与区别，有利于将两种管理思想与系统相互融合，相互促进，合理安排实施方案。
一、ERP的概念与由来
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。ERP对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。
工业时代的竞争是产品生产成本的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。大生产给制造业带来了许多困难，主要问题就是要解决库存积压与短缺的矛盾。为解决这个关键问题，l957年，美国生产与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论推广。随着20世纪60年代计算机的商业化应用，第一套物料需求计划MRP（Material Requirements planning）软件面世，在企业物料管理工作中应用。
在企业管理中，生产管理不仅涉及物流，还涉及资金流。这要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，建立整体化的管理系统，实现资金流与物流的统一管理。20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购和工程技术等各个子系统集成为一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写仍是MRP。为了区别MRP，而称作MRPⅡ。
20世纪90年代中后期，企业所处的时代背景与竞争环境发生了根本性变化，企业资源计划系统（ERP）应运而生。ERP在MRPⅡ基础上进一步发展了企业信息管理系统，扩展了管理范围，把企业与客户、供应商和经销商等因素整合在一起，形成一个完整的企业供应链系统，并对供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护，以及企业财务、人事、实验室和项目管理等诸多方面。ERP系统主要应用于供应链管理。
二、ISO9000质量体系的概念与由来
ISO9000质量体系是质量管理与质量保证的统称。为适应国际间认证的需要，国际标准化组织（ISO）于1987年3月发布了质量管理和质量保证系列5个标准,即ISO9000至9004。目前，已有近百个国家和地区采用了ISO9000系列，20多万家企业通过了ISO9000认证，我国已有7 600多家企业通过了ISO9000认证。这5个标准是：
ISO9000是一个指导性的总体概念标准；ISO9001、ISO9002、ISO9003是证明企业能力所使用的3个外部质量保证模式标准；ISO9004是为企业或组织机构建立有效质量体系提供全面、具体指导的标准，5个标准组成了一个完整的质量管理与质量保证标准体系。
三、ERP与ISO9000之间异同
1. 管理思想上的一致性
ERP系统体现了ISO9000的八项质量管理原则所蕴涵的管理思想。
在ERP的整个系统中都渗透着“过程方法”、“管理的系统方法”、“持续改进”的指导思想，通过企业的各个层次应用“PDCA”加以实现。
ERP系统建立在信息技术基础之上，支持企业各层次业务运作，记录大量原始数据并进行加工处理，为企业各层次的决策者提供全面准确的信息，即ERP的决策必然以事实为基础，充分体现了ISO9000“以事实为决策依据”的管理原则。
ERP同样关注“与供方互利的关系”，ERP提供了对供应商业绩进行评估的模型，为企业选择分析合格供应商提供科学公正的依据。更重要的是ERP支持供应链管理，将均衡生产的思想推广到供应链的各个环节，将互利合作的供方关系作为一种重要企业资源来进行有效管理。
客户是企业赖以生存的根本，以“客户为关注焦点”是ISO9000的基本原则。从MRP、MRP-II到ERP的发展历程来看，都是企业为适应市场，提高企业竞争力，最终占有市场而采取的措施，这其中的根本就是客户需求的推动。
而“全员参与”、“领导参与”基本原则也是ERP与ISO9000得到成功实施的必备条件。
2. 管理内容上的一致性
ISO9000标准将“管理职责、资源管理、过程管理、测量、分析和改进”四个基本过程作为质量管理过程的全部活动，ISO9000鼓励组织在建立和实施质量管理体系，以及质量改进时采用过程方法，增强顾客满意。ERP涉及企业管理各领域各层面的内容，质量管理作为企业管理的重中之重，必然是ERP的重点之一。ISO9000作为世界范围通行的质量标准，必然为ERP所考虑。事实上不少ERP软件都支持ISO9000，并在不断增强对其他质量标准的支持。
ERP系统利用多种技术对“管理职责”提供了很好的支持。这些也从ERP系统中得到很好的体现。例如，ERP的建模工具由组织结构、岗位设置、业务流程等模型组成。企业可以按照ISO9000“管理职责”的要求，用建模工具来形象地表述企业部门岗位之间的层次关系以及部门岗位的职责权限，实现ISO9000与ERP组织结构的融合。事实上“管理职责”中的质量方针、质量目标、质量策划等的具体落实就体现在部门岗位的职责权限的制定上。而“以顾客为关注焦点”的要求又体现在业务流程各个环节的输入输出之中。又如ERP的工作流技术不仅可以规范企业各层次的质量管理活动，如管理评审、内部审核等，有效监控整个活动的执行，实现办公自动化。而且大大增强了工作流程调整的灵活性，支持部门、岗位、人员、权限变化引起的工作流程重组。此外ERP的“文档管理”可以方便地在线管理查阅各类质量文件，包括质量手册、程序文件、质量记录等。
ISO9000标准将“资源管理”作为质量管理过程模式中四个基本过程之一，与“管理职责”、“产品实现”和“测量、分析和改进”并列，充分显示了“资源管理”的重要性，包括了人力资源、基础设施、工作环境、供方与合作关系等。这些内容也完全融合在ERP各功能中，如人事、培训、考勤、薪金、设备、计量、固定资产、物料、财务等。ERP正是通过整合企业内外部资源来提高企业综合竞争能力的，所以资源管理必然是ERP的重点。ERP系统提供了许多有效模型帮助决策者合理使用各种资源。如在主生产计划时要做粗能力计划，在物料需求计划时要做细能力计划，这些不同层次的计划为企业充分、有效利用人财物资源提供了决策依据。