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【摘 要】近年来，我国的经济实力和工业发展都有了极大的进步和发展，特别是在工业发展方面，更是已经走在了时代发展的前端。就目前的工业发展现状来说，化工行业已经成为了工业发展中最重要的一部分，化工行业的发展深深影响着国家整体的工业发展水平，但是由于化工行业的独特性质，这一行业存在着难以消除的安全隐患，在化工工艺设计中真正的做到“安全设计”还不可能。本文主要针对化工工艺设计中安全威胁的识别进行了分析，并提出了一系列安全控制的解决办法。
【关键词】化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制
前言
在国际上评价一个国家的工业发展实力通常是从多个方面进行考察，化学工业就是其中最为重要的一个考察方面，化学工业的整体实力标志着国家的工业实力和经济地位。在化学行业中经常会发生许多难以预料的安全事故，因此化学工艺设计应运而生。化学工艺设计的出现有效地避免了一些不应发生的安全事故出现，可以说是化工行业的运行基础。化工工艺设计中的危险识别与安全控制是很有必要的，但是，目前化工工艺设计中的危险识别与安全控制还存在着不足，还需要进行改革和创新。
一、化工工艺设计概述
1.化工工艺的概念。
化工工艺简单来说就是一种过程，是把一些原材料经过一系列的化学方法处理使其变成有用产品的化学过程，通常情况下化学工艺包括原材料制成成品的整个过程。化学工艺的生产过程可以简单概括成三个步骤：（1）处理原材料，一般情况下，原材料是不能直接拿来使用的，只有极少数部分的原材料可以不经处理就进行下一步，对原材料进行处理是为了能够使原材料达到进行化学反应的相关要求，不同的原材料对其进行的原材料预处理方法也不尽相同，例如固体原材料就要比液体原材料多一步粉粹预处理；（2）进行化学反应，这一步是整个化工工艺生产中最重要的一步，直接影响着最后成品的质量，只有经过预处理也符合进行化学反应要求的原料才可以进行化学反应，这一步对温度、压力、时间等方面都有严格规定，必须严格按照相关规定进行生产，才可以确保原料的转化率；（3）精致产品，经过化学反应得到的产品是粗糙产品，还需要进一步的打磨，对粗糙产品进行精致就是将得到的混合物通过一系列的化学作用，除去杂质，将需要的一部分进行净化来获得最后的成品。
2.危险化工工艺。
危险化工工艺从字面上来看就是化工工艺中危险一类工艺的总称，具体来说就是在整个生产过程中会涉及到一些危险的化学反应，威胁到工人的生命安全，例如会引起火灾、中毒等的化学反应。在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定和记载了电解工艺和氯化工艺等类似的15类化学工艺为危险化学工艺，这是目前我国安全监管总局编制的最为全面的一个规定，也是涉及最为广泛的一个。
3.化学工艺设计中的识别控制技术。
化学工艺设计中的识别控制技术内容在我国有明确的相关规定，是国家根据相关的规定和日本的定量评价表而制定出来的。化学工艺设计中的识别控制技术内容在“危险工艺辨识取值表”中有着详细的介绍，依据“危险工艺辨识取值表”就可以在化学工艺中提前计算出工艺的危险程度，从而设计出与之相对应的实施方案，避免一些安全事故的出现。
二、化学工艺设计中的安全问题
1.基础资料缺乏。
在现阶段的化学工艺研发中，一般只是选择两种或两种以上原材料，对其进行一系列的物理或者是化学反应，使它们变成另一种材料和各种多余材料，通常这些新材料和多余材料是没有基础信息可以查处的，这些经过物理反应和化学反应得到的材料基础信息的缺乏严重影响了化学工艺设计中的安全性。这些材料基本信息的缺乏直接导致化工工艺设计的局限性，无法解决一些危险诱因的出现，使得经过化学工艺得到的成品投入市场使用却暴露出安全问题，出现难以解决的安全事故，或者是化学工艺设计的设计标准出现问题，造成难以挽回的失误出现。
2.主观认识不够。
总体来说，化学工艺多次出现安全问题归根结底就是人们的主观意识不够，没有真正的认识到化工工艺安全问题的重大影响力。人们主观意识不够就容易做出一些错误的决定，这在化工工艺行业中同样是使用的。这种观念的出现就使得人们在化学工艺安全设计方面投入的资金、经历和时间不足，使得安全设计发挥不出它应该发挥的作用，出现不合理的安全设计，造成严重的安全事故出现。
三、化工工艺安全设计中危险识别
1. 采用安全性能高的工艺物料。
在整个化学工艺生产过程中，会用到很多种类复杂的工艺物料，这些工艺物料往往会有易燃、易爆和强腐蚀性等特点，这就要求这些工艺物料在使用过程中要严格注意安全问题，防止出现泄露，对从业人员的生命造成威胁。相关的从业人员因为工作需要会长时间的和这些危险的工艺物料进行接触，因此，不仅要防止工艺物料的泄露，还要注意工艺物料的危险识别，在选择工艺物料时尽量原则安全性能高的工艺物料你，从根本上断绝出现安全问题的可能。
2.设备材料安全性。
多数情况下在设备材料的选取上会选择成本较低，使用效率高的设备材料，而忽视设备材料的安全性，往往不会在选取设备材料时进行危险识别。但是大量的事实表明，对设备材料进行危险识别，确保设备材料的安全性是很有必要的，不充分考虑设备材料的杂质成分，就可能使得设备材料中的杂质通过一系列的化学反应出现难以预料的副反应，造成安全事故，影响经济效益和生产效率。
3.优化化学反应装置。
化学反应装置在化学反应中占有很重要的一部分，好的化学反应装置会使得化学反应过程更加流畅，避免一些不该出现的失误出现。化学反应设置和化学反应的种类息息相关，并不是所有的化学反应都可以用一套化学装置的，要根据不同的化学反应选择不同的化学反应装置，只有使用符合化学反应要求的化学反应装置才可以提高效率，避免安全事故实现。
四、化工工艺设计中安全控制
1.提高化工企业科学管理水平。
提高化工企业科学管理水平是有效控制化工工藝设计的一项有效措施，只有化工相关行业都重视安全问题，对安全管理进行规范才能更有利于化工工艺的设计。公司高层加强对员工的安全教育，将安全意识贯彻于日常的工作中，就能有效地降低安全事故出现的可能性。
2.健全化工企业自查机制。
健全化工企业自查机制就要先完善企业的相关法律法规，制定明确的奖罚制度章程，设立专门的安全检查人员，一旦出现违规操作，不符合“安全设计”的操作就要立即查明，并严格按照公司制定的章程实施惩罚措施，只有严格按照规章制度办事，才能做到服众，才会避免下一次出现类似问题从根源上断绝这一类现象的出现。
3.设立政府各级安监局处科。
化工行业是相当重要的，政府部门要加强对化工企业的检查力度，定期组织相关监督人员到化工企业的生产区域进行考察，切实的了解起每一个工艺过程，考察其生产中是否有相关步骤或材料的使用不符合国家的规定，一旦发现安全问题就要指出来，并监督其改正。
五、结束语
众所周知，化学工业的发展对于国家整体的工业发展是很重要的，但是化工行业的安全问题却是化工行业发展的拦路石，因此，化工行业安全设计的发展就很重要了。现阶段化工工艺设计中的危险识别与安全控制虽然还有些不足，但只要加以改正必将推动化工行业的发展。
参考文献：
[1]高子龙. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 当代化工研究，2016，（09）：92-93.
[2]宋述娟，黄云龙. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J]. 化工设计通讯，2016，42（12）：71+104.
【关键词】化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制
前言
在国际上评价一个国家的工业发展实力通常是从多个方面进行考察，化学工业就是其中最为重要的一个考察方面，化学工业的整体实力标志着国家的工业实力和经济地位。在化学行业中经常会发生许多难以预料的安全事故，因此化学工艺设计应运而生。化学工艺设计的出现有效地避免了一些不应发生的安全事故出现，可以说是化工行业的运行基础。化工工艺设计中的危险识别与安全控制是很有必要的，但是，目前化工工艺设计中的危险识别与安全控制还存在着不足，还需要进行改革和创新。
一、化工工艺设计概述
1.化工工艺的概念。
化工工艺简单来说就是一种过程，是把一些原材料经过一系列的化学方法处理使其变成有用产品的化学过程，通常情况下化学工艺包括原材料制成成品的整个过程。化学工艺的生产过程可以简单概括成三个步骤：（1）处理原材料，一般情况下，原材料是不能直接拿来使用的，只有极少数部分的原材料可以不经处理就进行下一步，对原材料进行处理是为了能够使原材料达到进行化学反应的相关要求，不同的原材料对其进行的原材料预处理方法也不尽相同，例如固体原材料就要比液体原材料多一步粉粹预处理；（2）进行化学反应，这一步是整个化工工艺生产中最重要的一步，直接影响着最后成品的质量，只有经过预处理也符合进行化学反应要求的原料才可以进行化学反应，这一步对温度、压力、时间等方面都有严格规定，必须严格按照相关规定进行生产，才可以确保原料的转化率；（3）精致产品，经过化学反应得到的产品是粗糙产品，还需要进一步的打磨，对粗糙产品进行精致就是将得到的混合物通过一系列的化学作用，除去杂质，将需要的一部分进行净化来获得最后的成品。
2.危险化工工艺。
危险化工工艺从字面上来看就是化工工艺中危险一类工艺的总称，具体来说就是在整个生产过程中会涉及到一些危险的化学反应，威胁到工人的生命安全，例如会引起火灾、中毒等的化学反应。在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定和记载了电解工艺和氯化工艺等类似的15类化学工艺为危险化学工艺，这是目前我国安全监管总局编制的最为全面的一个规定，也是涉及最为广泛的一个。
3.化学工艺设计中的识别控制技术。
化学工艺设计中的识别控制技术内容在我国有明确的相关规定，是国家根据相关的规定和日本的定量评价表而制定出来的。化学工艺设计中的识别控制技术内容在“危险工艺辨识取值表”中有着详细的介绍，依据“危险工艺辨识取值表”就可以在化学工艺中提前计算出工艺的危险程度，从而设计出与之相对应的实施方案，避免一些安全事故的出现。
二、化学工艺设计中的安全问题
1.基础资料缺乏。
在现阶段的化学工艺研发中，一般只是选择两种或两种以上原材料，对其进行一系列的物理或者是化学反应，使它们变成另一种材料和各种多余材料，通常这些新材料和多余材料是没有基础信息可以查处的，这些经过物理反应和化学反应得到的材料基础信息的缺乏严重影响了化学工艺设计中的安全性。这些材料基本信息的缺乏直接导致化工工艺设计的局限性，无法解决一些危险诱因的出现，使得经过化学工艺得到的成品投入市场使用却暴露出安全问题，出现难以解决的安全事故，或者是化学工艺设计的设计标准出现问题，造成难以挽回的失误出现。
2.主观认识不够。
总体来说，化学工艺多次出现安全问题归根结底就是人们的主观意识不够，没有真正的认识到化工工艺安全问题的重大影响力。人们主观意识不够就容易做出一些错误的决定，这在化工工艺行业中同样是使用的。这种观念的出现就使得人们在化学工艺安全设计方面投入的资金、经历和时间不足，使得安全设计发挥不出它应该发挥的作用，出现不合理的安全设计，造成严重的安全事故出现。
三、化工工艺安全设计中危险识别
1. 采用安全性能高的工艺物料。
在整个化学工艺生产过程中，会用到很多种类复杂的工艺物料，这些工艺物料往往会有易燃、易爆和强腐蚀性等特点，这就要求这些工艺物料在使用过程中要严格注意安全问题，防止出现泄露，对从业人员的生命造成威胁。相关的从业人员因为工作需要会长时间的和这些危险的工艺物料进行接触，因此，不仅要防止工艺物料的泄露，还要注意工艺物料的危险识别，在选择工艺物料时尽量原则安全性能高的工艺物料你，从根本上断绝出现安全问题的可能。
2.设备材料安全性。
多数情况下在设备材料的选取上会选择成本较低，使用效率高的设备材料，而忽视设备材料的安全性，往往不会在选取设备材料时进行危险识别。但是大量的事实表明，对设备材料进行危险识别，确保设备材料的安全性是很有必要的，不充分考虑设备材料的杂质成分，就可能使得设备材料中的杂质通过一系列的化学反应出现难以预料的副反应，造成安全事故，影响经济效益和生产效率。
3.优化化学反应装置。
化学反应装置在化学反应中占有很重要的一部分，好的化学反应装置会使得化学反应过程更加流畅，避免一些不该出现的失误出现。化学反应设置和化学反应的种类息息相关，并不是所有的化学反应都可以用一套化学装置的，要根据不同的化学反应选择不同的化学反应装置，只有使用符合化学反应要求的化学反应装置才可以提高效率，避免安全事故实现。
四、化工工艺设计中安全控制
1.提高化工企业科学管理水平。
提高化工企业科学管理水平是有效控制化工工藝设计的一项有效措施，只有化工相关行业都重视安全问题，对安全管理进行规范才能更有利于化工工艺的设计。公司高层加强对员工的安全教育，将安全意识贯彻于日常的工作中，就能有效地降低安全事故出现的可能性。
2.健全化工企业自查机制。
健全化工企业自查机制就要先完善企业的相关法律法规，制定明确的奖罚制度章程，设立专门的安全检查人员，一旦出现违规操作，不符合“安全设计”的操作就要立即查明，并严格按照公司制定的章程实施惩罚措施，只有严格按照规章制度办事，才能做到服众，才会避免下一次出现类似问题从根源上断绝这一类现象的出现。
3.设立政府各级安监局处科。
化工行业是相当重要的，政府部门要加强对化工企业的检查力度，定期组织相关监督人员到化工企业的生产区域进行考察，切实的了解起每一个工艺过程，考察其生产中是否有相关步骤或材料的使用不符合国家的规定，一旦发现安全问题就要指出来，并监督其改正。
五、结束语
众所周知，化学工业的发展对于国家整体的工业发展是很重要的，但是化工行业的安全问题却是化工行业发展的拦路石，因此，化工行业安全设计的发展就很重要了。现阶段化工工艺设计中的危险识别与安全控制虽然还有些不足，但只要加以改正必将推动化工行业的发展。
参考文献：
[1]高子龙. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 当代化工研究，2016，（09）：92-93.
[2]宋述娟，黄云龙. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J]. 化工设计通讯，2016，42（12）：71+104.