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摘要：根据本人多年的工作经验，阐述了钢筋工程的施工工法。
关键词：钢筋工程；施工工法；质量标准
一、施工工艺
1.钢筋制作
在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。本工程使用的钢筋为HPB235（Q235φ6～φ10（Ⅰ级钢fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ级钢fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工机具的组织如下：GW40型钢筋弯曲机2台（用于Φ12以上钢筋弯曲，φ10以下钢筋弯曲使用人工弯曲），GT40—1型钢筋切断机一台（钢筋切断），1.5T卷扬机一台冷拉（盘圆钢调直）。
2.钢筋绑扎与安装
2.1 准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌以及施工图相符，如有错漏，及时增补；
②采用20号铁丝绑扎<12以上钢筋，22号铁丝绑扎<10以下钢筋。；
③准备好水泥砂浆垫块或塑料卡，作为控制混凝土保护层用；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤绑扎形势复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并考虑和模板安装的配合。
2.2墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2.3 梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
2.4 钢筋接长
本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除，并进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。
2.5 对焊操作要求
Ⅱ，Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2.6 電弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
2.7 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压为40V～50V，“电渣”工作电压为20V～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
二、质量标准
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
三、组织与程序
组织：由建设单位现场技术负责人或现场监理工程师牵头组织验收，施工单位现场技术负责人和有关施工技术人员，以及建设、监理等单位有关技术人员参加验收。有些地区要求对结构重要部位的钢筋隐蔽验收应通知当地建筑工程质量监督站和设计单位派员到现场参加验收。
程序：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎安装完毕后，队组首先进行自检，填写自检报告单，然后再由工地技术负责人通知建设、监理派员组织隐蔽验收，有必要时应由建设单位通知其他相关单位派员参加验收。参加现场隐蔽验收的各单位代表应在验收后提出各自的验收意见，并记录在隐蔽验收记录内。如隐蔽验收合格，则验收人应代表各自单位在隐蔽验收记录上签字，否则应提出整改意见，施工单位应按此意见进行整改，并再次验收，直至合格。
四、结语
在钢筋工程施工过程中，还要注意节约的原则，严格执行材料消耗定额，优化下料，节约钢筋，提高工效。另外，还要注意文明施工，减少噪音，注意环境的保护，并做好安全保卫措施。
关键词：钢筋工程；施工工法；质量标准
一、施工工艺
1.钢筋制作
在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。本工程使用的钢筋为HPB235（Q235φ6～φ10（Ⅰ级钢fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ级钢fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工机具的组织如下：GW40型钢筋弯曲机2台（用于Φ12以上钢筋弯曲，φ10以下钢筋弯曲使用人工弯曲），GT40—1型钢筋切断机一台（钢筋切断），1.5T卷扬机一台冷拉（盘圆钢调直）。
2.钢筋绑扎与安装
2.1 准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌以及施工图相符，如有错漏，及时增补；
②采用20号铁丝绑扎<12以上钢筋，22号铁丝绑扎<10以下钢筋。；
③准备好水泥砂浆垫块或塑料卡，作为控制混凝土保护层用；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤绑扎形势复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并考虑和模板安装的配合。
2.2墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2.3 梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
2.4 钢筋接长
本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除，并进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。
2.5 对焊操作要求
Ⅱ，Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2.6 電弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
2.7 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压为40V～50V，“电渣”工作电压为20V～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
二、质量标准
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
三、组织与程序
组织：由建设单位现场技术负责人或现场监理工程师牵头组织验收，施工单位现场技术负责人和有关施工技术人员，以及建设、监理等单位有关技术人员参加验收。有些地区要求对结构重要部位的钢筋隐蔽验收应通知当地建筑工程质量监督站和设计单位派员到现场参加验收。
程序：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎安装完毕后，队组首先进行自检，填写自检报告单，然后再由工地技术负责人通知建设、监理派员组织隐蔽验收，有必要时应由建设单位通知其他相关单位派员参加验收。参加现场隐蔽验收的各单位代表应在验收后提出各自的验收意见，并记录在隐蔽验收记录内。如隐蔽验收合格，则验收人应代表各自单位在隐蔽验收记录上签字，否则应提出整改意见，施工单位应按此意见进行整改，并再次验收，直至合格。
四、结语
在钢筋工程施工过程中，还要注意节约的原则，严格执行材料消耗定额，优化下料，节约钢筋，提高工效。另外，还要注意文明施工，减少噪音，注意环境的保护，并做好安全保卫措施。