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摘要：开元公司引进EBZ260W型岩巷掘进机，通过现场试验，该机具有功率大、效率高、出矸快、高自动化等优点，相较于普通炮掘施工工艺，截割速度更快，而且截割与出矸可以平行作业，有效的提高了单进水平，具有很好的推广应用前景。
关键词：岩巷掘进机；效率高；平行作业；单进水平
1 引言
阳煤集团开元公司位于山西寿阳，为技改示范矿井，矿井工业广场与县城距离约14千米，矿井开采井田位于寿阳-阳泉构造堆积盆地区西北部，属黄土丘陵地貌，沟谷多呈“U”字形宽谷、井田内大面积为第四系黄土及第三系红土所覆盖，冲沟中有基岩出露，为石炭系太原组及二叠系上、下石盒子组地层。井田地势总的趋势为西高东低，北高南低，最高点在井田西南的寺儿沟，标高为1247.3m；最低点在井田东南的寺庄，标高为1062.7m，最大高差为184.6m，一般相对高差多在40-100m之间。
2 工程概况
2.1矿井概况
公司现主采9#煤，该煤层位于太原组上部，K4灰岩以上20米左右，9#煤煤层厚度为3.51米至5.80米，平均厚度达到4.93米，井田范围内存在9号煤与8号煤分叉、合并区，分叉区煤层明显增厚，煤层含夹石在0-4层，夹矸岩性大部为泥岩或灰色砂质泥岩，厚度在0.4至4.0米不等，煤层结构简单。9#煤顶板大部分为泥岩及砂质泥岩，中部存在部分区域顶板为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩及泥岩，局部为粉砂岩或细粒砂岩。本煤层属全分区稳定可采煤层。
开元公司属高瓦斯突出矿井，原双“U”型通风方式对于瓦斯治理比较落后，为此，进行了工作面布置方式的优化改进，瓦斯治理以“抽采”代替“风排”，从13年开始在综放工作面施工低位抽采巷，导致现在需要施工大量的高抽巷、低位抽采巷，有效解决了9#煤综放工作面回采时上隅角瓦斯和支架后部溜及局部采空区的瓦斯问题，
2.2 试验巷道基本情况
9814低位抽采巷布置在距9#煤层顶板间距5-7m的层位，所掘进的巷道为全岩巷道，岩性为深灰色砂质泥岩及灰色细粒砂岩，岩石硬度系数f=4～8。巷道断面为拱形，荒宽4.6m，荒高3.1m，荒断面13.84㎡。
巷道支护采用“锚杆、锚索、菱形网”联合支护，低位抽采巷支护为锚杆支护，顶、帮锚杆均使用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（钢号335），配套树脂药卷规格为MSCKbΦ23×600mm。同时，为确保巷道支护强度，采用Φ17.8×6200mm锚索进行补强支护，具体支护布置形式如下：
顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线，每排布置5根锚杆，间距1.2m，排距1.0m。若两帮岩性较软或出现片帮时，每帮各打一根帮锚杆，间距为距顶锚杆0.6m，排距1.0m。每根锚杆配可调心拱形托板及高强度调心球垫和减摩擦1010尼龙垫片，托板规格为150mm×150mm×10mm。顶部铺设一片规格为5.5×1.1㎡的菱形网，长边垂直巷道沿巷中对称布置。
锚索支护：采用Φ17.8mm×6200mm（1×7股）锚索，锚具型号为KM-18型。每排布置1根锚索，排距1.0m，补强锚索沿巷中对称布置在两排顶锚杆中间。
3 配套设备及施工组织方式
3.1 技术参数
EBZ260W 悬臂式岩巷掘进机结构坚固、液压系统可靠、设备布局紧凑、人工操作方便、机电自动化程度高。该掘进机动力系统由电气和液压提供，电气系统采用模块化设计，电控系统采用总线控制技术和电控箱减振，有效提高了电控系统的可靠性。另一方面，采用模块化设计，非常适合井下狭小空间的拆装和运输，适应巷道断面为8～20 ㎡的矩形或拱形巷道，最大行走坡度 ±16°，可截割硬度系数小与8的煤岩石。
该机外形尺寸为长×宽×高=12.1m×2.9m×1.65m，整机重85吨，总功率为392Kw，最大可掘高度为3.9米，最大可掘宽度为5.2米，供电电压为1140v。
3.2 配套出矸设备
矸石运输系统为：EBZ260W型掘进机→SSJ—800/2×40输送带转载机→SZB630/110刮板输送机→采区皮带。
3.3 施工工艺
交接班检查处理掌头隐患→操作掘进机进行割岩出矸→进行临时支护→支永久支护→延长运矸设备完成一个支护循环。
掘进机截割岩石需按照一定的顺序进行，首先，截割头在工作面中部进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的中下部，开始施工时，掘进机逐步向前移动，促使截割头深入岩壁一定深度，使铲板及机尾的后支撑腿紧贴巷道底板，以提高掘进机在截割过程中的稳定性，最后摆动悬臂带动截割头切落煤岩。
EBZ260W型掘进机的截割头为纵轴式，截割深度应根据岩石的硬度系数及顶底板岩石性质等状况决定，最后通过落煤效果和截割一米巷道所耗时间长短来进行调整，实际施工过程中，还应随时注意牵引油缸、截割电机、截割头截齿等设备的负荷状态。
4 试验情况及效果
采用炮掘施工时，施工工艺为掘进两个循环进行一次支护（顶帮全部支护），由于巷道狭窄，作业空间受限，顶、帮钻眼难度大，使用YT-29风钻每打一个眼平均用时120秒，岩巷单进水平不超过80m，极大的限制了岩巷掘进速度。
使用EBZ260W 型巖巷掘进机在9814低位抽采巷施工55天，共掘进250米进尺，日进4-5米。相对原来炮掘施工提高了约1.5倍。期间平均截割一米时间约为1.5小时，且截割及出矸同时进行，截割完毕即可支护，省去了炮掘施工单独的出矸时间，运矸也机械化、流水化。
5 结束语
开元公司在9814低位抽采巷使用EBZ260W型岩巷掘进机，该机截割能力强，整体稳定性高，机械故障率低，自动化程度高。施工期间实际完成进尺250米，日均进尺4.5米，不但生产效率得到大幅提高，而且降低了工人的劳动强度。当然，仍存在一些问题，比如，掘进机液压系统由于工作环境恶劣，液压元件容易失效，阀芯、弹簧等机械结构损坏比较频繁。加之掘进机现代化程度越来越智能，给维护检修工作带来一定的挑战，所以，应不断研究、探讨和实践，完善各项技术和管理配套措施，使得岩巷使用掘进机成为常态施工方式。
参考文献：
[1].张华伟.EBZ260H岩巷掘进机在城郊煤矿的应用[J].煤矿机械，2011，32（5）：173-175.
[2].郭孝先.新时期煤矿岩巷掘进机械化的发展方向[J].凿岩机械气动工具2013（1）：13-24.
[3].高承兴，刘德林.掘进机的技术现状及发展趋势[J].煤矿机械，2009，30（5）：34.
[4].杨春海.EBZ300掘进机在平煤八矿的应用[J].煤矿机械，2015，36（6）：217-218.
[5].窦晓峰.岩巷机械化作业线快速掘进施工研究[J].煤炭与化工，2013，36（6）：62-64.
关键词：岩巷掘进机；效率高；平行作业；单进水平
1 引言
阳煤集团开元公司位于山西寿阳，为技改示范矿井，矿井工业广场与县城距离约14千米，矿井开采井田位于寿阳-阳泉构造堆积盆地区西北部，属黄土丘陵地貌，沟谷多呈“U”字形宽谷、井田内大面积为第四系黄土及第三系红土所覆盖，冲沟中有基岩出露，为石炭系太原组及二叠系上、下石盒子组地层。井田地势总的趋势为西高东低，北高南低，最高点在井田西南的寺儿沟，标高为1247.3m；最低点在井田东南的寺庄，标高为1062.7m，最大高差为184.6m，一般相对高差多在40-100m之间。
2 工程概况
2.1矿井概况
公司现主采9#煤，该煤层位于太原组上部，K4灰岩以上20米左右，9#煤煤层厚度为3.51米至5.80米，平均厚度达到4.93米，井田范围内存在9号煤与8号煤分叉、合并区，分叉区煤层明显增厚，煤层含夹石在0-4层，夹矸岩性大部为泥岩或灰色砂质泥岩，厚度在0.4至4.0米不等，煤层结构简单。9#煤顶板大部分为泥岩及砂质泥岩，中部存在部分区域顶板为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩及泥岩，局部为粉砂岩或细粒砂岩。本煤层属全分区稳定可采煤层。
开元公司属高瓦斯突出矿井，原双“U”型通风方式对于瓦斯治理比较落后，为此，进行了工作面布置方式的优化改进，瓦斯治理以“抽采”代替“风排”，从13年开始在综放工作面施工低位抽采巷，导致现在需要施工大量的高抽巷、低位抽采巷，有效解决了9#煤综放工作面回采时上隅角瓦斯和支架后部溜及局部采空区的瓦斯问题，
2.2 试验巷道基本情况
9814低位抽采巷布置在距9#煤层顶板间距5-7m的层位，所掘进的巷道为全岩巷道，岩性为深灰色砂质泥岩及灰色细粒砂岩，岩石硬度系数f=4～8。巷道断面为拱形，荒宽4.6m，荒高3.1m，荒断面13.84㎡。
巷道支护采用“锚杆、锚索、菱形网”联合支护，低位抽采巷支护为锚杆支护，顶、帮锚杆均使用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（钢号335），配套树脂药卷规格为MSCKbΦ23×600mm。同时，为确保巷道支护强度，采用Φ17.8×6200mm锚索进行补强支护，具体支护布置形式如下：
顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线，每排布置5根锚杆，间距1.2m，排距1.0m。若两帮岩性较软或出现片帮时，每帮各打一根帮锚杆，间距为距顶锚杆0.6m，排距1.0m。每根锚杆配可调心拱形托板及高强度调心球垫和减摩擦1010尼龙垫片，托板规格为150mm×150mm×10mm。顶部铺设一片规格为5.5×1.1㎡的菱形网，长边垂直巷道沿巷中对称布置。
锚索支护：采用Φ17.8mm×6200mm（1×7股）锚索，锚具型号为KM-18型。每排布置1根锚索，排距1.0m，补强锚索沿巷中对称布置在两排顶锚杆中间。
3 配套设备及施工组织方式
3.1 技术参数
EBZ260W 悬臂式岩巷掘进机结构坚固、液压系统可靠、设备布局紧凑、人工操作方便、机电自动化程度高。该掘进机动力系统由电气和液压提供，电气系统采用模块化设计，电控系统采用总线控制技术和电控箱减振，有效提高了电控系统的可靠性。另一方面，采用模块化设计，非常适合井下狭小空间的拆装和运输，适应巷道断面为8～20 ㎡的矩形或拱形巷道，最大行走坡度 ±16°，可截割硬度系数小与8的煤岩石。
该机外形尺寸为长×宽×高=12.1m×2.9m×1.65m，整机重85吨，总功率为392Kw，最大可掘高度为3.9米，最大可掘宽度为5.2米，供电电压为1140v。
3.2 配套出矸设备
矸石运输系统为：EBZ260W型掘进机→SSJ—800/2×40输送带转载机→SZB630/110刮板输送机→采区皮带。
3.3 施工工艺
交接班检查处理掌头隐患→操作掘进机进行割岩出矸→进行临时支护→支永久支护→延长运矸设备完成一个支护循环。
掘进机截割岩石需按照一定的顺序进行，首先，截割头在工作面中部进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的中下部，开始施工时，掘进机逐步向前移动，促使截割头深入岩壁一定深度，使铲板及机尾的后支撑腿紧贴巷道底板，以提高掘进机在截割过程中的稳定性，最后摆动悬臂带动截割头切落煤岩。
EBZ260W型掘进机的截割头为纵轴式，截割深度应根据岩石的硬度系数及顶底板岩石性质等状况决定，最后通过落煤效果和截割一米巷道所耗时间长短来进行调整，实际施工过程中，还应随时注意牵引油缸、截割电机、截割头截齿等设备的负荷状态。
4 试验情况及效果
采用炮掘施工时，施工工艺为掘进两个循环进行一次支护（顶帮全部支护），由于巷道狭窄，作业空间受限，顶、帮钻眼难度大，使用YT-29风钻每打一个眼平均用时120秒，岩巷单进水平不超过80m，极大的限制了岩巷掘进速度。
使用EBZ260W 型巖巷掘进机在9814低位抽采巷施工55天，共掘进250米进尺，日进4-5米。相对原来炮掘施工提高了约1.5倍。期间平均截割一米时间约为1.5小时，且截割及出矸同时进行，截割完毕即可支护，省去了炮掘施工单独的出矸时间，运矸也机械化、流水化。
5 结束语
开元公司在9814低位抽采巷使用EBZ260W型岩巷掘进机，该机截割能力强，整体稳定性高，机械故障率低，自动化程度高。施工期间实际完成进尺250米，日均进尺4.5米，不但生产效率得到大幅提高，而且降低了工人的劳动强度。当然，仍存在一些问题，比如，掘进机液压系统由于工作环境恶劣，液压元件容易失效，阀芯、弹簧等机械结构损坏比较频繁。加之掘进机现代化程度越来越智能，给维护检修工作带来一定的挑战，所以，应不断研究、探讨和实践，完善各项技术和管理配套措施，使得岩巷使用掘进机成为常态施工方式。
参考文献：
[1].张华伟.EBZ260H岩巷掘进机在城郊煤矿的应用[J].煤矿机械，2011，32（5）：173-175.
[2].郭孝先.新时期煤矿岩巷掘进机械化的发展方向[J].凿岩机械气动工具2013（1）：13-24.
[3].高承兴，刘德林.掘进机的技术现状及发展趋势[J].煤矿机械，2009，30（5）：34.
[4].杨春海.EBZ300掘进机在平煤八矿的应用[J].煤矿机械，2015，36（6）：217-218.
[5].窦晓峰.岩巷机械化作业线快速掘进施工研究[J].煤炭与化工，2013，36（6）：62-64.