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摘 要：膨胀混凝土在钢筋和临近约束下，可在结构中建立预压力，用于抵抗混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减小混凝土的收缩开裂.利用这一特性，本文结合超长钢筋混凝土结构无缝设计要点，介绍了其施工技术的具体应用，很好的解决了超长钢筋混凝土结构的开裂问题。
关键词：概况；设计阶段；技术应用
一、超长钢筋混凝土结构无缝设计要点
补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同，鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，故补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率。采取无缝设计时设计师应在图纸上注明砼强度等级、抗渗标号及限制膨胀率指标。一般普通部位砼水中养护14天限制膨胀率宜为0.015～0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025～0.035%之间。
另采取无缝设计时应在结构开口部和突出部位等一些关键部位上加强配筋。对于墙体与柱子相连的档土墙，易在离柱子1-2m处出现应力集中的纵向裂缝，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200-300mm，插入墙体中1200-1600mm，该处配筋提高10-15%。墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂，水平构造筋的间距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6%。由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部设一道水平筋间距为80-100mm，高1000mm的“水平暗梁”。墙体混凝土的限制膨胀率设计宜大于0.025%.
设计师应根据具体工程的构造尺寸来选择膨胀加强带及后浇加强带合理的布置。膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，根据构件厚度带宽为2～3m，在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。膨胀加强带连续浇筑，后浇加强带在两侧浇完14天后回填。连续浇筑允许的结构最大长度，墙体不宜大于60米，板式结构不宜大于120 米。
二、超长钢筋混凝土结构无缝施工技术应用
1、微膨胀混凝土施工
（1）微膨胀混凝土的试配
微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。
（2）混凝土搅拌
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。
（3）混凝土的输送
混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。
（4）混凝土的浇筑
混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2m以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；板的振搗采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内）。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性伸缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。冬天施工，采取防冻措施，除掺加防冻剂外，尚需保证混凝土入模温度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，严格按事先编制好的冬雨季施工措施执行。
（5）混凝土养护
CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一。混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。
2、钢纤维混凝土施工
钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团并可保证一定的生产效率为原则；采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min，干拌完成后加水湿拌时间大于3min，视搅拌情况，可适当延时以保证搅拌均匀。搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。
混凝土搅拌过程中，注意控制出料时实测混凝土坍落度，作好相应记录，并根据现场混凝土浇筑情况作出相应调整。严禁雨天施工。混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布均匀、连续为原则。浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。混凝土用手提式平板式振动振捣。每一位置上连续振动一定时间，正常情况下为25～40S，但以混凝土面均出现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流向。面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
3、后张拉无粘结预应力施工
（1）预应力筋张拉准备
在绑扎预应力钢筋作业结束后，进行预应力筋的穿设工作，在梁支座处进行搭接预应力筋。为避免在同一截面张拉施工时出现裂缝情况，把两根相邻梁的预应力筋的张拉端进行500毫米的错开。在放置承压板、螺旋筋等施工部件后施工企业在混凝土浇筑前必须及时进行自检、专检及隐蔽工程的验收工作。清理张拉端穴模必须在混凝土强度达到1.2N/m㎡时进行并确保其整洁性。在混凝土强度与施工标准相符合的情况下，可以实施张拉预应力筋工作。
（2）无粘接预应力张拉
依据设计要求在张拉预应力筋时可以选用变角张拉技术，变角块厚度作为预应力筋下料长度的主要组成部分，张拉单根预应力筋端时承压板选用的钢板为90×90×12毫米，螺旋筋选用的钢筋为φ6.5，螺距控制在25毫米，4圈，直径为75毫米；在群锚体系中承压板主要应用150×150×20毫米，螺旋筋钢筋主要应用的是φ8，螺距为25m，9圈，直径为150毫米.在张拉应力控制方面必须根据设计要求进行，张拉超长钢绞线必须使用倒换行程的方式进行有效张拉，以应力控制作为预应力筋张拉力的主要内容，并及时进行预应力钢绞线的伸长值的核对。
（3）张拉穴口的封堵
张拉预应力筋作业结束后，必须进行及时检测，确保无误差及质量合格后，才能将钢绞线多余的部分进行切割，钢绞线露在外面的长度在切割后必须与锚环夹片有30毫米的距离， 严格遵循施工规定用防水涂料或防锈漆涂刷锚具，然后清理穴口，用高一等级的内掺10%CSA的细石混凝土进行封堵。
三、结束语
综上所述，超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术在我国建筑工程施工中的广泛应用，不仅有效避免混凝土工程开裂、渗漏现象的产生，对提高混凝土建筑工程的耐久性提供了有效保障。提高其施工技术水平，能够促进混凝土膨胀剂及防水剂等材料的进一步研究及发展。
参考文献
[1]楼迪光；郦伟；杨青飞；；超长混凝土结构的无缝施工技术探讨[J]；广西城镇建设；2008年05期.
[2]蔡江勇，侯元恒，侯丰泽；超长混凝土结构的无缝设计[J]；河南城建高等专科学校学报；2011年03期.
[3]林黎榕；；超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术[J]；广东建材；2012年04期.
关键词：概况；设计阶段；技术应用
一、超长钢筋混凝土结构无缝设计要点
补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同，鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，故补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率。采取无缝设计时设计师应在图纸上注明砼强度等级、抗渗标号及限制膨胀率指标。一般普通部位砼水中养护14天限制膨胀率宜为0.015～0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025～0.035%之间。
另采取无缝设计时应在结构开口部和突出部位等一些关键部位上加强配筋。对于墙体与柱子相连的档土墙，易在离柱子1-2m处出现应力集中的纵向裂缝，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200-300mm，插入墙体中1200-1600mm，该处配筋提高10-15%。墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂，水平构造筋的间距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6%。由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部设一道水平筋间距为80-100mm，高1000mm的“水平暗梁”。墙体混凝土的限制膨胀率设计宜大于0.025%.
设计师应根据具体工程的构造尺寸来选择膨胀加强带及后浇加强带合理的布置。膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，根据构件厚度带宽为2～3m，在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。膨胀加强带连续浇筑，后浇加强带在两侧浇完14天后回填。连续浇筑允许的结构最大长度，墙体不宜大于60米，板式结构不宜大于120 米。
二、超长钢筋混凝土结构无缝施工技术应用
1、微膨胀混凝土施工
（1）微膨胀混凝土的试配
微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。
（2）混凝土搅拌
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。
（3）混凝土的输送
混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。
（4）混凝土的浇筑
混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2m以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；板的振搗采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内）。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性伸缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。冬天施工，采取防冻措施，除掺加防冻剂外，尚需保证混凝土入模温度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，严格按事先编制好的冬雨季施工措施执行。
（5）混凝土养护
CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一。混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。
2、钢纤维混凝土施工
钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团并可保证一定的生产效率为原则；采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min，干拌完成后加水湿拌时间大于3min，视搅拌情况，可适当延时以保证搅拌均匀。搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。
混凝土搅拌过程中，注意控制出料时实测混凝土坍落度，作好相应记录，并根据现场混凝土浇筑情况作出相应调整。严禁雨天施工。混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布均匀、连续为原则。浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。混凝土用手提式平板式振动振捣。每一位置上连续振动一定时间，正常情况下为25～40S，但以混凝土面均出现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流向。面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
3、后张拉无粘结预应力施工
（1）预应力筋张拉准备
在绑扎预应力钢筋作业结束后，进行预应力筋的穿设工作，在梁支座处进行搭接预应力筋。为避免在同一截面张拉施工时出现裂缝情况，把两根相邻梁的预应力筋的张拉端进行500毫米的错开。在放置承压板、螺旋筋等施工部件后施工企业在混凝土浇筑前必须及时进行自检、专检及隐蔽工程的验收工作。清理张拉端穴模必须在混凝土强度达到1.2N/m㎡时进行并确保其整洁性。在混凝土强度与施工标准相符合的情况下，可以实施张拉预应力筋工作。
（2）无粘接预应力张拉
依据设计要求在张拉预应力筋时可以选用变角张拉技术，变角块厚度作为预应力筋下料长度的主要组成部分，张拉单根预应力筋端时承压板选用的钢板为90×90×12毫米，螺旋筋选用的钢筋为φ6.5，螺距控制在25毫米，4圈，直径为75毫米；在群锚体系中承压板主要应用150×150×20毫米，螺旋筋钢筋主要应用的是φ8，螺距为25m，9圈，直径为150毫米.在张拉应力控制方面必须根据设计要求进行，张拉超长钢绞线必须使用倒换行程的方式进行有效张拉，以应力控制作为预应力筋张拉力的主要内容，并及时进行预应力钢绞线的伸长值的核对。
（3）张拉穴口的封堵
张拉预应力筋作业结束后，必须进行及时检测，确保无误差及质量合格后，才能将钢绞线多余的部分进行切割，钢绞线露在外面的长度在切割后必须与锚环夹片有30毫米的距离， 严格遵循施工规定用防水涂料或防锈漆涂刷锚具，然后清理穴口，用高一等级的内掺10%CSA的细石混凝土进行封堵。
三、结束语
综上所述，超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术在我国建筑工程施工中的广泛应用，不仅有效避免混凝土工程开裂、渗漏现象的产生，对提高混凝土建筑工程的耐久性提供了有效保障。提高其施工技术水平，能够促进混凝土膨胀剂及防水剂等材料的进一步研究及发展。
参考文献
[1]楼迪光；郦伟；杨青飞；；超长混凝土结构的无缝施工技术探讨[J]；广西城镇建设；2008年05期.
[2]蔡江勇，侯元恒，侯丰泽；超长混凝土结构的无缝设计[J]；河南城建高等专科学校学报；2011年03期.
[3]林黎榕；；超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术[J]；广东建材；2012年04期.