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摘 要 混凝土构件浅表裂缝是建筑工程常见通病之一，主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝縮裂缝及碳化裂缝五种。造成的原因主要有材料的原因、施工原因、设计原因及使用等原因。本文就混凝土浅表裂缝的产生原因及防治措施进行剖析。
关键词 混凝土；浅表裂缝；防治措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)102-0149-01
混凝土构件浅表裂缝是建筑工程常见通病之一，造成的原因主要有材料原因、施工原因、设计原因及使用等原因。有些工程设计本身对有些次要构件允许有不大于规范的裂缝产生，有些裂缝对工程的美观带来一定影响，有些裂缝对工程的使用寿命带来一定的影响。尤其是裂缝深至钢筋部位的，在今后使用过程中如有水渗透到混凝土内部或混凝土吸入空气中潮气造成钢筋锈蚀，产生受冻膨胀导致混凝土崩裂等。混凝土浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及碳化裂缝等。从外观看裂缝分为有规律性裂缝及无规律性裂缝两种。裂缝的外观形状主要有横向交叉裂缝、龟纹裂缝等。现就浇混凝土浅表裂缝的产生原因及防治措施进行剖析。
1 塑性裂缝
1）塑性裂缝是一种表面很浅的裂缝，一般在混凝土初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。缝与缝之间相互不连贯，在混凝土干燥后，一般不细看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，大多在空气湿度小、气温较高及风速流动快的自然环境下产生。
2）塑性裂缝形成的主要原因大致有：①混凝土的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；②模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或混凝土下的垫层干燥，在混凝土成型后将混凝土内的水分吸去；③混凝土养护不及时，表面游离水分蒸发过快。
3）塑性裂缝的防治措施主要有：①混凝土搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；②高温作业及风速流动较快的天气应适时洒水养护，并采用覆盖养护或涂刷混凝土养护液；③混凝土处于塑性状态，在初凝阶段，尚未终凝时，可洒水重新压实压光，揉压去裂纹；④如混凝土已凝固可用水泥胶浆渗入缝口中处理，或采用过筛的干水泥灌入缝隙中再淋水湿润。（以下简称“灌缝法”）
2 干缩裂缝
1）干缩裂缝一般在混凝土终凝以后发生，缝宽度较细，用刻度放大仪在0.15 mm左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面部裂缝现象。缝口一般慢慢变大、变深，随着温度起伏而相应
变化。
2）干缩裂缝形成的主要原因大致有以下几种：①混凝土前期养护不及时，每日养护遍数少，造成水份过早蒸发，外表收缩较大，而混凝土内部温度变化小，内部收缩较小，引起表面开裂；②砂粒径较细或采用含泥沙量较大的浅江砂，混凝土的抗拉强度低致使收缩率较大；③振捣方法不当，振捣时振捣棒慢插慢拔或振捣过度，造成混凝土表面浆层较厚，减少了表面的抗拉强度，产生混凝土表面收缩裂缝。
3）干缩裂缝的防治措施主要有：①加强早期养护，日养护次数，根据季节的室外温度一定要满足，以混凝土表面始终保持湿润为宜，并覆盖草养护；②不使用粉质和含量较大的砂，搅拌时间要足，按设计配合比配置骨料；③振捣时间不宜过长，防止上部浆层较厚；④出现裂缝采用“灌缝法”处理。
3 粗骨料沉落裂缝
1）粗骨料沉落裂缝均出现在构件上部，位置一般在箍筋位置或延通长钢筋方向裂缝，缝口上口大，下口小，呈针尖状，缝口深度至钢筋，在混凝土初凝期间发生，达到一定强度以后不再发生。
2）粗骨料沉落裂缝产生的原因主要是构件高度较大，施工时未分层振捣，造成粗骨料分布不均，上部少，下部多，表面无。
3）粗骨料沉落裂缝的防治措施主要有：①混凝土一定要控制坍落度，不应过大，商品混凝土每年均要测试坍落度，如坍落度过大，严禁投入使用。②钢筋保护层应符合设计要求，防止钢筋上部无粗骨料；
③振捣时要适度，构件较高的应分层振捣，每层振捣时间应相隔2 h左右；④裂缝出现后及时重新压光，直至缝口密合；⑤混凝土终凝后出现的裂缝可同样采用“灌缝法”处理。
4 凝缩裂缝
1）凝缩裂缝一般在混凝土浇筑成型后，初凝阶段收缩形成，裂缝呈碎大理石拼贴装饰面层状，裂缝很浅，同一面缝隙宽度较一致。
2）凝缩裂缝产生的原因大多是在混凝土抹面压压光时，水泥浆浮到构件表面，水份蒸发后产生干缩；有的压光时间控制不准，混凝土已达终凝，有的采用泼素水泥浆抹平压光后形成凝缩裂缝；也有的在混凝土压光时因混凝土含水率较高，撒干水泥吸潮压光成活造成。这种撒干水泥的做法是不可取的。
3）凝缩缝隙的防治措施主要有以下几种：①混凝土适时抹平压光，不能采用撒干水泥或刷素水泥浆压光的方法；②压光时第一遍要轻，以后逐渐施压，防止第一遍压光时用力过猛使水泥浆浮到表面；
③一般凝缩裂缝对有些次要混凝土构件（允许产生裂缝的构件）可根据不同要求作适当处理，如因要求表面美观，可加抹一层薄薄的高标号砂浆压光处理。
5 碳化裂缝
1）碳化裂缝产生时间较迟，须几个月甚至更长时间才能发生，裂缝较浅，深度一般不超过5 mm，也有的裂缝发展至钢筋位置，但这种现象很少，缝口宽度在0.2 mm左右。裂缝呈龟纹状。
2）碳化裂缝为化学反应形成，混凝土表层的氢氧化钙与空气中二氧化碳起反应产生碳酸钙，造成表面碳化收缩而形成裂缝，空气干燥的环境发生较多，尤其是冶炼厂、锅炉房等燃烧能源产生二氧化碳的场所发生率较高，一般不伤及混凝土内部结构。
3）碳化裂缝防治措施主要有以下几种：①混凝土振捣时应将表面产生的过厚砂浆层刮去或适量添加粗骨料，不使混凝土表面强度降低；②在产生二氧化碳的作业区内部宜过早使用，室内尽量保持通风；③裂缝发生后可涂环氧胶泥缝口，封口较宽的可采用“灌缝法”进行处理再涂抹，其它未裂部位也可涂抹，防止裂缝蔓延。
6 结束语
防止混凝土发生裂缝是一个综合性的问题，只要在混凝土原材料的选择，配合比的确定以及工艺等方面全面采取措施，根据理论分析和现场观测资料，积极从温度应力方面研究与混凝土实际变形性能相适应的一整套温度控制措施，就可以防止大体积混凝土发生有害的温度裂缝。以上五种裂缝均为现浇混凝土表性裂缝，在操作过程中严格按照施工操作规程进行控制，发生裂缝后，施工单位应会同监理单位根据实际情况提出相应补救措施，以确保工程质量。
参考文献
[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].
[2]彭波,丁庆军,胡曙光.利用粉煤灰配置高性能绿色混凝土的试验研究[J].粉煤灰,2001,6:21-22.
[3]彭波.高强混凝土开裂机理及裂缝控制研究[D].武汉:武汉理工大学,2002.
[4]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海:上海科技出版社,1987.
[5]魅力中国.2009,30.
[6]中小企业管理与科技(下旬刊).2010,10.
[7]彭义标.现浇砼浅表裂缝的形成及防治措施[J].城市建设,2009,34.
关键词 混凝土；浅表裂缝；防治措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)102-0149-01
混凝土构件浅表裂缝是建筑工程常见通病之一，造成的原因主要有材料原因、施工原因、设计原因及使用等原因。有些工程设计本身对有些次要构件允许有不大于规范的裂缝产生，有些裂缝对工程的美观带来一定影响，有些裂缝对工程的使用寿命带来一定的影响。尤其是裂缝深至钢筋部位的，在今后使用过程中如有水渗透到混凝土内部或混凝土吸入空气中潮气造成钢筋锈蚀，产生受冻膨胀导致混凝土崩裂等。混凝土浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及碳化裂缝等。从外观看裂缝分为有规律性裂缝及无规律性裂缝两种。裂缝的外观形状主要有横向交叉裂缝、龟纹裂缝等。现就浇混凝土浅表裂缝的产生原因及防治措施进行剖析。
1 塑性裂缝
1）塑性裂缝是一种表面很浅的裂缝，一般在混凝土初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。缝与缝之间相互不连贯，在混凝土干燥后，一般不细看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，大多在空气湿度小、气温较高及风速流动快的自然环境下产生。
2）塑性裂缝形成的主要原因大致有：①混凝土的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；②模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或混凝土下的垫层干燥，在混凝土成型后将混凝土内的水分吸去；③混凝土养护不及时，表面游离水分蒸发过快。
3）塑性裂缝的防治措施主要有：①混凝土搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；②高温作业及风速流动较快的天气应适时洒水养护，并采用覆盖养护或涂刷混凝土养护液；③混凝土处于塑性状态，在初凝阶段，尚未终凝时，可洒水重新压实压光，揉压去裂纹；④如混凝土已凝固可用水泥胶浆渗入缝口中处理，或采用过筛的干水泥灌入缝隙中再淋水湿润。（以下简称“灌缝法”）
2 干缩裂缝
1）干缩裂缝一般在混凝土终凝以后发生，缝宽度较细，用刻度放大仪在0.15 mm左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面部裂缝现象。缝口一般慢慢变大、变深，随着温度起伏而相应
变化。
2）干缩裂缝形成的主要原因大致有以下几种：①混凝土前期养护不及时，每日养护遍数少，造成水份过早蒸发，外表收缩较大，而混凝土内部温度变化小，内部收缩较小，引起表面开裂；②砂粒径较细或采用含泥沙量较大的浅江砂，混凝土的抗拉强度低致使收缩率较大；③振捣方法不当，振捣时振捣棒慢插慢拔或振捣过度，造成混凝土表面浆层较厚，减少了表面的抗拉强度，产生混凝土表面收缩裂缝。
3）干缩裂缝的防治措施主要有：①加强早期养护，日养护次数，根据季节的室外温度一定要满足，以混凝土表面始终保持湿润为宜，并覆盖草养护；②不使用粉质和含量较大的砂，搅拌时间要足，按设计配合比配置骨料；③振捣时间不宜过长，防止上部浆层较厚；④出现裂缝采用“灌缝法”处理。
3 粗骨料沉落裂缝
1）粗骨料沉落裂缝均出现在构件上部，位置一般在箍筋位置或延通长钢筋方向裂缝，缝口上口大，下口小，呈针尖状，缝口深度至钢筋，在混凝土初凝期间发生，达到一定强度以后不再发生。
2）粗骨料沉落裂缝产生的原因主要是构件高度较大，施工时未分层振捣，造成粗骨料分布不均，上部少，下部多，表面无。
3）粗骨料沉落裂缝的防治措施主要有：①混凝土一定要控制坍落度，不应过大，商品混凝土每年均要测试坍落度，如坍落度过大，严禁投入使用。②钢筋保护层应符合设计要求，防止钢筋上部无粗骨料；
③振捣时要适度，构件较高的应分层振捣，每层振捣时间应相隔2 h左右；④裂缝出现后及时重新压光，直至缝口密合；⑤混凝土终凝后出现的裂缝可同样采用“灌缝法”处理。
4 凝缩裂缝
1）凝缩裂缝一般在混凝土浇筑成型后，初凝阶段收缩形成，裂缝呈碎大理石拼贴装饰面层状，裂缝很浅，同一面缝隙宽度较一致。
2）凝缩裂缝产生的原因大多是在混凝土抹面压压光时，水泥浆浮到构件表面，水份蒸发后产生干缩；有的压光时间控制不准，混凝土已达终凝，有的采用泼素水泥浆抹平压光后形成凝缩裂缝；也有的在混凝土压光时因混凝土含水率较高，撒干水泥吸潮压光成活造成。这种撒干水泥的做法是不可取的。
3）凝缩缝隙的防治措施主要有以下几种：①混凝土适时抹平压光，不能采用撒干水泥或刷素水泥浆压光的方法；②压光时第一遍要轻，以后逐渐施压，防止第一遍压光时用力过猛使水泥浆浮到表面；
③一般凝缩裂缝对有些次要混凝土构件（允许产生裂缝的构件）可根据不同要求作适当处理，如因要求表面美观，可加抹一层薄薄的高标号砂浆压光处理。
5 碳化裂缝
1）碳化裂缝产生时间较迟，须几个月甚至更长时间才能发生，裂缝较浅，深度一般不超过5 mm，也有的裂缝发展至钢筋位置，但这种现象很少，缝口宽度在0.2 mm左右。裂缝呈龟纹状。
2）碳化裂缝为化学反应形成，混凝土表层的氢氧化钙与空气中二氧化碳起反应产生碳酸钙，造成表面碳化收缩而形成裂缝，空气干燥的环境发生较多，尤其是冶炼厂、锅炉房等燃烧能源产生二氧化碳的场所发生率较高，一般不伤及混凝土内部结构。
3）碳化裂缝防治措施主要有以下几种：①混凝土振捣时应将表面产生的过厚砂浆层刮去或适量添加粗骨料，不使混凝土表面强度降低；②在产生二氧化碳的作业区内部宜过早使用，室内尽量保持通风；③裂缝发生后可涂环氧胶泥缝口，封口较宽的可采用“灌缝法”进行处理再涂抹，其它未裂部位也可涂抹，防止裂缝蔓延。
6 结束语
防止混凝土发生裂缝是一个综合性的问题，只要在混凝土原材料的选择，配合比的确定以及工艺等方面全面采取措施，根据理论分析和现场观测资料，积极从温度应力方面研究与混凝土实际变形性能相适应的一整套温度控制措施，就可以防止大体积混凝土发生有害的温度裂缝。以上五种裂缝均为现浇混凝土表性裂缝，在操作过程中严格按照施工操作规程进行控制，发生裂缝后，施工单位应会同监理单位根据实际情况提出相应补救措施，以确保工程质量。
参考文献
[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].
[2]彭波,丁庆军,胡曙光.利用粉煤灰配置高性能绿色混凝土的试验研究[J].粉煤灰,2001,6:21-22.
[3]彭波.高强混凝土开裂机理及裂缝控制研究[D].武汉:武汉理工大学,2002.
[4]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海:上海科技出版社,1987.
[5]魅力中国.2009,30.
[6]中小企业管理与科技(下旬刊).2010,10.
[7]彭义标.现浇砼浅表裂缝的形成及防治措施[J].城市建设,2009,34.