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摘 要：锅炉压力容器的安全运行非常的重要，它关系到人们的生命财产安全。为了使它能够安全、稳定的运行，必须在制作的过程中保证其质量。目前国家对锅炉压力容器生产制定了严格的质量审批制度，要求生产厂家必须安全制度来进行。但是由于种种原因，质量并不能得到保证。可以采用计算机质量控制系统来保证其质量，文章针对计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统进行了探讨。
关键词：计算机；辅助；过滤压力容器；质量保障体系
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）2-0179-02
1 目前国内锅炉压力容器制造质量存在的问题
虽然我国在锅炉压力容器的制造和管理中采用了单位资格审批的制度，要求没有制造资格的厂家不能生产锅炉压力容器。厂家要想获得生产资格，那么就必须申请制造许可证，建立质量保证体系。虽然这样的方法有一定的效果，但是这些质量管理活动都是通过人工管理的，数据也是依靠工作人员手工记录的。不仅如此，就连质量信息的收集、存储、报告等也都是由人来管理的。这样不但会使工作的效率非常低，还导致统计存在困难，容易出现错误。如果要进行查询，也很费时费力。另外，在对资料进行整理的时候，会因为零部件比较多，而且每一个零部件的制造过程都存在和质量相关的数据。因此工作人员也需要查找不同的质量报表，工作量非常大。最后，在实际生产的过程中，受到很多因素的影响，质量保证系统不能完全的执行，所以最终也起不到效果。
为了完全的保证锅炉压力容器的制造质量，必须采用一种技术手段，从而使质量能够得到保证，这种技术手段就是计算机辅助技术。
2 计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统的构架
①质量规划子系统。该系统主要对是对质量进行规划和设计，它又包括了检验大纲、检验计划以及实验计划的编制。检验大纲的作用是对检验工艺进行设计，根据所设计的文件和工艺、实验设备，来辅助选择，并且确定检验的标准依据，以及质量控制的方法。检验计划则是根据实际情况来辅助工作人员确定检验的项目。
②质量检控子系统。质量检控子系统的作用是在生产产品的时候进行检验，检验试验设备以及测量的控制。它包括了无损探伤管理、理化管理、材料用单审批管理、材料质量管理等众多环节。同时，它也包含了锅炉压力容器生产的整个过程。
③质量评价和控制子系统。质量评价和控制子系统可以对不符合项目控制以及设计质量、采购质量进行评价。这里所说的不符合项目控制主要指的是不符合项目报告的审批管理，以及不符合项目的处理结果。设计质量的评价则主要指的是对工艺审图的管理，采购质量的评价则主要指的是对材料供应商的服务进行分析，并且录入查询系统当中。
④质量综合管理。质量综合管理指的是对质量信息的管理，它既包括了对人员的管理，又涵盖了对质量文档的管理。因为工作人员包括了焊工、无探伤伤员、检验人员，所以要对这些人员以及他们的权限进行管理。而质量文档的管理则包括了对质量报表的管理（具体如图1所示）。
3 各个模块的功能设计
①材料质量控制。材料的质量控制非常重要，生产单位应该对原材料进行合理的管理，避免错用或者混用。要建立关于材料的采购、入库、领用、标记、材料代用等方面的制度，对材料供货商的信誉、质量也应该加以确认。对于购买回来的材料，要反复的进行检验，保证材料的质量合格，才能真正的入库和使用。同时，材料控制环节还包括了选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、标记移植等等。将所有的材料信息全部录入到计算机当中，实现集中的整理和查询。
②生产工艺的质量控制。在生产的过程中，一定要对生产工艺进行控制，保障工艺流程合理。控制工艺的环节包括了这几个方面，对图样进行工艺审查，对通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用，以及模具的设计、使用、维护进行全过程的控制。控制的时候还要做好记录，同时也要做好表面的处理、维护等工作。如果生产过程中需要更改，还必须做好更改通知单。
③焊接质量控制。在制造锅炉压力容器的时候，焊接是一个比较重要的部分，比如筒节与筒节之间的焊接、筒节与封头之间的焊接等。如果焊接的质量不过关，那么锅炉压力容器的质量也不过关。首先要选择适用的焊接材料，制定出合理的焊接工艺流畅，然后再进行施焊。焊接时还要做好记录，对焊缝返修的质量控制同样也要做好记录。
④检验质量控制。在对锅炉压力容器进行制造的过程中，免不了会产生一些缺陷，如果缺陷没有超过规定的值，那么就不用返修、报废。如果缺陷的数量超过了要求，则需要进行返修和报废了，坚决不允许缺陷不过关的产生出厂。因此，生产厂家要实行自检、互检、专检这三个环节，而且还要请专业的质量检验员来进行检验，这样才能保障锅炉压力容器产品的质量。
⑤理化检验。所谓的理化检验，主要包括了三种，即机械性检验、化学成分检验、金相检验。检验时要根据理化检验委托单中的要求来操作，其主要功能是：对理化检验委托单进行输入和查询，不同的检验内容会有不同的检验委托单，所以必须根据检验单上的内容来进行检验。
⑥无损探伤管理。无损探伤管理主要有四种，即着色探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤。要根据无损探伤委托单的内容来操作，无损探伤委托单主要有委托的单位、人员、产品名称、探伤的方法、检验标准、检验级别等等。但是，只有当焊缝的无损探伤报告结果达到要求的时候，才能打印探伤报告。
4 结 语
锅炉压力容器是具有危险性的产品，因此在锅炉压力容器的制造过程中，必须采用计算机技术进行管理和控制，这样才能保证生产的质量，减少危险事故的发生机率，为生产企业带来经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 朱丽华，秦峰.浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理[J].科技资讯，2012，（25）.
[2] 陆诗涛.浅谈锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].中国新技术新产品，2013，（18）.
[3] 梁文静，韩保生，王峰.锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料的控制[J].锅炉制造，2013，（3）.
[4] 员育红.论锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].商品与质量，2013，（4）.
关键词：计算机；辅助；过滤压力容器；质量保障体系
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）2-0179-02
1 目前国内锅炉压力容器制造质量存在的问题
虽然我国在锅炉压力容器的制造和管理中采用了单位资格审批的制度，要求没有制造资格的厂家不能生产锅炉压力容器。厂家要想获得生产资格，那么就必须申请制造许可证，建立质量保证体系。虽然这样的方法有一定的效果，但是这些质量管理活动都是通过人工管理的，数据也是依靠工作人员手工记录的。不仅如此，就连质量信息的收集、存储、报告等也都是由人来管理的。这样不但会使工作的效率非常低，还导致统计存在困难，容易出现错误。如果要进行查询，也很费时费力。另外，在对资料进行整理的时候，会因为零部件比较多，而且每一个零部件的制造过程都存在和质量相关的数据。因此工作人员也需要查找不同的质量报表，工作量非常大。最后，在实际生产的过程中，受到很多因素的影响，质量保证系统不能完全的执行，所以最终也起不到效果。
为了完全的保证锅炉压力容器的制造质量，必须采用一种技术手段，从而使质量能够得到保证，这种技术手段就是计算机辅助技术。
2 计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统的构架
①质量规划子系统。该系统主要对是对质量进行规划和设计，它又包括了检验大纲、检验计划以及实验计划的编制。检验大纲的作用是对检验工艺进行设计，根据所设计的文件和工艺、实验设备，来辅助选择，并且确定检验的标准依据，以及质量控制的方法。检验计划则是根据实际情况来辅助工作人员确定检验的项目。
②质量检控子系统。质量检控子系统的作用是在生产产品的时候进行检验，检验试验设备以及测量的控制。它包括了无损探伤管理、理化管理、材料用单审批管理、材料质量管理等众多环节。同时，它也包含了锅炉压力容器生产的整个过程。
③质量评价和控制子系统。质量评价和控制子系统可以对不符合项目控制以及设计质量、采购质量进行评价。这里所说的不符合项目控制主要指的是不符合项目报告的审批管理，以及不符合项目的处理结果。设计质量的评价则主要指的是对工艺审图的管理，采购质量的评价则主要指的是对材料供应商的服务进行分析，并且录入查询系统当中。
④质量综合管理。质量综合管理指的是对质量信息的管理，它既包括了对人员的管理，又涵盖了对质量文档的管理。因为工作人员包括了焊工、无探伤伤员、检验人员，所以要对这些人员以及他们的权限进行管理。而质量文档的管理则包括了对质量报表的管理（具体如图1所示）。
3 各个模块的功能设计
①材料质量控制。材料的质量控制非常重要，生产单位应该对原材料进行合理的管理，避免错用或者混用。要建立关于材料的采购、入库、领用、标记、材料代用等方面的制度，对材料供货商的信誉、质量也应该加以确认。对于购买回来的材料，要反复的进行检验，保证材料的质量合格，才能真正的入库和使用。同时，材料控制环节还包括了选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、标记移植等等。将所有的材料信息全部录入到计算机当中，实现集中的整理和查询。
②生产工艺的质量控制。在生产的过程中，一定要对生产工艺进行控制，保障工艺流程合理。控制工艺的环节包括了这几个方面，对图样进行工艺审查，对通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用，以及模具的设计、使用、维护进行全过程的控制。控制的时候还要做好记录，同时也要做好表面的处理、维护等工作。如果生产过程中需要更改，还必须做好更改通知单。
③焊接质量控制。在制造锅炉压力容器的时候，焊接是一个比较重要的部分，比如筒节与筒节之间的焊接、筒节与封头之间的焊接等。如果焊接的质量不过关，那么锅炉压力容器的质量也不过关。首先要选择适用的焊接材料，制定出合理的焊接工艺流畅，然后再进行施焊。焊接时还要做好记录，对焊缝返修的质量控制同样也要做好记录。
④检验质量控制。在对锅炉压力容器进行制造的过程中，免不了会产生一些缺陷，如果缺陷没有超过规定的值，那么就不用返修、报废。如果缺陷的数量超过了要求，则需要进行返修和报废了，坚决不允许缺陷不过关的产生出厂。因此，生产厂家要实行自检、互检、专检这三个环节，而且还要请专业的质量检验员来进行检验，这样才能保障锅炉压力容器产品的质量。
⑤理化检验。所谓的理化检验，主要包括了三种，即机械性检验、化学成分检验、金相检验。检验时要根据理化检验委托单中的要求来操作，其主要功能是：对理化检验委托单进行输入和查询，不同的检验内容会有不同的检验委托单，所以必须根据检验单上的内容来进行检验。
⑥无损探伤管理。无损探伤管理主要有四种，即着色探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤。要根据无损探伤委托单的内容来操作，无损探伤委托单主要有委托的单位、人员、产品名称、探伤的方法、检验标准、检验级别等等。但是，只有当焊缝的无损探伤报告结果达到要求的时候，才能打印探伤报告。
4 结 语
锅炉压力容器是具有危险性的产品，因此在锅炉压力容器的制造过程中，必须采用计算机技术进行管理和控制，这样才能保证生产的质量，减少危险事故的发生机率，为生产企业带来经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 朱丽华，秦峰.浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理[J].科技资讯，2012，（25）.
[2] 陆诗涛.浅谈锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].中国新技术新产品，2013，（18）.
[3] 梁文静，韩保生，王峰.锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料的控制[J].锅炉制造，2013，（3）.
[4] 员育红.论锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].商品与质量，2013，（4）.