[摘要]热轧精轧机的窜辊为平辊水平窜辊，可提高轧辊的使用效率，延长轧辊的使用寿命。精轧机的窜辊配合弯辊系统以控制板形、平直度和凸度，保证产品钢板厚度准确、板形良好。
　　[关键词]窜辊圆螺母活塞杆
　　中图分类号：TF089 文献标识码：TF 文章编号：1009―914X（2013）31―0336―01
　　
　　
　　一、前言
　　宝钢集团新疆八一钢铁有限公司的热轧分厂的精轧机采用6机架四辊全液压压下不可逆式精轧机。
　　精轧的窜辊移动座为窜辊装置的关键部位，窜辊液压缸体安装在换辊侧移动座上，换辊侧与传动侧的移动座分别与工作辊轴承座连接，通过工作辊形成钢性联接，实现工作辊的轴向窜动。位置传感器装在窜辊油缸上，用来测量上下工作辊的轴向位置偏移。
　　二、窜辊装置的结构和问题
　　精轧的窜辊装置安装在牌坊窗口内侧表面，主要由窜辊缸、固定座、移动座等组成（如下图）：
　　
　　窜辊液压缸活塞杆与锁紧螺母之间采用螺纹联接，锁紧螺母是固定在窜辊面板上。在调整好窜辊零位使用一段时间后，会出现窜辊零位正跑位。经过实际分析是由下面的原因所造成的：
　　1.锁紧螺母的定位销被切断或变形，导致窜辊跑位；
　　2.锁紧螺母的定位销未损坏时，在现场观察中，发现窜辊液压缸活塞杆与锁紧螺母之间的螺纹联接松动，判定是窜辊液压缸活塞杆在使用过程中缓慢径向转动而引起的。
　　针对上述原因，我们采取了以下解决方法：
　　1.窜辊面板背侧的圆垫板与窜辊液压缸活塞杆之间设计为键联接（采用双键）；
　　2.圆垫板与窜辊面板之间用内六角螺钉固定，结合键联接和螺钉固定的方法防止了活塞杆的径向转动；
　　3.锁紧螺母与窜辊面板之间也采用内六角螺钉固定，防止锁紧螺母的径向转动。
　　
　　
　　
　　三、使用效果
　　经过改造后的现场使用，取得了以下效果：
　　1.杜绝了每周1～2次的窜辊跑位故障，消除了隐患；
　　2.提高了窜辊的准确性，对轧机换辊提供了有力的支撑；
　　3.维护简单可靠，改造前每天都需对精轧机窜辊进行检查，改造后仅需要在每月的检修工作中进行正常维护，同时降低了备件费用。
　　
　　
　　
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　　但如果出现仪表故障需要维修时须遵守先简后繁的原则，按以下步骤操作：
　　（1）检查原始参数YH；PB；K值：首先检查仪表原始参数值与出厂状态是否一致，若不一致，须重新设定。
　　（2）在不采样的情况下先重新调整一遍地址码盘；
　　（3）测试供电电压是否在18～36V范围；
　　（4）检查波导丝回路（J4插座两端）的电阻情况（按5.5Ω∕m估算）；
　　（5）检查VL、VS感应线圈电阻=104Ω±3Ω；
　　（6）若上述检查均正常再更换电路板；
　　（7）若更换电路板仍无效，须打开外保护管，适当向上提起内缆，观察液位变化，即可判断浮子位置。
　　（8）以上检查均无效，可以取出内缆，套上备用浮子观察液位变化，若仍无液位显示说明内缆结构有问题。
　　（9）最后可以打开内缆尾端，检查波导丝尾端状态，若有开焊，重新焊接。若仍不正常，须返厂维修。
　　5、结束语
　　通过在某厂芳构化、酮苯及轻质油罐区磁致伸缩液位仪的使用情况证实：MET型磁致伸缩液位仪在可靠性、适用性、准确性等方面较以往的液位测量仪表都有很大程度提高。掌握好磁致伸缩液位仪的工作原理、安装方式、日常维护及维修方法，就能更好的服务于生产。
　　参考文献
　　[1] 张祥兵等.磁致伸缩液位计在界面测量中的应用.《科技资讯》，2012.21
　　[2] MET磁致伸缩液位仪简明实用手册
　　[3] 宋建平.磁致伸缩技术在储罐中的应用.《内蒙古石油化工》，2006.07