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[摘要]中国机械密封行业经过多年的技术积累和发展，取得了显著进步。随着国家创新驱动战略的提出，机械密封行业面临着新的机遇和挑战。本文从分析机械密封行业国内外发展现状及其实施创新驱动发展战略的必要性出发，阐述了我国机械密封行业实施创新驱动发展战略方面存在的主要问题，进而提出了相应的解决对策。
[关键词]机械密封行业；创新驱动发展战略
一、引言
（一）机械密封行业国内外发展现状
全球机械密封行业经过一百多年的发展现已高度集中，在高端产品领域主要被约翰克兰、伊格尔·博格曼和福斯等行业巨头所垄断并形成了稳定的专业化分工。这些企业在各自的细分市场领域组织专业化生产，形成垄断优势，如约翰克兰在石油化工领域、伊格尔·博格曼在核电领域分别处于领先地位。随着我国经济高速、持续、稳定的发展，跨国企业纷纷进入中国市场，凭借研发、技术、制造优势，在高端产品市场占据主要份额。中国机械密封行业经过多年的技术积累和发展，普通机械密封领域的技术及产品日趋成熟，大部分应用领域已能替代进口产品，性能接近国外产品，但高端产品还处于依赖进口的被动局面。仅有少数具备一定研发设计、生产和服务能力的国内企业如四川日机密封件股份有限公司、丹东克隆等，发挥本土优势和服务优势，在高端市场同国外企业竞争。在产品附加值低、技术含量不高的低端产品市场中的众多企业竞争激烈，其利润率较低。未来行业竞争将从主要以产品价格竞争逐渐进入产品研发、关键工艺技术、产品质量和服务质量等多方面的综合竞争，行业龙头企业的市场份额将进一步提高。
（二）创新驱动发展战略
党的十八大报告提出了实施创新驱动发展战略，实现全面建成小康社会的宏伟目标。装备制造业的全面、协调、可持续发展是全面实现建成小康社会宏伟目标的重要保障。机械密封行业是装备制造业的基础性产业之一，未来十年是我国机械密封行业发展的黄金机遇期和关键期。我国工业化、信息化、城镇化、农业现代化快速推进，装备制造业由大变强，征服深空、深海、深地进展迅速，对机械密封等基础件形成了巨大的市场需求。科技创新将是推进机械密封行业发展的原始驱动力。
（三）机械密封行业实施创新驱动发展战略的必要性
欧美等发达国家主要的科技力量集中在企业。全球跨国公司拥有世界70%的专利和2/3的研发经费；韩国企业研发人数占全国研发人数的60%以上，每千名企业职工中拥有研究人员87名。与国际先进水平相比，我国密封行业的自主创新能力较弱，大部分企业停留在市场驱动型的阶段，如图1所示：
企业在这种模式下，亦步亦趋，重复仿制别人成熟的产品，产品升级换代的动力不足。高端产品市场占有率较低，企业核心竞争力不强，制造服务业发展滞后，进出口逆差不断加大。因此，必须在企业中建立创新驱动发展型模式，如图2所示，掌握一批核心技术，拥有一批自主知识产权，造就一批具有国际竞争力的企业。
二、当期我国机械密封行业实施创新驱动发展战略存在的主要问题
尽管近年来在市场需求拉动下，机械密封行业获得了快速发展，但在高端产品领域，几乎被美、日、德等强国所垄断。这种情形产生的原因主要在于受计划经济期间“重主机、轻配套”思想的影响，长期以来本行业投入较少，基础差、底子薄、实力弱，与国外先进水平相比，差距较大，突出表现在以下几个方面：
（一）研发创新能力较低，拥有自主知识产权的高端产品较少
全行业基础理论研究较薄弱，参与国际标准制订力度弱，自主创新体系的建立尚不完整。多数企业产品技术源于仿制，缺乏创新。目前国产的多数产品主要是20世纪70年代末、80年代初引进国外技术的产品，许多产品的性能指标已不能满足国家重点建设项目和主机发展的需求，大部分高端产品过度依赖国外进口，自主创新尤其是原始创新能力不强。
（二）机械密封基础材料、基础工艺明显落后
我国密封元件技术水平受原材料、配套件和关键工艺的制约，导致了产品内在质量不稳定，严重影响了产品的精度、性能、使用寿命和可靠性。先进的设计方法和关键工艺还没有得到很好的解决和推广应用，如柔性加工、仿真技术、虚拟技术等。以三项重要的机械密封基础材料为例，机械密封常用的碳化硅材料制品，国外每年的用量约在6亿美元左右，高强度、高韧性、自润滑性能良好的碳化硅材料品种齐全；国内用量约2亿元人民币，而且以低端的反应烧结碳化硅为主，性能与国外同类产品相比存在较大差距。机械密封用硬质合金环材料，国外市场用量大约4亿美元，国内约1.5亿元人民币。
（三）高端领域国际市场竞争力差
在很多高端产品领域（如核级密封、高压“干气”密封等）未能掌握核心关键技术，对外依存度高。国内企业的高端零部件产品缺失（如高档碳石墨等），难以满足国内机械密封企业的配套要求。这些问题已经成为制约我国主机和重大技术装备自主化的瓶颈。如核岛内主循环泵用三级密封装置完全为国外几家公司所垄断，产品在90年代就已经技术固化，形成了流体静压型和流体动压型两大流派的产品系列，而我国则处于空白状态。大型石化成套装置用高压干气密封，国外已经可以提供45MPa的成熟产品，并已开展60MPa产品的技术研究，而我国的成熟产品则只适合于在15MPa以下的压力场合，承压能力远远低于国外的产品。
三、创新驱动机械密封行业发展战略的具體实施路径
（一）打造“三位一体”全面创新
一是加强企业自主创新力度。自主创新是密封行业发展和技术进步的战略基点。必须通过自主创新，解决密封行业和装备制造业面临的重大科学技术问题，支持行业关键共性技术的研究开发，把国家重大建设工程作为提升行业自主创新能力的重要载体，攻克一批事关国家战略利益的关键技术，研制一批具有自主知识产权的重大装备和关键产品。 二是广泛学习国外先进技术。密封行业除要努力提高自主创新能力，获得更多的科学发现和技术发明外，还要充分利用当今日益开放的国际环境，广泛学习和借鉴各国的先进技术。在引进国外先进技术的基础上，通过调整政府投资结构和重点，积极促进消化吸收和再创新，更为重要的是加强集成创新，使各种相关技术有机融合，形成具有市场竞争力的技术和产品。随着中国的快速发展，国际贸易和技术壁垒越来越苛刻。我们必须走以资源配置为核心的多途径的全球化道路，参与全球资源整合，充分利用国际创新资源，引进和利用国外专家的智慧、国外的优秀团队、国外的研究资源、国外的先进理念和技术，合作研发，实现双赢。
三是探索主机与密封产品的协同创新。主配分离、供需衔接不畅是制约我国密封产品创新发展的一大弊端。为解决主机行业与密封行业产需对接，可以搭建主机与密封产品的产业化协同工作平台，进行协同创新。让行业企业参与主机产品开发过程，全面了解主机的技术发展要求和工艺要求；主机企业积极支持国产基础件，对基础企业新产品的性能试验提供时间、主机和场地等。这样基础件行业和主机行业才可以在产业链上下游实现深度合作，才能在和国外企业的竞争中取得优势。
（二）拓宽创新的立体式研究体系
整合企业内外部技术资源，加强基础研究和重点行业及高技术、高附加值的产品和市场开发，通过实施“技术立企”的经营方针，建立专家型的研发团体，逐步打造为从事尖端橡塑密封或制品技术研究、拥有自主知识产权、提升公司密封技术水平和影响力、产学研结合的密封技术研究机构。
三是在生产技术研究方面，进行先进制造技术的研究与开发，完善新产品开发手段和水平。针对实际生产过程中发现的产品制造技术中的问题，提出攻关课题，由研究院或企业技术人员立项，组成课题组，进行攻关，不断提升产品技术水平。
（三）加强创新人才培养与企业创新文化建设
人才是事业发展最可宝贵的财富，留住核心员工、培养科技人才是企业發展的保证。企业的核心员工一般占企业员工总数的25%左右，这批员工集中了企业80%-90%的技术和管理经验，对企业的发展、其他员工的心态能产生较大的影响。我国密封行业已经形成了能够参与国际竞争的精英队伍，但是真正成为国际领军的复合型人才寥寥可数，队伍还不够强大，高技能人才明显不足。为此，迫切需要建立健全行业技术创新人才培养体系。通过高等院校、职业教育、继续教育等多种途径培养人才，加强创新型人才、复合型人才和高技能人才的培养，不断提高从业人员的知识水平、业务能力和技术水平。以国家重大科技计划项目为载体，培养和凝聚高层次人才，培养出战略型科学家、学术带头人和科学家团队，为优秀科技人才提供施展才干的大舞台。
成功的企业文化可以成就一个企业，失败的企业文化也可以毁灭一个企业，企业文化是每个成功企业必须具有的理念，它在市场大潮中发挥着无可替代的作用，是企业管理的重要部分，是企业的核心竞争力，对企业的发展有重大的影响。21世纪，随着知识经济和经济全球化的发展，企业之间的竞争越来越表现为文化的竞争，企业文化对企业的生存和发展的作用越来越大，企业文化成为企业竞争力的基石和决定企业兴衰的关键因素。技术创新的同时，企业管理与制度也需创新。
参考文献
[1]胡锦涛.坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进为全面建成小康社会而奋斗[M].北京：人民出版社，2012.
[2]中国国务院.国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）.
[关键词]机械密封行业；创新驱动发展战略
一、引言
（一）机械密封行业国内外发展现状
全球机械密封行业经过一百多年的发展现已高度集中，在高端产品领域主要被约翰克兰、伊格尔·博格曼和福斯等行业巨头所垄断并形成了稳定的专业化分工。这些企业在各自的细分市场领域组织专业化生产，形成垄断优势，如约翰克兰在石油化工领域、伊格尔·博格曼在核电领域分别处于领先地位。随着我国经济高速、持续、稳定的发展，跨国企业纷纷进入中国市场，凭借研发、技术、制造优势，在高端产品市场占据主要份额。中国机械密封行业经过多年的技术积累和发展，普通机械密封领域的技术及产品日趋成熟，大部分应用领域已能替代进口产品，性能接近国外产品，但高端产品还处于依赖进口的被动局面。仅有少数具备一定研发设计、生产和服务能力的国内企业如四川日机密封件股份有限公司、丹东克隆等，发挥本土优势和服务优势，在高端市场同国外企业竞争。在产品附加值低、技术含量不高的低端产品市场中的众多企业竞争激烈，其利润率较低。未来行业竞争将从主要以产品价格竞争逐渐进入产品研发、关键工艺技术、产品质量和服务质量等多方面的综合竞争，行业龙头企业的市场份额将进一步提高。
（二）创新驱动发展战略
党的十八大报告提出了实施创新驱动发展战略，实现全面建成小康社会的宏伟目标。装备制造业的全面、协调、可持续发展是全面实现建成小康社会宏伟目标的重要保障。机械密封行业是装备制造业的基础性产业之一，未来十年是我国机械密封行业发展的黄金机遇期和关键期。我国工业化、信息化、城镇化、农业现代化快速推进，装备制造业由大变强，征服深空、深海、深地进展迅速，对机械密封等基础件形成了巨大的市场需求。科技创新将是推进机械密封行业发展的原始驱动力。
（三）机械密封行业实施创新驱动发展战略的必要性
欧美等发达国家主要的科技力量集中在企业。全球跨国公司拥有世界70%的专利和2/3的研发经费；韩国企业研发人数占全国研发人数的60%以上，每千名企业职工中拥有研究人员87名。与国际先进水平相比，我国密封行业的自主创新能力较弱，大部分企业停留在市场驱动型的阶段，如图1所示：
企业在这种模式下，亦步亦趋，重复仿制别人成熟的产品，产品升级换代的动力不足。高端产品市场占有率较低，企业核心竞争力不强，制造服务业发展滞后，进出口逆差不断加大。因此，必须在企业中建立创新驱动发展型模式，如图2所示，掌握一批核心技术，拥有一批自主知识产权，造就一批具有国际竞争力的企业。
二、当期我国机械密封行业实施创新驱动发展战略存在的主要问题
尽管近年来在市场需求拉动下，机械密封行业获得了快速发展，但在高端产品领域，几乎被美、日、德等强国所垄断。这种情形产生的原因主要在于受计划经济期间“重主机、轻配套”思想的影响，长期以来本行业投入较少，基础差、底子薄、实力弱，与国外先进水平相比，差距较大，突出表现在以下几个方面：
（一）研发创新能力较低，拥有自主知识产权的高端产品较少
全行业基础理论研究较薄弱，参与国际标准制订力度弱，自主创新体系的建立尚不完整。多数企业产品技术源于仿制，缺乏创新。目前国产的多数产品主要是20世纪70年代末、80年代初引进国外技术的产品，许多产品的性能指标已不能满足国家重点建设项目和主机发展的需求，大部分高端产品过度依赖国外进口，自主创新尤其是原始创新能力不强。
（二）机械密封基础材料、基础工艺明显落后
我国密封元件技术水平受原材料、配套件和关键工艺的制约，导致了产品内在质量不稳定，严重影响了产品的精度、性能、使用寿命和可靠性。先进的设计方法和关键工艺还没有得到很好的解决和推广应用，如柔性加工、仿真技术、虚拟技术等。以三项重要的机械密封基础材料为例，机械密封常用的碳化硅材料制品，国外每年的用量约在6亿美元左右，高强度、高韧性、自润滑性能良好的碳化硅材料品种齐全；国内用量约2亿元人民币，而且以低端的反应烧结碳化硅为主，性能与国外同类产品相比存在较大差距。机械密封用硬质合金环材料，国外市场用量大约4亿美元，国内约1.5亿元人民币。
（三）高端领域国际市场竞争力差
在很多高端产品领域（如核级密封、高压“干气”密封等）未能掌握核心关键技术，对外依存度高。国内企业的高端零部件产品缺失（如高档碳石墨等），难以满足国内机械密封企业的配套要求。这些问题已经成为制约我国主机和重大技术装备自主化的瓶颈。如核岛内主循环泵用三级密封装置完全为国外几家公司所垄断，产品在90年代就已经技术固化，形成了流体静压型和流体动压型两大流派的产品系列，而我国则处于空白状态。大型石化成套装置用高压干气密封，国外已经可以提供45MPa的成熟产品，并已开展60MPa产品的技术研究，而我国的成熟产品则只适合于在15MPa以下的压力场合，承压能力远远低于国外的产品。
三、创新驱动机械密封行业发展战略的具體实施路径
（一）打造“三位一体”全面创新
一是加强企业自主创新力度。自主创新是密封行业发展和技术进步的战略基点。必须通过自主创新，解决密封行业和装备制造业面临的重大科学技术问题，支持行业关键共性技术的研究开发，把国家重大建设工程作为提升行业自主创新能力的重要载体，攻克一批事关国家战略利益的关键技术，研制一批具有自主知识产权的重大装备和关键产品。 二是广泛学习国外先进技术。密封行业除要努力提高自主创新能力，获得更多的科学发现和技术发明外，还要充分利用当今日益开放的国际环境，广泛学习和借鉴各国的先进技术。在引进国外先进技术的基础上，通过调整政府投资结构和重点，积极促进消化吸收和再创新，更为重要的是加强集成创新，使各种相关技术有机融合，形成具有市场竞争力的技术和产品。随着中国的快速发展，国际贸易和技术壁垒越来越苛刻。我们必须走以资源配置为核心的多途径的全球化道路，参与全球资源整合，充分利用国际创新资源，引进和利用国外专家的智慧、国外的优秀团队、国外的研究资源、国外的先进理念和技术，合作研发，实现双赢。
三是探索主机与密封产品的协同创新。主配分离、供需衔接不畅是制约我国密封产品创新发展的一大弊端。为解决主机行业与密封行业产需对接，可以搭建主机与密封产品的产业化协同工作平台，进行协同创新。让行业企业参与主机产品开发过程，全面了解主机的技术发展要求和工艺要求；主机企业积极支持国产基础件，对基础企业新产品的性能试验提供时间、主机和场地等。这样基础件行业和主机行业才可以在产业链上下游实现深度合作，才能在和国外企业的竞争中取得优势。
（二）拓宽创新的立体式研究体系
整合企业内外部技术资源，加强基础研究和重点行业及高技术、高附加值的产品和市场开发，通过实施“技术立企”的经营方针，建立专家型的研发团体，逐步打造为从事尖端橡塑密封或制品技术研究、拥有自主知识产权、提升公司密封技术水平和影响力、产学研结合的密封技术研究机构。
三是在生产技术研究方面，进行先进制造技术的研究与开发，完善新产品开发手段和水平。针对实际生产过程中发现的产品制造技术中的问题，提出攻关课题，由研究院或企业技术人员立项，组成课题组，进行攻关，不断提升产品技术水平。
（三）加强创新人才培养与企业创新文化建设
人才是事业发展最可宝贵的财富，留住核心员工、培养科技人才是企业發展的保证。企业的核心员工一般占企业员工总数的25%左右，这批员工集中了企业80%-90%的技术和管理经验，对企业的发展、其他员工的心态能产生较大的影响。我国密封行业已经形成了能够参与国际竞争的精英队伍，但是真正成为国际领军的复合型人才寥寥可数，队伍还不够强大，高技能人才明显不足。为此，迫切需要建立健全行业技术创新人才培养体系。通过高等院校、职业教育、继续教育等多种途径培养人才，加强创新型人才、复合型人才和高技能人才的培养，不断提高从业人员的知识水平、业务能力和技术水平。以国家重大科技计划项目为载体，培养和凝聚高层次人才，培养出战略型科学家、学术带头人和科学家团队，为优秀科技人才提供施展才干的大舞台。
成功的企业文化可以成就一个企业，失败的企业文化也可以毁灭一个企业，企业文化是每个成功企业必须具有的理念，它在市场大潮中发挥着无可替代的作用，是企业管理的重要部分，是企业的核心竞争力，对企业的发展有重大的影响。21世纪，随着知识经济和经济全球化的发展，企业之间的竞争越来越表现为文化的竞争，企业文化对企业的生存和发展的作用越来越大，企业文化成为企业竞争力的基石和决定企业兴衰的关键因素。技术创新的同时，企业管理与制度也需创新。
参考文献
[1]胡锦涛.坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进为全面建成小康社会而奋斗[M].北京：人民出版社，2012.
[2]中国国务院.国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）.