【摘 要】本次抗磨自修复剂的应用选在氰化再磨球磨的减速机端。随着减速机使用时间的增长，齿轮磨损日益增加。带来了更多的机械磨损。通过使用耐磨修复剂，减少机械损耗，从而达到节約电能的目的。
　　【关键词】抗磨自修复剂；减速机；机械损耗
　　1.机械损耗
　　1.1磨损的危害
　　全世界能源消耗的三分之一以上用于克服摩擦力，一般机械设备中80%的零件时由于磨损而失效。全世界全部生产能源所产生的能量有33-35%消耗在摩擦上，造成设备失效的三个主要原因磨损排在首位。延长设备使用寿命最好的方法就是润滑。西方国家在四、五十年前就提出里润滑经济的理论，经济效益得到快速发展。
　　1.2润滑经济
　　润滑经济是推广运用先进润滑技术，减少摩擦、磨损、降低设备事故、延长设备使用寿命，节能减排，达到提高经济效益之目的。
　　1.3摩擦
　　摩擦又分为内摩擦、外摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、静摩擦、动摩擦等，摩擦造成磨损，磨损是由于摩擦而造成摩擦副表面材料的损失或转移。
　　2.关于抗磨自修复剂的实验及数据
　　2.1试验对象：
　　三山岛金矿选矿车间磨浮工段氰化球磨机（210KW）减速机。
　　2.2试验过程：
　　2012年12月28日选矿车间协同磨浮工段，就磨浮工段南台氰化球磨机减速机加注抗磨自修复剂进行跟踪试验。加注前，由选矿车间技术人员于2013年1月17、18日对其进行不定时，同一时长数据监测，测得数据如下（转速作为参考值）：
　　球磨机电度表：电流互感器变比600/5，精确度为0.01。表格中“时间”一栏为照片确认的时间点。由于现场测得的空载数据和满载数据的电表底差均为0.35-0.36，数值基本稳定，为不影响生产，以下所测数据均为正常工作状态下测得。（下同）2013年1月18、19日上午分两次加注抗磨自修复剂，通过20天的运转。
　　2.2.1加入修复剂前数据跟踪如下：
　　3.经济效益分析
　　球磨机加入修复材料正常运转后：
　　仅每小时的平均电度表值从1.057降到1.01，节电率为（1.057-1.01）/1.057=4.5%
　　此台设备1年总节电费为：
　　360天×24小时×210KW×4.5%×0.8元/度 =65318.4元/台
　　每年正常维护保养此台球磨机需加入抗磨修复剂15瓶，费用为15瓶×750元/瓶=11250元，仅节省电费一项收益为5万元以上。
　　修复齿轮，延长油品使用寿命：一年消耗约一桶油3000元，可节省1500元；
　　试验结论：
　　通过对球磨机设备添加修复剂前后及其电镀表的跟踪，验证得出修复剂有显著的节能效果：
　　（1）节电效果，平均节电达4.5%。
　　（2）对减速箱内的齿轮有明显的修复作用，对减速箱输出轴磨损后漏油现象也有很好的修复和止漏作用，简单高效的延长设备使用寿命。