摘 要：国内聚氯乙烯行业的快速发展，电石法聚氯乙烯循环经济在国内大力推广。高效的合成转换器装置将乙炔气与氯化氢气体转化为氯乙烯气体。目前乙炔气与氯化氢气体配比多采用流量控制，阀门微调困难。化验员需要对转化器进行抽样检测。人工取样检测工作量大，检测数据滞后。希望通过工业在线装置实现实时监测，提高工作效率。
　　目的：
　　通过在工业分析中增加工业在线检测设备，实现工业生产中间控制的实时检测，可减少人工采样、作样分析，实时为生产正确地分析数据。通过实现自动检测设备的广泛应用，提高工作效率，减轻化验员的劳动强度。
　　目前氯碱化工中氯乙烯合成工艺多数采用列管式转化器装置对氯化氢与乙炔气进行催化。转换器分为粗转化（A组）与深转化（B组）两个步骤进行。定时测定转化过程中混合气体中的乙炔气与氯化氢气体含量，是判断转化器中触媒转化效率的重要指标。工业控制A组中乙炔气含量控制在≤35%，A组中乙炔气含量控制在≤2.5%。
　　已20万吨/年 PVC树脂规模计算需要合成转换器共计60台，检测频次为2小时/次计算。每天共需检测： =780个数据。需要两名数量的化验员配合才能完成此工作。
　　目前检测混合器气体均采用气相色谱法进行分析，进样方式多样。根据工业需要可以选用自动阀门，控制混合气体在色谱进样。转化器至色谱的连接管线必须使用Φ10碳钢（衬塑），每台转化器的采样口安装程控阀控制。
　　系统控制图如下：
　　1.采样过程
　　采样过程如下：当转化器A进行采样时，F1阀门打开，FZ阀门打开，气路开始置换，置换的废气回到系统中（防止大气受到污染，同时降低消耗）。置换约1.5分子后，FJ六通阀自动旋转至进样阀位，色谱内置换气体排回大系统中。置换1分钟后，六通阀自动旋转量取1ML。F1阀门关闭，F2阀门自动打开置换FZ管线气体。通常每台色谱检测转换器的乙炔气，氯乙烯气体的含量需要1.5～2.5分钟时间。
　　通过实现转换器的上的自控阀门自动开关，实现转化气气路的置换，进气及置换气体的回收。实现进样自动化充分的使用色谱连续监测的特点。
　　2.实时数据传输
　　为简化操作流程可以将色谱工作站与公司DCS管理系统进行连接。每个检测的色谱分析数据进过分析化验员的审核后可以直接传输给生产控制系统，将实时检测数据传输的无纸化。生产部门可以及时了解生产控制数据，对生产进行调节。减少了化验员的采样、进样、谱图保存、记录书写、开具报告单的时间。
　　工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作 为工业自动化生产。化工检测的自动化也是实现工业自动化重要部分，检测的自动化不单单为生产控制提供实时的检测数据，减少检测时间，跟重要的是为化工安全生产保驾护航。
　　中国化工行业正在向着生产控制集约化，自动化，智能化快速发展，只有提高生产每一个环节的自动化控制能力，才能真正实现生产成本的最低化和利益的最大化。才能确保在残酷的市场竞争中立于不败之地。才能将企业做成为产品一流，技术先进，员工幸福，企业发展的一流企业。