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摘要：针对煤焦系统带式输送机在运载过程中因取料量不平稳会出现过负荷运行，使液力偶合器温度过高产生喷溅，造成故障停机影响正常生产的情况，提出了一种简便的防止液力偶合器易熔塞喷溅的保护装置，从而有效地控制防止了液力偶合器喷溅事故的发生。
关键词：设备保护 易熔塞 防喷溅装置
1.简介
目前，我国限矩型液力偶合器主要应用在带式输送机系统。皮带控制系统的运行控制方式均是顺起逆停的控制方式，当本条皮带发生如：重跑偏、撕裂、堵漏、打滑其中任何一个保护装置动作，PLC程序连锁控制都会立即将该条皮带和它前面运行的皮带停机，该皮带后到工序皮带仍处于正常运行状态。如果在皮带运行过程中，发生运载量不稳定，过大或超出皮带正常的运载能力，最早反映出异常状态的就是皮带拖动电动机的电流过大。但是，电动机安装的是过载保护热继电器，它的工作特性是靠热继电器内部的双金属片发热元件驱使热继电器动作从而实现了电动机的过载保护。可是在皮带机实际运转过程中，皮带机的运载量大小受诸多因素影响，热继电器动作时间是有个滞后现象，且热继电器的整定电流值也应根据每条皮带的实际正常工作电流来设定。由于液力偶合器的工作特性，在减速机输出的转矩超过额定量时，偶合器反应出来的异常状态比电机更加直接、更灵敏。
限矩型液力偶合器是通过电机输人轴带动偶合器泵轮旋转，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由泵轮内侧入口处被加速加压抛向泵轮外缘出口处，当工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，使涡轮随着泵轮同向旋转从而来带动减速器、带式输送机运转起来的一种柔性传动设备。在实际生产中，当给料量异常增大超出减速机负载能力的情况下，偶合器则处于制动和过载工况时，输出端逐渐减速至停止，效率急剧下降，损失的功率转化成热量，使偶合器迅速升温易熔塞中的易熔合金会因工作油温度升至其熔化温度时而熔化。工作液从易熔塞小孔中喷出，输出和输入因失去工作介质而被切断，于是电机、减速机、工作机及偶合器都得到了保护。待查找过热原因排除故障后重新充油，并换上新的易熔塞后再继续使用。
2.给液力偶合器易熔塞加装保护防喷溅方法
结合现场实际提出一种简便实用的防止液力偶合器喷溅的有效方法，即在液力偶合器上其中一个易熔塞上接装一个热敏元件装置与常开的接近开关形成一个控制回路，来实现偶合器过热断电保护。一般液力偶合器左右有两个易熔塞（在正常工作时油温为45℃），它们的熔点是120℃。当温度达到熔点120℃时，易熔塞融化，液力偶合器内的油喷出，致使设备故障停车，喷出的油还会造成了环境污染。若取下其中一个易熔塞，更换成另一个防喷溅的易熔塞，这样就能防止液力偶合器的油喷出。具体安装，见图 1 。
图一 偶合器及改造后的易熔塞局部放大图
改造后的易熔塞保护装置由易熔塞内热敏元件（紫铜T2黄铜H68），通过弹簧可实现自复位的金属推杆、接近开关、接近开关固定支架组成。其工作原理是：当装有热敏元件的易熔塞受65℃以上油温影响时热敏元件受热推动金属推杆向外移动，液力偶合器在运转过程中，该易熔塞金属推杆向外移动使固定在减速机头部外接的接近开关检测到开关信号，接近开关的常开信号变为常闭信号并自锁，将该信号串接与该条皮带控制系统回路中，致使该液力偶合器易熔塞具备了对皮带输送机控制回路连锁保护停机的功能，从而保证在皮带负载短时间超载，液力偶合器内部油温发生变化达到设定的温度值时动作，从而实现连锁保护停机。通过对液力偶合器易熔塞的改造，可有效防止液力偶合器内部的油向外喷溅，减少这种常发故障造成的油品浪费及对现场环境的污染。在电器控制上，还可通过PLC将该易熔塞保护动作停机做成报警，在皮带控制中控室电脑画面提供报警提示，便于检修人员对故障的判断和生产操作人员的处理。当按皮带规定的异常处理预案处理后，再正常开机即可。
3.偶合器易熔塞加装保护防喷溅电气控制程序工作原理
带式输送机的驱动电机不论在集中还是就地启动、停止，各种保护都是控制回路控制。输出信号给现场带式输送机，控制电机的启停。检查处理完后，等待程序中的报警复位，而后再重新开始。控制流程图，见图 2 。
结语：
安装的易熔塞防喷溅装置，是通过电气回路控制动作切断电机电源来解决由重负荷或其他原因造成的液力偶合器喷溅的问题。这种装置一方面有效地保证了液力偶合器正常运行，另一方面，减少了类似故障的发生、停机等其它的经济损失 ，这种安装简单方便、一次性投入费用不高，又杜绝了汽轮机油的损耗，缩短了皮带异常状态下的处理时间。采取这种保护方法可以在异常情况首先得到预警信号，到现场按照制定的预案进行处理确认。这种保护会在实际使用中取得良好的收效。
关键词：设备保护 易熔塞 防喷溅装置
1.简介
目前，我国限矩型液力偶合器主要应用在带式输送机系统。皮带控制系统的运行控制方式均是顺起逆停的控制方式，当本条皮带发生如：重跑偏、撕裂、堵漏、打滑其中任何一个保护装置动作，PLC程序连锁控制都会立即将该条皮带和它前面运行的皮带停机，该皮带后到工序皮带仍处于正常运行状态。如果在皮带运行过程中，发生运载量不稳定，过大或超出皮带正常的运载能力，最早反映出异常状态的就是皮带拖动电动机的电流过大。但是，电动机安装的是过载保护热继电器，它的工作特性是靠热继电器内部的双金属片发热元件驱使热继电器动作从而实现了电动机的过载保护。可是在皮带机实际运转过程中，皮带机的运载量大小受诸多因素影响，热继电器动作时间是有个滞后现象，且热继电器的整定电流值也应根据每条皮带的实际正常工作电流来设定。由于液力偶合器的工作特性，在减速机输出的转矩超过额定量时，偶合器反应出来的异常状态比电机更加直接、更灵敏。
限矩型液力偶合器是通过电机输人轴带动偶合器泵轮旋转，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由泵轮内侧入口处被加速加压抛向泵轮外缘出口处，当工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，使涡轮随着泵轮同向旋转从而来带动减速器、带式输送机运转起来的一种柔性传动设备。在实际生产中，当给料量异常增大超出减速机负载能力的情况下，偶合器则处于制动和过载工况时，输出端逐渐减速至停止，效率急剧下降，损失的功率转化成热量，使偶合器迅速升温易熔塞中的易熔合金会因工作油温度升至其熔化温度时而熔化。工作液从易熔塞小孔中喷出，输出和输入因失去工作介质而被切断，于是电机、减速机、工作机及偶合器都得到了保护。待查找过热原因排除故障后重新充油，并换上新的易熔塞后再继续使用。
2.给液力偶合器易熔塞加装保护防喷溅方法
结合现场实际提出一种简便实用的防止液力偶合器喷溅的有效方法，即在液力偶合器上其中一个易熔塞上接装一个热敏元件装置与常开的接近开关形成一个控制回路，来实现偶合器过热断电保护。一般液力偶合器左右有两个易熔塞（在正常工作时油温为45℃），它们的熔点是120℃。当温度达到熔点120℃时，易熔塞融化，液力偶合器内的油喷出，致使设备故障停车，喷出的油还会造成了环境污染。若取下其中一个易熔塞，更换成另一个防喷溅的易熔塞，这样就能防止液力偶合器的油喷出。具体安装，见图 1 。
图一 偶合器及改造后的易熔塞局部放大图
改造后的易熔塞保护装置由易熔塞内热敏元件（紫铜T2黄铜H68），通过弹簧可实现自复位的金属推杆、接近开关、接近开关固定支架组成。其工作原理是：当装有热敏元件的易熔塞受65℃以上油温影响时热敏元件受热推动金属推杆向外移动，液力偶合器在运转过程中，该易熔塞金属推杆向外移动使固定在减速机头部外接的接近开关检测到开关信号，接近开关的常开信号变为常闭信号并自锁，将该信号串接与该条皮带控制系统回路中，致使该液力偶合器易熔塞具备了对皮带输送机控制回路连锁保护停机的功能，从而保证在皮带负载短时间超载，液力偶合器内部油温发生变化达到设定的温度值时动作，从而实现连锁保护停机。通过对液力偶合器易熔塞的改造，可有效防止液力偶合器内部的油向外喷溅，减少这种常发故障造成的油品浪费及对现场环境的污染。在电器控制上，还可通过PLC将该易熔塞保护动作停机做成报警，在皮带控制中控室电脑画面提供报警提示，便于检修人员对故障的判断和生产操作人员的处理。当按皮带规定的异常处理预案处理后，再正常开机即可。
3.偶合器易熔塞加装保护防喷溅电气控制程序工作原理
带式输送机的驱动电机不论在集中还是就地启动、停止，各种保护都是控制回路控制。输出信号给现场带式输送机，控制电机的启停。检查处理完后，等待程序中的报警复位，而后再重新开始。控制流程图，见图 2 。
结语：
安装的易熔塞防喷溅装置，是通过电气回路控制动作切断电机电源来解决由重负荷或其他原因造成的液力偶合器喷溅的问题。这种装置一方面有效地保证了液力偶合器正常运行，另一方面，减少了类似故障的发生、停机等其它的经济损失 ，这种安装简单方便、一次性投入费用不高，又杜绝了汽轮机油的损耗，缩短了皮带异常状态下的处理时间。采取这种保护方法可以在异常情况首先得到预警信号，到现场按照制定的预案进行处理确认。这种保护会在实际使用中取得良好的收效。