论文部分内容阅读
【摘要】本文简述了针对新选车间投产近三年来生产中强磁高梯度磁选尾矿品位偏高，金属流失较多的现状，经过近二年的试验，摸索出采用增加强磁机台数实行低给矿量、低给矿浓度的方法组织生产可以使强磁高梯度扫选尾矿品位降到20%左右，从而为提高新选车间的金属回收率，增加经济效益创造了条件。
【关键词】高梯度磁选；增加磁选机台数；低浓度；低给矿量
0.序言
海南矿业股份有限公司选矿厂新选车间强磁高梯度磁选工艺是由中冶集团马鞍山矿山研究院进行试验并提供试验指标，然后由中冶集团长沙长天国际工程有限责任公司设计。但自2006年9月建成，投入调试生产以来Slon-1750高梯度强磁选机的扫选尾矿品位一直偏高，严重影响了新选车间铁金属回收率的提高和经济效益的增长。
1.强磁作业连选试验指标，设计指标和实际生产指标现状
表一Slon-1750强磁机连选试验指标，设计指标和实际生产指标对比（%）
从表中对比数据可以看出：尽管设计时已把连选试验的强磁扫尾品位由18.08%提高到22.69%，但2008年实际生产的强磁扫选尾矿品位平均高达27.07%，与连选试验、设计指标相差甚远。强磁作业金属回收率比设计低11.46%，金属流失严重。
2.产生以上情况的主要原因
2.1连选试验的矿样是经过一定的配比，矿石性质与品位相当稳定，而实际生产时入选矿石的可选性和品位波动都比较大，且生产中各作业环节的波动也大。
2.2做连选试验时的试验设备与实际生产中的设备大小相差太大，试验过程的给矿量连选试验一般每小时40公斤（左右）与实际生产的给矿量相差更大（实际生产每小时30吨左右）。
2.3连选试验时是由试验技术人员精心操作，各种分选参数控制精细，而实际生产中是由工人随机操作。
2.4除了上述三个原因外，更主要的是，连选试验时强磁机粗选的给矿浓度一般控制在10%以内，而实际生产中强磁粗选的给矿浓度波动于25%——45%之间平均为35%左右。
3.Slon-1750强磁高梯度磁选机低给矿量、低给矿浓度降低扫选尾矿品位的探索试验对策
公司各级领导对降低Slon-1750强磁高梯度磁选尾矿品位一直都是大力支持，公司林凤鸣副总经理、郭风芳总工程师及选矿厂厂长等亲自布置选矿厂技术质量科技术人员与赣州金环公司海南项目组技术员，从2008年7月至2009年10月在新选车间先后进行了强磁粗选单机，强磁一粗一扫单机及一粗一扫作业流程工业试验，均取得较好的降尾效果。
3.1Slon-1750强磁粗选降尾试验及成效
2008年7月2日——21日，双方技术人员在新选车间5#粗选强磁选机中进行了不同给矿量、不同给矿体积的降尾试验，其试验指标如下表二。
表二强磁粗选单机降尾指标（%）
从表中试验结果表明：当粗选单机处理量由每小时33.27吨降到15.25吨时，在给矿品位、精矿品位变化不大情况下，粗选尾矿品位由40.2%下降到36.7%，而粗选精矿产率由25.94%提高到44.12%，作业回收率由34.86%提高到56.55%，其效果是非常显著的。
3.2 Slon-1750强磁一粗一扫作业单机采用低给矿浓度低给矿量降尾试验及成效
2008年7月所做Slon-1750强磁粗选单机试验时未把扫选强磁作业连同在一起进行试验，为此公司副总经理林凤鸣、总工程师郭风芳于2009年6月15——2009年8月25连续3个月在新选车间组织技术人员进行了Slon-1750强磁一粗一扫作业单机降尾工业试验，试验是在5#与6#强磁选机上进行，其不同给矿浓度、给矿量单机工业试验指标统计如下表三、表四、表五、表六。
表三2009年6月15日——7月17日强磁作业的试验指标与生产指标对比（%）
表四8月11——14日连续四天强磁作业的试验与生产指标对比（%）
表五8月11～20日连续低浓度、低给矿量降尾结果（%）
表六8月17～20日连续四天强磁作业的试验与生产指标对比（%）
从表三至表六不同给矿浓度、不同给矿量试验指标与生产指标对比可以看出：当粗选强磁给矿体积、给矿细度（－200目）与给矿品位变化不大条件下，试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到26.46%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到24.15t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的26.91%下降到试验的24.03%，平均下降2.88个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高7.72个百分点，精矿回收率平均提高8.07个百分点；而当试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到17.08%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到14.75t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的27.85%下降到试验的22.18%，平均下降5.67个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高5.27个百分点，精矿回收率平均提高7.97个百分点；而当强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到15.56%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到13.31t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的26.67%下降到试验的21.19%，平均下降5.48个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高6.58个百分点，精矿回收率平均提高8.7个百分点；而当试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到14.01%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到11.86t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的25.48%下降到试验的20.20%，平均下降5.28个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高7.71个百分点，精矿回收率平均提高8.35个百分点。
4.Slon-1750强磁高梯度磁选机低给矿量、低给矿浓度降低扫选尾矿品位工业试验及实际生产指标
为摸索出即将建的200万吨选厂各选别作业的最佳参数，并为即将开始设计200万吨新选厂的设计人员提供较为可靠的数据，使设计时选择的各作业的选别指标能与建成投产后调试的指标相差不大，避免类似新选车间试验、设计与实际生产的指标相差太大的情况出现，公司林凤鸣副总经理于2009年10月8日——11月5日在新选车间生产现场组织了有三家科研单位和矿业公司工程技术人员进行了“弱磁——强磁高梯度——磁选精矿再磨反浮选”工艺流程的工业试验。
此次工业试验生产中原有的8台Slon-1750强磁高梯度仍然不变，4台作为粗选4台作为扫选，但粗选强磁给矿量由原生产的二个球磨系列的112t/h，变为现在开一个球磨系列的56t/h，粗选给矿浓度由原生产的33%左右，降低到16%左右。这样Slon-1750粗选单机给矿量平均为14 t/h，给矿浓度为16%左右。在连续近一个月的低给矿浓度的工业试验与实际生产取样表明：强磁扫选尾矿品位平均达到20%，取得了显著的降尾效果，其工业试验取样指标与生产班实际生产指标见下表七、表八。
表七10月13日白班——30日白班强磁作业工业试验取样结果（%）
表八10月13日白班——30日白班强磁作业生产班取样结果（%）
从表七、表八工业试验与实际生产取样结果表明：当粗选强磁平均给矿量为13.97t/h，粗选给矿浓度平均为16.64%条件下，工业试验技术人员扫选尾矿品位取样平均为20.04%，而生产班生产工人取样扫选尾矿品位平均为20.08%，二者甚是相当的，从而说明,生产中粗选强磁高梯度采取低给矿量、低给矿浓度组织生产，是完全可以把强磁扫选尾矿品位降到20%或20%以内。
5.Slon-1750强磁作业粗选采用低给矿量、低给矿浓度降尾效果简单计算
从为200万吨所做Slon-1750强磁高梯度粗选采用低给矿量、低给矿浓度，实际生产班全月生产结果表明：强磁扫选尾矿品位平均为20.08%。为此，此次计算经济效益时，以2009年8月11日——14日（见表四）和2009年8月17日——20日（见表六）中的强磁扫选尾矿品位22.18%和20.20%为计算依据，进行简单计算所获效果。
5.1当试验与生产的强磁综合精矿品位平均都达到57%时，强磁扫选尾矿品位从生产的27.85%（见表四）下降到22.18%时，新选车间按年处理原矿以90万吨，弱磁精矿产率平均为15%进行计算，其结果见表九、表十。
表九强磁作业对比计算结果（%）
从表九对比计算结果可以看出：当强磁扫选尾矿品位由生产平均27.85%下降到平均的22.18%时，由于精矿产率平均提高5.27个百分点，在年处理原矿90万吨的前提下每年可以增收铁品位平均57.12%的强磁精矿40316吨。
当强磁精矿进入“反浮选”作业，浮选作业精矿品位与尾矿品位仍按2008年实际生产指标进行对比，计算结果如下表十:
表十 浮选作业对比计算结果（%）
从表十计算结果可以看出由于强磁精矿每年增加了40316吨，也就是浮选给矿量每年增加了40316吨。则按2008年浮选精矿品位、尾矿品位计算每年可多产铁品位63.37%的浮精30378吨。
5.2当强磁扫选尾矿品位从生产平均的25.48%下降到试验的20.20%时，新选车间按年处 理原矿90万吨，弱磁精矿产率15%进行计算其结果见表十一:
表十一强磁作业对比计算结果（%）
从表十一计算结果表明：当生产中的强磁扫选尾矿品位由平均的25.48%下降到平均的20.20%时，由于精矿产率平均提高了7.71个百分点，在处理相同90万吨原矿的条件下，每年可以增收铁品位平均为53.65%的强磁精矿58982吨，由于铁品位53.65%的强磁精矿如不采取别的选别设备及技术措施，按新选车间目前浮选的技术水平是难以获得铁品位63%以上的精矿，故增加的浮选精矿量这里就不好计算了。
6.新增效益与投资简单对比
6.1当强磁精矿品位平均达到57%以上，而强磁扫选尾矿品位从27.58%下降到22.18%时，每年可增加铁品位63.37%的浮选精矿30378吨，按每吨550元售价计，则年增收30378吨×550元／吨＝16707900元。
6.2当强磁精矿平均品位为53.65%以上，由于目前新选车间浮选技术与水平难以获得铁品位63%的精矿作为自然铁粉按每吨300元/吨售价计，则年增收58982吨×300元／吨＝17694600元。
6.3新增投资。
6.3.1 4台Slon-2000强磁机，每台130万元，共130万元×4＝520万元。
6.3.2土建基础、附属设备及改造费预计200万元，二者合计720万元。
从计算可以看出：新增投资半年就可以收回，其效果是显著的。
7.结语
海南矿业股份有限公司选矿厂新选车间经过近二年的多次降低强磁尾矿品位工业试验，取得了较好的效果，采取降低粗选强磁单机给矿量和给矿浓度的方法，在给矿品位、给矿细度（－200目）相当的条件下，当单机粗选强磁给矿量由生产中平均27.16t/h减少到14t/h时，生产中的强磁扫选尾矿品位平均可下降5个百分点以上，强磁综合精矿产率平均可提高5个百分点以上，在年处理90万吨原矿的条件，每年可增收铁品位57%的强磁精矿40316吨，经过“反浮选”作业后则每年可增加铁品位63%的精矿30378吨，年多创效益16707900元。
采取降低强磁粗选单机给矿量、给矿浓度的降尾措施：必须在新选车间强磁作业增加4台Slon-2000强磁机及附属设备进行改造，预计新增投资720万元左右，如果改造完成投入生产，新增投资半年即可收回。
矿产资源是有限的，矿产资源不可再生，为持续有效地用好逐渐减少的矿产资源，必须经常进行技术攻关，引进应用新技术、新经验、新设备，才能不断提高选矿指标，增加经济效益。■
【关键词】高梯度磁选；增加磁选机台数；低浓度；低给矿量
0.序言
海南矿业股份有限公司选矿厂新选车间强磁高梯度磁选工艺是由中冶集团马鞍山矿山研究院进行试验并提供试验指标，然后由中冶集团长沙长天国际工程有限责任公司设计。但自2006年9月建成，投入调试生产以来Slon-1750高梯度强磁选机的扫选尾矿品位一直偏高，严重影响了新选车间铁金属回收率的提高和经济效益的增长。
1.强磁作业连选试验指标，设计指标和实际生产指标现状
表一Slon-1750强磁机连选试验指标，设计指标和实际生产指标对比（%）
从表中对比数据可以看出：尽管设计时已把连选试验的强磁扫尾品位由18.08%提高到22.69%，但2008年实际生产的强磁扫选尾矿品位平均高达27.07%，与连选试验、设计指标相差甚远。强磁作业金属回收率比设计低11.46%，金属流失严重。
2.产生以上情况的主要原因
2.1连选试验的矿样是经过一定的配比，矿石性质与品位相当稳定，而实际生产时入选矿石的可选性和品位波动都比较大，且生产中各作业环节的波动也大。
2.2做连选试验时的试验设备与实际生产中的设备大小相差太大，试验过程的给矿量连选试验一般每小时40公斤（左右）与实际生产的给矿量相差更大（实际生产每小时30吨左右）。
2.3连选试验时是由试验技术人员精心操作，各种分选参数控制精细，而实际生产中是由工人随机操作。
2.4除了上述三个原因外，更主要的是，连选试验时强磁机粗选的给矿浓度一般控制在10%以内，而实际生产中强磁粗选的给矿浓度波动于25%——45%之间平均为35%左右。
3.Slon-1750强磁高梯度磁选机低给矿量、低给矿浓度降低扫选尾矿品位的探索试验对策
公司各级领导对降低Slon-1750强磁高梯度磁选尾矿品位一直都是大力支持，公司林凤鸣副总经理、郭风芳总工程师及选矿厂厂长等亲自布置选矿厂技术质量科技术人员与赣州金环公司海南项目组技术员，从2008年7月至2009年10月在新选车间先后进行了强磁粗选单机，强磁一粗一扫单机及一粗一扫作业流程工业试验，均取得较好的降尾效果。
3.1Slon-1750强磁粗选降尾试验及成效
2008年7月2日——21日，双方技术人员在新选车间5#粗选强磁选机中进行了不同给矿量、不同给矿体积的降尾试验，其试验指标如下表二。
表二强磁粗选单机降尾指标（%）
从表中试验结果表明：当粗选单机处理量由每小时33.27吨降到15.25吨时，在给矿品位、精矿品位变化不大情况下，粗选尾矿品位由40.2%下降到36.7%，而粗选精矿产率由25.94%提高到44.12%，作业回收率由34.86%提高到56.55%，其效果是非常显著的。
3.2 Slon-1750强磁一粗一扫作业单机采用低给矿浓度低给矿量降尾试验及成效
2008年7月所做Slon-1750强磁粗选单机试验时未把扫选强磁作业连同在一起进行试验，为此公司副总经理林凤鸣、总工程师郭风芳于2009年6月15——2009年8月25连续3个月在新选车间组织技术人员进行了Slon-1750强磁一粗一扫作业单机降尾工业试验，试验是在5#与6#强磁选机上进行，其不同给矿浓度、给矿量单机工业试验指标统计如下表三、表四、表五、表六。
表三2009年6月15日——7月17日强磁作业的试验指标与生产指标对比（%）
表四8月11——14日连续四天强磁作业的试验与生产指标对比（%）
表五8月11～20日连续低浓度、低给矿量降尾结果（%）
表六8月17～20日连续四天强磁作业的试验与生产指标对比（%）
从表三至表六不同给矿浓度、不同给矿量试验指标与生产指标对比可以看出：当粗选强磁给矿体积、给矿细度（－200目）与给矿品位变化不大条件下，试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到26.46%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到24.15t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的26.91%下降到试验的24.03%，平均下降2.88个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高7.72个百分点，精矿回收率平均提高8.07个百分点；而当试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到17.08%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到14.75t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的27.85%下降到试验的22.18%，平均下降5.67个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高5.27个百分点，精矿回收率平均提高7.97个百分点；而当强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到15.56%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到13.31t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的26.67%下降到试验的21.19%，平均下降5.48个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高6.58个百分点，精矿回收率平均提高8.7个百分点；而当试验的强磁粗选给矿浓度由生产中平均33%下降到14.01%时，单机给矿量由生产的平均27.16t/h下降到11.86t/h，强磁扫选尾矿品位平均由生产的25.48%下降到试验的20.20%，平均下降5.28个百分点。此时强磁综合精矿产率平均提高7.71个百分点，精矿回收率平均提高8.35个百分点。
4.Slon-1750强磁高梯度磁选机低给矿量、低给矿浓度降低扫选尾矿品位工业试验及实际生产指标
为摸索出即将建的200万吨选厂各选别作业的最佳参数，并为即将开始设计200万吨新选厂的设计人员提供较为可靠的数据，使设计时选择的各作业的选别指标能与建成投产后调试的指标相差不大，避免类似新选车间试验、设计与实际生产的指标相差太大的情况出现，公司林凤鸣副总经理于2009年10月8日——11月5日在新选车间生产现场组织了有三家科研单位和矿业公司工程技术人员进行了“弱磁——强磁高梯度——磁选精矿再磨反浮选”工艺流程的工业试验。
此次工业试验生产中原有的8台Slon-1750强磁高梯度仍然不变，4台作为粗选4台作为扫选，但粗选强磁给矿量由原生产的二个球磨系列的112t/h，变为现在开一个球磨系列的56t/h，粗选给矿浓度由原生产的33%左右，降低到16%左右。这样Slon-1750粗选单机给矿量平均为14 t/h，给矿浓度为16%左右。在连续近一个月的低给矿浓度的工业试验与实际生产取样表明：强磁扫选尾矿品位平均达到20%，取得了显著的降尾效果，其工业试验取样指标与生产班实际生产指标见下表七、表八。
表七10月13日白班——30日白班强磁作业工业试验取样结果（%）
表八10月13日白班——30日白班强磁作业生产班取样结果（%）
从表七、表八工业试验与实际生产取样结果表明：当粗选强磁平均给矿量为13.97t/h，粗选给矿浓度平均为16.64%条件下，工业试验技术人员扫选尾矿品位取样平均为20.04%，而生产班生产工人取样扫选尾矿品位平均为20.08%，二者甚是相当的，从而说明,生产中粗选强磁高梯度采取低给矿量、低给矿浓度组织生产，是完全可以把强磁扫选尾矿品位降到20%或20%以内。
5.Slon-1750强磁作业粗选采用低给矿量、低给矿浓度降尾效果简单计算
从为200万吨所做Slon-1750强磁高梯度粗选采用低给矿量、低给矿浓度，实际生产班全月生产结果表明：强磁扫选尾矿品位平均为20.08%。为此，此次计算经济效益时，以2009年8月11日——14日（见表四）和2009年8月17日——20日（见表六）中的强磁扫选尾矿品位22.18%和20.20%为计算依据，进行简单计算所获效果。
5.1当试验与生产的强磁综合精矿品位平均都达到57%时，强磁扫选尾矿品位从生产的27.85%（见表四）下降到22.18%时，新选车间按年处理原矿以90万吨，弱磁精矿产率平均为15%进行计算，其结果见表九、表十。
表九强磁作业对比计算结果（%）
从表九对比计算结果可以看出：当强磁扫选尾矿品位由生产平均27.85%下降到平均的22.18%时，由于精矿产率平均提高5.27个百分点，在年处理原矿90万吨的前提下每年可以增收铁品位平均57.12%的强磁精矿40316吨。
当强磁精矿进入“反浮选”作业，浮选作业精矿品位与尾矿品位仍按2008年实际生产指标进行对比，计算结果如下表十:
表十 浮选作业对比计算结果（%）
从表十计算结果可以看出由于强磁精矿每年增加了40316吨，也就是浮选给矿量每年增加了40316吨。则按2008年浮选精矿品位、尾矿品位计算每年可多产铁品位63.37%的浮精30378吨。
5.2当强磁扫选尾矿品位从生产平均的25.48%下降到试验的20.20%时，新选车间按年处 理原矿90万吨，弱磁精矿产率15%进行计算其结果见表十一:
表十一强磁作业对比计算结果（%）
从表十一计算结果表明：当生产中的强磁扫选尾矿品位由平均的25.48%下降到平均的20.20%时，由于精矿产率平均提高了7.71个百分点，在处理相同90万吨原矿的条件下，每年可以增收铁品位平均为53.65%的强磁精矿58982吨，由于铁品位53.65%的强磁精矿如不采取别的选别设备及技术措施，按新选车间目前浮选的技术水平是难以获得铁品位63%以上的精矿，故增加的浮选精矿量这里就不好计算了。
6.新增效益与投资简单对比
6.1当强磁精矿品位平均达到57%以上，而强磁扫选尾矿品位从27.58%下降到22.18%时，每年可增加铁品位63.37%的浮选精矿30378吨，按每吨550元售价计，则年增收30378吨×550元／吨＝16707900元。
6.2当强磁精矿平均品位为53.65%以上，由于目前新选车间浮选技术与水平难以获得铁品位63%的精矿作为自然铁粉按每吨300元/吨售价计，则年增收58982吨×300元／吨＝17694600元。
6.3新增投资。
6.3.1 4台Slon-2000强磁机，每台130万元，共130万元×4＝520万元。
6.3.2土建基础、附属设备及改造费预计200万元，二者合计720万元。
从计算可以看出：新增投资半年就可以收回，其效果是显著的。
7.结语
海南矿业股份有限公司选矿厂新选车间经过近二年的多次降低强磁尾矿品位工业试验，取得了较好的效果，采取降低粗选强磁单机给矿量和给矿浓度的方法，在给矿品位、给矿细度（－200目）相当的条件下，当单机粗选强磁给矿量由生产中平均27.16t/h减少到14t/h时，生产中的强磁扫选尾矿品位平均可下降5个百分点以上，强磁综合精矿产率平均可提高5个百分点以上，在年处理90万吨原矿的条件，每年可增收铁品位57%的强磁精矿40316吨，经过“反浮选”作业后则每年可增加铁品位63%的精矿30378吨，年多创效益16707900元。
采取降低强磁粗选单机给矿量、给矿浓度的降尾措施：必须在新选车间强磁作业增加4台Slon-2000强磁机及附属设备进行改造，预计新增投资720万元左右，如果改造完成投入生产，新增投资半年即可收回。
矿产资源是有限的，矿产资源不可再生，为持续有效地用好逐渐减少的矿产资源，必须经常进行技术攻关，引进应用新技术、新经验、新设备，才能不断提高选矿指标，增加经济效益。■