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晶粒取向3%硅钢理想的(110)[001]rn织构的发展直接依赖于能阻碍初次再结晶进rn程的抑制剂相的弥散颗粒的存在.这种抑制rn剂通常是MnS.为了获得强抑制作用,3%rn硅钢板坯在轧制前将被加热到一定的温度,rn确保先前形成的所有硫化物夹杂溶解,以便rn铁素体中S的固溶体变得不饱和,并且在轧rn制和由板坯冷却成带钢时出现MnS弥散颗rn粒的析出.硫化物完全溶解所需的最低温度rn取决于钢中抑制剂组分的浓度,它可通过rnMnS的溶度积计算出来.rnL(MnS)=[Mn][S]rn式中[Mn]和[S]表示平衡状态下硫化物rn固溶体中Mn和S的百分度(质量%).rn对3%硅钢中MnS固溶度的值文献中有rn多种报导,但各值之间差异较大.这种差异rn至少部分是由于碳对L(MnS)的影响.rn对不同成分的Mn、S和C的3%硅钢试rn样经1150～1380℃×8h等温退火、快冷,rn然后用金相显微镜研究硫化物夹杂的存在.rn把数据代入上述等式计算,结果表明,MnSrn的溶度积明显依赖于C的含量.这意味着Crn影响着硫化物形成元素的活性.另外,试验rn表明,在液态铁中,C对硫化物活性的影响rn起主导作用.rn金属中C的含量为(0.02～0.08)wt%rn时,在热轧和板坯冷却过程中,总会形成rnMnS抑制剂.C对沉淀反应的影响能够被预rn见.首先,固溶体分解的驱动力随C含量rn增加而聚增,加快了分解进程.其次,C含rn量增加明显提高了固溶温度Tdis,低于它,rn固溶物变得过饱和.这一温度在具有相同rnMn和S含量的合金中会存在200℃以上的温rn差.例如,0.05%C添加到3%硅钢中,rn[Mn ]=0.8%,[S]=0.025%,使Tdis从rn1120℃提高到1359℃.rn张译中译自1999,39(1)