[摘要]给原油加热是油气集输过程中最基本的工艺技术，加热炉是提高原油温度的主要设备。在各个联合站、转油站，都有运用。它通过传导，对流，辐射三种传热方式，给原油升温，降低原油粘度，提高管线输送能力，减少能耗损失，降低管输成本，加快油水分离，给油田正常生产带来了极大的便利。加热炉加热设备以前采用人工点火，不安全，新研制的全自动燃烧器，安全、稳定、高效，在油田生产广泛应用。
　　[关键词]自动燃烧器 观火孔 改造 操作方便
　　1前言
　　原油在储存、运输、脱水、稳定等过程中，都需要将其加热到所需的温度。加热炉是给原油等介质加热的一种常用设备，利用燃料燃烧的火焰和烟气作为加热剂，来加热金属管内或容器中流动的原油或水，达到升高温度的作用。作为加热炉加热的主要设备燃烧器，它的性能好坏，对加热升温起关键作用。火联站1988年建成投产，燃烧器完全人工操作，人工点火，用一次风门、二次风门，调节燃烧火焰。2003年原油系统改造完成后，在三台加热炉、三台多功能，装了6台全自动燃烧器。燃烧器型号GAS5，燃烧介质天然气，服务厂家新疆美佳宁热能技术有限公司，该燃烧器机电一体化，具有良好的燃烧效果，全部工作过程都是自动完成。燃烧系统实现自动程控点火，火焰自动监测，熄火自动保护停炉，当加热炉燃烧系统出现火焰故障时，火焰监控系统自动切断燃料，进行保护停炉，防止发生二次燃烧和炉膛爆炸事故。并具有完善的保护功能。性能可靠，安装后，取得了良好的运行效果。
　　2存在的问题
　　加热炉三台燃烧器都没有设计观火孔，三台多功能燃烧器设计有观火孔，但很小，只能观察火焰燃烧情况，不能观察炉膛燃烧情况。
　　加热炉每月检查炉膛鼓包一次，由于观火孔很小，不能进行鼓包检查，只能将燃烧器卸下来，检查完以后，再装上去，劳动强度大，工作时间增加。
　　常常拆装燃烧器，各连接件容易松动，发生跑、冒、滴、漏现象。
　　3带来的危害
　　岗位人员看不到炉膛燃烧情况，不能判断火焰颜色，火焰长短，火焰强弱。
　　岗位人员无法观察炉膛鼓包、气化、分解和结焦现象的发生。
　　加热炉容易回火、爆喷，造成设备损坏和财产损失。
　　岗位人员不能及时发现炉管烧穿所造成的着火爆炸事故。
　　连接件松动，造成加热炉操作间天然气浓度超标，引起人员中毒和着火爆炸事故。
　　4改造设想
　　在火筒密封法兰上开一个孔，既可以观察炉膛燃烧情况，又可以不卸燃烧器进行鼓包检查。根据设计要求，观火孔只有在检查火焰时打开，平时必须关闭。直接开一个孔，不加密封盖，不符合设计要求。密封盖板必须是活动的，可以打开，可以关闭。
　　5改造措施
　　火筒法起密封火筒的作用；火筒法兰螺孔起紧固法兰的作用；火孔盖板固定螺杆负责悬挂、固定观火盖板；观火孔观察炉膛燃烧情况；平时用盖板盖主，以防冷风吸入。观火孔盖板封盖观火孔；观火孔固定孔与火孔盖板固定螺杆连接，用螺帽上紧螺杆；将观火板固定在观火孔上；盖板操作把手，操作盖板时用。
　　操作说明：利用观火盖板固定孔，将观火盖板悬挂在火筒法兰螺杆上，用螺帽紧固。看火时，卸松紧螺帽，手抓盖板旋转把手，平面旋转一定角度，观察炉膛燃烧情况，检查后，再向回旋转到原来位置，上紧螺帽。
　　6现场测试
　　加工完成后，在1#加热炉安装试用，不仅可以观察火焰燃烧情况，还可以看到炉膛燃烧情况，进行鼓包检查，很轻松观察炉膛全部。但在试用过程中出现下列问题：
　　（1）操作不方便，打开时要松螺帽，关闭时要紧螺帽。
　　（2）因为只有一个固定点，加热炉燃烧时有震动，有响声。效果不理想。
　　又进行了第二次改造（图1）
　　改造说明：火筒法兰1上，开一个观火孔2，在观火孔上下边沿，加工兩条滑行轨道3，加工一个观火盖板4，将安装在两滑行轨道之间5，检查时向后推打开5，检查完后向前推关闭6。安装盖板时拆下一个火筒法兰螺栓，盖板安装后，上紧火筒法兰螺栓，盖板打开至最大位置时，起固定盖板作用，使盖板不会掉到地下。平时在关闭位置。
　　施工完成后，在1#加炉安装试用，开关自如，盖板没有滑落现象，没有异常响声。没有震动。操作方便，不仅可以观察火焰燃烧情况，还可以看到炉膛燃烧情况，进行鼓包检查，很轻松观察炉膛全部。接下来在2#加热炉，3#加热炉以及三台多功能都进行了安装试用，效果非常理想（表1）。
　　7效果评价
　　岗位人员能够随时方便地观察炉膛燃烧情况
　　避免勉了炉管穿孔现象的发生，预防了加热炉着火爆炸事故的发生。
　　火筒鼓包检查，轻松进行，保证火筒工作安全可靠。
　　减少了拆卸燃烧器的劳动强度，工作时间。防止燃烧器在拆卸过程中引起损伤。
　　消除了加热炉着火爆炸的安全隐患，保证了人身安全和站库安全，保证了设备财产不受损失，避免了火筒鼓包事故的发生。
　　改进后燃烧器没有发生过故障，加热炉升温，降温正常，没有违背工艺设计要求。