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对鞍钢高效无取向硅钢热轧卷在环形炉退火后进行冷轧过程中出现的断带故障进行了分析.通过观察热轧钢板断面金相,发现钢板次表面存在较多的夹杂物;扫描电镜定性分析表明,该夹杂物是氮化铝.造成冷轧断带的主要原因是,热轧卷退火过程中保护气氛中的氮渗入钢中,与钢中的铝结合生成氮化铝,造成的夹杂物异常增多,破坏了钢质的连续性.钢中的氮含量沿板厚方向存在梯度,钢板边部较心部氮含量明显偏高,与钢板表面的氧化铁皮分布有较强的对应关系,说明氧化铁皮在退火过程中对氮的渗入起到了催渗的作用.同时,渗入的氮在钢板焊接时从焊缝逸出形成气泡,对焊接质量产生严重影响.