论文部分内容阅读
[摘要]：随着煤矿企业不断的发展，煤矿企业技术也在不断的发展中，其设备技术也有所改进。然而，在设备运行过程中，特别是在刮板机运行过程中，总会因技术问题而不能正常运行，这就需要对相应技术进行改进。本文主要从煤矿刮板输送机容易出现的故障及原因、煤矿刮板输送机改进途径方面出发，对煤矿刮板输送机技术改进与相关途径进行相应分析。
[关键词]：煤矿 刮板输送机技术 改进
中图分类号：K261.32 文献标识码：K 文章编号：1009-914X（2012）20- 0056 -01
煤矿刮板输送机作为煤矿器企业重要设备，其不仅能提高煤矿企业效率，同时也能为煤矿企业创造更多价值。就目前来看，其在实际应用过程中，常会因相应故障，而无法保证煤矿运输正常运行。如何更好的改进煤矿刮板输送机技术，已经成为现代化煤矿企业值得思索的事情。
一、煤矿刮板输送机容易出现的故障及原因
1.对电动系统故障进行分析
动力系统故障主要有电机、液力耦合器及减速器故障。对于电机故障来说，其长期运行会使线路受损，加上自身故障、启关电动机频繁，常使继电器金属片变形。机头和机尾电机转向相反，会使电机不能正常启动；电力耦合器故障原因是动力系统在长期运行过程中，总会出现密封件损坏、油塞松动或是壳体裂纹现象。再加上应力的作用会增加其负荷，使辅助腔工作液不能及时进入工作腔。易熔塞配方不精确或被换成其他保护罩、通气孔中的煤粉及工作液比较少等都会引起耦合器故障；减速器故障是减速器的输出和输入系统常会出现轴端盖密封受损问题，箱体结合面出现不严或老化现象，以及油箱箱体及轴承盖螺栓和螺钉出现松动及放油塞磁性塞不紧现象。减速器油箱温度过高也会使动力系统无法正常运行。
2.对煤炭刮板运输机常见故障进行分析
煤炭刮板运输机常见故障主要包括刮板链出槽、断链、跳链或吊链及机头机尾翻翘等。刮板链出槽就是飘链，造成这种的故障的主要原因是刮板两端易受损，其长短容易出现变化，一旦出现歪斜现象，刮板链就容易出槽。熘子槽边缘受损
不能挡住刮板，甚至在推熘子的时候，刮板会弯曲出槽。缺少刮板的时候，链子不转动，也会弯曲出槽。刮板与链子之间出现松动也会使运输机出现故障；一般出现刮板断链的原因是刮板链的材质或质量不能达到标准要求。板链受损严重而未及时更换，矿井腐蚀性水使链子生锈或是出现裂缝，甚至使链环断面减少，强度降低。在运行过程中，板面荷载影响比较大也会造成煤矿板链断裂。运输机运煤超过一定限度，受阻力影响板链也会出现断裂故障；出现跳链故障主要原因是机头位置不正确，机头与底槽或底座不平，在运行过程进入杂物，链轮磨损严重老化，两条链子之间松紧不适或刮板歪斜，刮板间距过大或是过度槽出现弯曲等都会造成跳链故障；造成机头机尾故障的主要原因熘子槽和刮板之间有杂物的时候，会使输送机不直或不正确，会使货物反入输送机底部，再加上头顶压顶不稳，使得运输机不能正常运行。
3.对煤炭刮板运输机人为故障进行分析
在煤炭刮板运输机工作过程中，常会在没有发出开车信号时，运输机就开始相应的工作。一旦运输机旁边的人来不及闪躲，就会造成人员伤亡。在运行过程中，也有一些工人乘坐熘子或是在熘内行走被运输机的跳链所伤。在检修过程中，没有停电或是未在现场设置禁止开机字样，相应维修人员在维修过程中，很可能因机器开启而造成不必要的人身事故。此外，刮板链被变形槽接口或是其他杂物卡住时，机头、机头机尾部分就容易出槽，一旦压力不断的增加机头或机尾就会出现翻翘现象，这时很可能将工作人员打伤。
二、煤矿刮板输送机改进途径
1.电力系统故障改进措施
针对电动机不能正常启动故障，在使用过程中应该针对出现的相应状况对电源线、控制线进行相应检查，看具体线路是否出现错接、虚接或是断线损坏现象。一旦出现相应就应该及时找出具体故障，并对相应故障进行分析，以便更好的排出故障，以保证煤矿刮板输送机正常运行；要对其开关进行相应检查，看起开关接触器能否正常使用，其接触点是否良好。一旦发现相应问题就应该及时修理或是更好，以保证电动机顺利进行；要对电机进行相应检查，看起是否出现断相、烧毁或轴承出现损坏现象，一旦出现相应问题就应该及时更换零件；在实际使用过程中，尽量延长电机启动间隔时间。要对不正确的机头机尾转向进行相应调整。在时常对刮板链中出现的异物进行清除；要想更好的解决减速器漏油现象，就应该根据实际情况输出或输入轴端盖密封元件，对那些结合面不严或是密封老化的箱体进行重新更换安装或密封。要经常对箱体和螺旋盖螺栓、油塞及磁性塞进行紧固，以避免其松动使减速器出现漏油现象，而使动力系统不能正常运行。一旦出现减速器油温过高现象，就应该对润滑油进行检验，如果其杂质量和含水量超过一定限度，就对其进行一次清洗或是及时更换油箱中的润滑油，最好半年更换一次，以保证箱体油体适中。同时也应该减速器上的煤灰进行清理，以保证其通风。
2.煤炭刮板运输机常见故障改进措施
在解决刮板板链出槽故障的时候，最好根据实际状况及时更换磨损程度较严重的刮板或溜槽，缺少刮板的要补足，在推熘子的时候，能保证熘子不出现急弯，同时也要对刮板螺栓进行紧固，以避免刮板板链出槽故障发生；要想解决板链故障，在安装或使用过程中尽量选取那些达到一定标准、质量佳的材质，同时为了减少故障最好对刮板链进行定期检查；为了解决跳鏈故障，必须保证机头和机身的平直，机头与中间槽必须一致，以避免咬进相应杂物，同时也应该及时换弯曲刮板；要避免机头、机尾故障就应该经常对输送机进行相应检查，看其平直稳状况，同时也要保证机头和机尾与过渡槽之间的连接完整，机头和机尾顶子支撑要坚硬，底板没有台阶，机尾高度适中。
3.对煤炭刮板运输机人为故障改进措施
一旦出现人为故障，就应该对刮板机外露的转动、转动部分设置相应防护罩或防护栏。机尾加设相应护板，以避免开机时跨越熘子。要加强对司机和维修人员进行相应安全管理。相应人员在入职之前必须经过相应上岗培训，持有上岗证才能上岗，刮板输送机只有专业司机才能开动，其他人不允许开动。刮板运输机必须由专门人员进行维修保养，特别是在每次启动刮板输送机之前，都要对其进行全面的检查，以保证刮板运输机在使用的时候能更好的发挥其性能。同时在使用运输机之前，也应该对其输送机进行检查，看其车上有无工作人员或相应障碍物。在启动运输机的时候，必须发动其信号，然后点动试车，只有确定车没问题的时候，才能启动运输机。在运输机运行过程中，尽量避免人员在运输机上行走或是坐在运输机上。在检修输送机的时候，必须设置禁止开机作业牌，并将采煤机关闭，以避免运输机在运行过程中造成相应安全隐患。
结束语：
煤矿刮板运输机在实际运行过程中，总会出现一些故障，这些故障一旦不能及时解决，不仅会影响运输机的顺利运行，同时也会给人们生命安全带来一定隐患，也会使煤矿企业受到重大损失。在这种情况下，就应该对相应故障进行分析，并在此基础上对技术中不完善的部分进行完善，以保证煤矿刮板运输机的正常运行。
参考文献：
[1]徐庆华.刮板输送机电机抱轴故障分析与对策[J].中国矿业.2010.19.（01）.
[2]刘波，柴光远，孙国莉.用机电一体化技术提高我国刮板输送机制造业水平[J].起重运输机械.2003.（12）.
[3]李强.煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析[J].煤矿安全.2005.36.（05）.
[4]肖巍.由刮板输送机可弯曲度确定工作面变坡度[J].硅谷.2009.（24）.
[5]张金成.刮板输送机在煤矿运输中的常见故障和预防措施[J].煤炭技术.2010.29.（04）.
[关键词]：煤矿 刮板输送机技术 改进
中图分类号：K261.32 文献标识码：K 文章编号：1009-914X（2012）20- 0056 -01
煤矿刮板输送机作为煤矿器企业重要设备，其不仅能提高煤矿企业效率，同时也能为煤矿企业创造更多价值。就目前来看，其在实际应用过程中，常会因相应故障，而无法保证煤矿运输正常运行。如何更好的改进煤矿刮板输送机技术，已经成为现代化煤矿企业值得思索的事情。
一、煤矿刮板输送机容易出现的故障及原因
1.对电动系统故障进行分析
动力系统故障主要有电机、液力耦合器及减速器故障。对于电机故障来说，其长期运行会使线路受损，加上自身故障、启关电动机频繁，常使继电器金属片变形。机头和机尾电机转向相反，会使电机不能正常启动；电力耦合器故障原因是动力系统在长期运行过程中，总会出现密封件损坏、油塞松动或是壳体裂纹现象。再加上应力的作用会增加其负荷，使辅助腔工作液不能及时进入工作腔。易熔塞配方不精确或被换成其他保护罩、通气孔中的煤粉及工作液比较少等都会引起耦合器故障；减速器故障是减速器的输出和输入系统常会出现轴端盖密封受损问题，箱体结合面出现不严或老化现象，以及油箱箱体及轴承盖螺栓和螺钉出现松动及放油塞磁性塞不紧现象。减速器油箱温度过高也会使动力系统无法正常运行。
2.对煤炭刮板运输机常见故障进行分析
煤炭刮板运输机常见故障主要包括刮板链出槽、断链、跳链或吊链及机头机尾翻翘等。刮板链出槽就是飘链，造成这种的故障的主要原因是刮板两端易受损，其长短容易出现变化，一旦出现歪斜现象，刮板链就容易出槽。熘子槽边缘受损
不能挡住刮板，甚至在推熘子的时候，刮板会弯曲出槽。缺少刮板的时候，链子不转动，也会弯曲出槽。刮板与链子之间出现松动也会使运输机出现故障；一般出现刮板断链的原因是刮板链的材质或质量不能达到标准要求。板链受损严重而未及时更换，矿井腐蚀性水使链子生锈或是出现裂缝，甚至使链环断面减少，强度降低。在运行过程中，板面荷载影响比较大也会造成煤矿板链断裂。运输机运煤超过一定限度，受阻力影响板链也会出现断裂故障；出现跳链故障主要原因是机头位置不正确，机头与底槽或底座不平，在运行过程进入杂物，链轮磨损严重老化，两条链子之间松紧不适或刮板歪斜，刮板间距过大或是过度槽出现弯曲等都会造成跳链故障；造成机头机尾故障的主要原因熘子槽和刮板之间有杂物的时候，会使输送机不直或不正确，会使货物反入输送机底部，再加上头顶压顶不稳，使得运输机不能正常运行。
3.对煤炭刮板运输机人为故障进行分析
在煤炭刮板运输机工作过程中，常会在没有发出开车信号时，运输机就开始相应的工作。一旦运输机旁边的人来不及闪躲，就会造成人员伤亡。在运行过程中，也有一些工人乘坐熘子或是在熘内行走被运输机的跳链所伤。在检修过程中，没有停电或是未在现场设置禁止开机字样，相应维修人员在维修过程中，很可能因机器开启而造成不必要的人身事故。此外，刮板链被变形槽接口或是其他杂物卡住时，机头、机头机尾部分就容易出槽，一旦压力不断的增加机头或机尾就会出现翻翘现象，这时很可能将工作人员打伤。
二、煤矿刮板输送机改进途径
1.电力系统故障改进措施
针对电动机不能正常启动故障，在使用过程中应该针对出现的相应状况对电源线、控制线进行相应检查，看具体线路是否出现错接、虚接或是断线损坏现象。一旦出现相应就应该及时找出具体故障，并对相应故障进行分析，以便更好的排出故障，以保证煤矿刮板输送机正常运行；要对其开关进行相应检查，看起开关接触器能否正常使用，其接触点是否良好。一旦发现相应问题就应该及时修理或是更好，以保证电动机顺利进行；要对电机进行相应检查，看起是否出现断相、烧毁或轴承出现损坏现象，一旦出现相应问题就应该及时更换零件；在实际使用过程中，尽量延长电机启动间隔时间。要对不正确的机头机尾转向进行相应调整。在时常对刮板链中出现的异物进行清除；要想更好的解决减速器漏油现象，就应该根据实际情况输出或输入轴端盖密封元件，对那些结合面不严或是密封老化的箱体进行重新更换安装或密封。要经常对箱体和螺旋盖螺栓、油塞及磁性塞进行紧固，以避免其松动使减速器出现漏油现象，而使动力系统不能正常运行。一旦出现减速器油温过高现象，就应该对润滑油进行检验，如果其杂质量和含水量超过一定限度，就对其进行一次清洗或是及时更换油箱中的润滑油，最好半年更换一次，以保证箱体油体适中。同时也应该减速器上的煤灰进行清理，以保证其通风。
2.煤炭刮板运输机常见故障改进措施
在解决刮板板链出槽故障的时候，最好根据实际状况及时更换磨损程度较严重的刮板或溜槽，缺少刮板的要补足，在推熘子的时候，能保证熘子不出现急弯，同时也要对刮板螺栓进行紧固，以避免刮板板链出槽故障发生；要想解决板链故障，在安装或使用过程中尽量选取那些达到一定标准、质量佳的材质，同时为了减少故障最好对刮板链进行定期检查；为了解决跳鏈故障，必须保证机头和机身的平直，机头与中间槽必须一致，以避免咬进相应杂物，同时也应该及时换弯曲刮板；要避免机头、机尾故障就应该经常对输送机进行相应检查，看其平直稳状况，同时也要保证机头和机尾与过渡槽之间的连接完整，机头和机尾顶子支撑要坚硬，底板没有台阶，机尾高度适中。
3.对煤炭刮板运输机人为故障改进措施
一旦出现人为故障，就应该对刮板机外露的转动、转动部分设置相应防护罩或防护栏。机尾加设相应护板，以避免开机时跨越熘子。要加强对司机和维修人员进行相应安全管理。相应人员在入职之前必须经过相应上岗培训，持有上岗证才能上岗，刮板输送机只有专业司机才能开动，其他人不允许开动。刮板运输机必须由专门人员进行维修保养，特别是在每次启动刮板输送机之前，都要对其进行全面的检查，以保证刮板运输机在使用的时候能更好的发挥其性能。同时在使用运输机之前，也应该对其输送机进行检查，看其车上有无工作人员或相应障碍物。在启动运输机的时候，必须发动其信号，然后点动试车，只有确定车没问题的时候，才能启动运输机。在运输机运行过程中，尽量避免人员在运输机上行走或是坐在运输机上。在检修输送机的时候，必须设置禁止开机作业牌，并将采煤机关闭，以避免运输机在运行过程中造成相应安全隐患。
结束语：
煤矿刮板运输机在实际运行过程中，总会出现一些故障，这些故障一旦不能及时解决，不仅会影响运输机的顺利运行，同时也会给人们生命安全带来一定隐患，也会使煤矿企业受到重大损失。在这种情况下，就应该对相应故障进行分析，并在此基础上对技术中不完善的部分进行完善，以保证煤矿刮板运输机的正常运行。
参考文献：
[1]徐庆华.刮板输送机电机抱轴故障分析与对策[J].中国矿业.2010.19.（01）.
[2]刘波，柴光远，孙国莉.用机电一体化技术提高我国刮板输送机制造业水平[J].起重运输机械.2003.（12）.
[3]李强.煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析[J].煤矿安全.2005.36.（05）.
[4]肖巍.由刮板输送机可弯曲度确定工作面变坡度[J].硅谷.2009.（24）.
[5]张金成.刮板输送机在煤矿运输中的常见故障和预防措施[J].煤炭技术.2010.29.（04）.