五大工艺凸显亮点


　　广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，拥有先进的生产工艺和设备，其中五大车间更是堪称广汽丰田广州南沙工厂的五大亮点所在，在业界一直备受关注。
　　冲压车间：装配了全球领先的伺服压力机，辅以高速的零部件搬运，使加工速度达到了世界领先水平，劳动生产率提高20%以上。而且，高精度的加工技术使加工能耗控制在最小的范围，噪声更降低至85分贝以下，为其赢得了“世界上最安静的压力机”的盛誉。
　　焊装车间：导入了丰田最新的GBL（GLOBAL BODY LINE）线，采用最新的焊接机器人，自动化程度高达47.6%，尤其是率先引进的多轴蛇型机器人和新型焊枪，能以更小的空间占用和更低的能耗，实现世界领先的焊接品质。
　　该GBL线率先引入了代表世界领先技术的“内侧夹紧装夹技术”，在有效地确保车身精度的同时，确保在生产节拍内进行车型的切替，真正实现了柔性化生产。
　　涂装车间：所广泛采用的“水性涂料”全球领先，车间内的VOC指标达到了世界最低的排放标准。丰田领先的“灰尘感应器”和“防尘水帘”等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技术指标遥遥领先。
　　成型车间：采用新型的注塑机，采用5点均等注塑低压注塑技术，降低能耗15%；注塑周期也相应缩短40%，实现高效率的生产；同时实现设备的小型化，约减少1/2。
　　总装车间：总装车间导入了创新的“SPS系统”（精细的零件分拣系统），使得零件区与装配区分离，工厂被极大地简洁化；优化的物流系统使物流线路更短，生产效率更高；整个系统的生产柔性化程度更高，更加适合多车型共线生产。
　　同时，总装车间还配备了“重量辅助装置”，可使10KG以上的零部件能被轻易地进行优化移动和装配，即便是体力稍逊的工人也足以轻松胜任所有的作业。而在轮胎组装环节设置的“扭力显示装置”，可对装配的扭力指标进行前所未有的精确控制。


　　 TIPS
　　安东拉绳独一无二的车间“110”
　　浏览工厂过程中，最为引人注意的则是工厂工人的严谨，在每条生产线上，均设有一个特殊的岗位——品质确认工位。这些人对生产出来的产品进行严格检查，以保证不良品不流到下一个工位。“安东”拉绳是丰田举世闻名的品质保障系统，在每个工位上方都有一条与工位等长的细绳，被称为“安东”。所谓“安东”，就是“问题暴露系统”。在工位上干活儿的工人，如果发现零配件有问题，或者使用的工具有问题，甚至是因为昨晚没睡好觉而精神不好、跟不上生产节拍，都可以拉“安东”。只要有一个工位拉“安东”，整条生产线都要停止下来，然后由班组长来帮助解决问题。零配件有问题，马上通知物流工更换零配件；工人要是状态不佳，还可以马上找人替换，让这个工人先休息休息，从而保证不把不良品流到下一个工位。
　　品质自工序完结
　　工厂遵循的“品质自工位完结”考虑方式是品质保障的重要一环。在焊装生产线上，分别设有品质确认工位，对生产出来的产品进行检查，以保证不良品不会流到下个工位。在总装车间则以ANDON方式体现，在生产线上作业者遇到任何异常马上拉动拉绳开关，ANDON上就会有显示，线上班组长就会来处理异常，如果该异常不能在节拍时间内处理完成，生产线就会马上自动停止，这样就不会把不良品流到下工位，起到在本工序内确保品质的作用。
　　根据长期积累的生产经验，每个岗位都会制作出一份详尽的“要领书”，将工作内容逐一分解为量化、明晰的具体标准，每条标准都作为保障良品不可或缺的一环，予以严格执行。比如，在冷媒管的结合这一操作中，“要领书”甚至严格到对操作者的手套材质都做了明确规定。因为如果使用棉纱类手套，棉纱等细屑很容易掉在冷媒管的结合密封位，长期就会导致冷媒泄漏，直接影响到车载空调使用。
　　三废控制堪称完美
　　废物排放，一直是汽车工厂面临的一大难题，但在这里却显得游刃有余。完善的三废控制系统让难题迎刃而解，高再利用率也让广汽丰田生产完美产品的同时断了后顾之忧。
　　水污染控制：“不让一滴废水流入珠江”，这不仅是广汽丰田保护水资源的承诺，更是切实的举措。2009年，广汽丰田斥资1100万元，在国内车企中首次引进了“连续活性炭吸附工艺”处理反渗透浓缩液技术，实现了废水100%回收再利用。此外，广汽丰田单车生产耗水低于业界用水标准50%以上，每年可节省工业用水量达40万吨，相当于广州市1700多户普通家庭的年用水量，为保护水资源做出了应有的贡献。
　　空气污染物控制：广汽丰田采用世界顶尖“VOC的全过程控制管理”，放弃油性涂料而大量采用VOC更低的水性涂料，同时采取改善措施降低有机溶剂的使用量，使得VOC的排放量低于15g/m2，处于世界领先水平。全过程通过选择涂料、设备/技术、溶剂回收、环保改善四个方面来控制管理。
　　固体废物控制：广汽丰田对固体废弃物的处理有一套完善科学的处理方式。主要通过循环利用和回收两种方式来处理。在循环利用方面，涂装工艺过程中的脱脂液、磷化液通过备用的置换槽置换来实现；电脉液通过超滤处理实现循环使用。在回收方面，一般固体废物交废物处理公司处置；对于危险废物，设立专门的临时堆放场进行分类分区存放，再交由专业的危险废物处理公司进行处置。另外，办公生活垃圾及时清运并集中进行无害化处理。


　　 TIPS
　　 SPS系统精细的零件分拣系统
　　用以分隔开零件区与装配区，将零部件的筛选与生产线的安装独立，从而带来三大好处：一是装配的工人可以专注于精确的安装，保障生产线上的高效、无误安装；二是确保零部件在选择、组装过程中不会出现漏装、误装；三是使得总装车间能够同时生产不同款式的车型以及同一车型的不同式样，大大提高了生产效率。
　　工厂荣誉：


　　广汽丰田成功构筑了“三位一体”的品质保障体系，包括“卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道”，并通过精益化生产方式和先进的产品管理方式，为卓越品质提供了强大的保障，获得了“21世纪模范工厂”和“TPS革新基地”的称号。在建厂期间，广汽丰田已经连续两年斩获“丰田全球品质奖”。在丰田汽车2012年对全球工厂的品质监察中，广汽丰田两条生产线均获得了最高级别评价，其中第二生产线更是取得“零不良率”成绩，领先于全球平均水平。