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摘要：螺杆泵采油工艺作为采油工作中最常使用的一种技术，具有诸多技术特点，合理应用螺杆泵采油工艺，不仅可以缩短采油工作时间，还可以保证采油工作效率。本文重点对螺杆泵故障的因素经行了分析，这些因素直接或间接的影响了螺杆泵的工况参数，是导致故障产生的本质因素。
关键词：螺杆泵，应用，故障，原因
1.螺杆泵采油装置结构及其工作原理
螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
2 螺杆泵性能特点
（1）螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。
（2）液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
（3）适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
（4）携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
（5）运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达 70%，系统效率达 60%
（6）流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
（7）整套设备易损件少，井口驱动头仅有 1 套需润滑的驱动头，井下设备也只有 1 个移动件，维护方便，运行费用低。
（8）螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低。目前，最大清水扬程仅为 2600 米，不能满足深井开采要求。
3、螺杆泵常见故障表现及解决方法
3.1管脱
故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压接近，动液面高于泵挂。验证方法：关闭出油闸门整压，油压不升，泄套压，油压随之下降。从油管正注液体，油、套相通。预防措施：①油管锚按要求锚定牢固;②油管丝扣上紧。
3.2杆脱
故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压不同，动液面高于泵挂。判断方法：①井口鳖压，油压不升，泄套压，油压无变化。②驱动头无防反转机构时，停机光杆不反转，驱动头下端口有被防跳方卡碰撞的痕迹。③正注液体，注人量很少，泵压直線上升，停泵观察，泵压不降。 预防措施：①选用的抽油杆丝扣抗拉强度足够大;②抽油杆人井时丝扣擦干净，上紧;③螺杆泵首次开机前或生产中途停机较长时间后再次开机前，应当用轻质热油反洗井，将油管内死油洗出，降低杆柱启动扭矩;④当原油的粘度较大时，采用多次启动法启动螺杆泵，即头次启动让螺杆一动就停机;然后再启动，让螺杆旋转起来就停机;接着再次启动，让螺杆泵旋转数圈停机。如果电流正常，可启动螺杆泵进行生产;⑤掺稀采油也是减少杆脱发生的一种有效方法，即从油套环空注人降粘剂，降低原油粘度。⑥保证地层供液跟得上泵的排量，防止泵空抽（）
3.3杆断
杆断后故障表现同杆脱一样，判断方法也一样。预防措施除了同杆脱故障一样外，还应做到：①选用扭矩足够大的抽油杆，在满足抗拉强度的条件下，尽量选择空心抽油杆。因空心抽油杆的最大扭矩是同直径实心抽油杆的2}5倍;②防止受伤、变形的抽油杆人井;
③选用正规厂家的产品，避免不同心的空心抽油杆人井。
3.4管柱漏失
螺杆泵正式投产前都要进行井口鳖压，以检验管柱的密封性，合格后才能投产。随着生产的进行，管柱可能会出现漏失。故障表现：油压下降，产液量下降，电机工作电流正常。验证方法：①井口整压，油压上升较慢，停机观察，油压缓慢下降。②探液面，动液面在正常位置（漏失前的动液面）。预防措施：①防止腐蚀穿孔的油管人井;②防止人井油管丝扣有损伤，丝扣上紧，以防生产过程发生松扣;③定子和转子人井前要检查，防止磨损严重的定子和转子人井;④出砂严重的井要有防砂措施，防止定子橡胶磨损过快。⑤防止在高含玩S的井中使用。
3.5定子失效
定子橡胶掉块、脱胶都会导致定子失效。故障表现：泵的实际排量远小于理论排量，甚至不出液，电机工作电流接近正常。验证方法：①井口整压，油压上升很慢或不升，正注油、套不通;②探液面，动液面远远高于泵挂。预防措施：定子橡胶掉块、脱胶一般是泵的质量问题，应从购货环节上加以预防。
4螺杆泵现场维护管理技术
4.1试运转初期的日常管理
每天测量一次液位，直至动态液位稳定;第一天运行时，观察电流3次以上，并做好记录。从第二天开始，每天观察1-2次;直到电流稳定;每天观察方夹、光杆位置变化，皮带是否松动打滑，井口出液温度、井口压力;根据平滑杆密封调整的规定，在启动和运行过程中，密封件不得压紧。此时，井液尚未到达地面，应涂抹足够的黄油，以防干磨。只有当井液到达地面且密封处有油时，才能进行调整。调整应无泄漏，不得过紧，以免能量损失;每天测量两次油量，观察液体输出量，直到生产正常为止。
4.2提高技术操作水平
采油机械中螺杆泵的应用在一定程度上改变了传统采油方式，但是在实际应用过程中，技术人员的操作技能和水平还是会对螺杆泵的应用造成一定影响。在采油现场，部分技术人员因为对螺杆泵缺乏足够的熟悉和了解，会出现误操作等问题，这就会增加螺杆泵磨损或者损坏风险。 同时，技术人员操作技能不足也会影响采油机械工作效率， 不能够将其作用充分发挥出来。
5结束语
随着对螺杆泵采油技术的认识不断加深及操作技术的提高，大面积推广使用螺杆泵采油，不断完善螺杆泵配套工艺，同时针对螺杆泵在油田生产中出现的问题，及时检修，排除故障，达到原油增产、提高采油效率的目的。
参考文献：
[1] 马艳超.螺杆泵常见故障及解决方法[J].设备管理与维修.2018（24）.59-60
[2] 张震.螺杆泵常见故障原因分析[J].科技与企业.2014（16）.384
关键词：螺杆泵，应用，故障，原因
1.螺杆泵采油装置结构及其工作原理
螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
2 螺杆泵性能特点
（1）螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。
（2）液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
（3）适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
（4）携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
（5）运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达 70%，系统效率达 60%
（6）流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
（7）整套设备易损件少，井口驱动头仅有 1 套需润滑的驱动头，井下设备也只有 1 个移动件，维护方便，运行费用低。
（8）螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低。目前，最大清水扬程仅为 2600 米，不能满足深井开采要求。
3、螺杆泵常见故障表现及解决方法
3.1管脱
故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压接近，动液面高于泵挂。验证方法：关闭出油闸门整压，油压不升，泄套压，油压随之下降。从油管正注液体，油、套相通。预防措施：①油管锚按要求锚定牢固;②油管丝扣上紧。
3.2杆脱
故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压不同，动液面高于泵挂。判断方法：①井口鳖压，油压不升，泄套压，油压无变化。②驱动头无防反转机构时，停机光杆不反转，驱动头下端口有被防跳方卡碰撞的痕迹。③正注液体，注人量很少，泵压直線上升，停泵观察，泵压不降。 预防措施：①选用的抽油杆丝扣抗拉强度足够大;②抽油杆人井时丝扣擦干净，上紧;③螺杆泵首次开机前或生产中途停机较长时间后再次开机前，应当用轻质热油反洗井，将油管内死油洗出，降低杆柱启动扭矩;④当原油的粘度较大时，采用多次启动法启动螺杆泵，即头次启动让螺杆一动就停机;然后再启动，让螺杆旋转起来就停机;接着再次启动，让螺杆泵旋转数圈停机。如果电流正常，可启动螺杆泵进行生产;⑤掺稀采油也是减少杆脱发生的一种有效方法，即从油套环空注人降粘剂，降低原油粘度。⑥保证地层供液跟得上泵的排量，防止泵空抽（）
3.3杆断
杆断后故障表现同杆脱一样，判断方法也一样。预防措施除了同杆脱故障一样外，还应做到：①选用扭矩足够大的抽油杆，在满足抗拉强度的条件下，尽量选择空心抽油杆。因空心抽油杆的最大扭矩是同直径实心抽油杆的2}5倍;②防止受伤、变形的抽油杆人井;
③选用正规厂家的产品，避免不同心的空心抽油杆人井。
3.4管柱漏失
螺杆泵正式投产前都要进行井口鳖压，以检验管柱的密封性，合格后才能投产。随着生产的进行，管柱可能会出现漏失。故障表现：油压下降，产液量下降，电机工作电流正常。验证方法：①井口整压，油压上升较慢，停机观察，油压缓慢下降。②探液面，动液面在正常位置（漏失前的动液面）。预防措施：①防止腐蚀穿孔的油管人井;②防止人井油管丝扣有损伤，丝扣上紧，以防生产过程发生松扣;③定子和转子人井前要检查，防止磨损严重的定子和转子人井;④出砂严重的井要有防砂措施，防止定子橡胶磨损过快。⑤防止在高含玩S的井中使用。
3.5定子失效
定子橡胶掉块、脱胶都会导致定子失效。故障表现：泵的实际排量远小于理论排量，甚至不出液，电机工作电流接近正常。验证方法：①井口整压，油压上升很慢或不升，正注油、套不通;②探液面，动液面远远高于泵挂。预防措施：定子橡胶掉块、脱胶一般是泵的质量问题，应从购货环节上加以预防。
4螺杆泵现场维护管理技术
4.1试运转初期的日常管理
每天测量一次液位，直至动态液位稳定;第一天运行时，观察电流3次以上，并做好记录。从第二天开始，每天观察1-2次;直到电流稳定;每天观察方夹、光杆位置变化，皮带是否松动打滑，井口出液温度、井口压力;根据平滑杆密封调整的规定，在启动和运行过程中，密封件不得压紧。此时，井液尚未到达地面，应涂抹足够的黄油，以防干磨。只有当井液到达地面且密封处有油时，才能进行调整。调整应无泄漏，不得过紧，以免能量损失;每天测量两次油量，观察液体输出量，直到生产正常为止。
4.2提高技术操作水平
采油机械中螺杆泵的应用在一定程度上改变了传统采油方式，但是在实际应用过程中，技术人员的操作技能和水平还是会对螺杆泵的应用造成一定影响。在采油现场，部分技术人员因为对螺杆泵缺乏足够的熟悉和了解，会出现误操作等问题，这就会增加螺杆泵磨损或者损坏风险。 同时，技术人员操作技能不足也会影响采油机械工作效率， 不能够将其作用充分发挥出来。
5结束语
随着对螺杆泵采油技术的认识不断加深及操作技术的提高，大面积推广使用螺杆泵采油，不断完善螺杆泵配套工艺，同时针对螺杆泵在油田生产中出现的问题，及时检修，排除故障，达到原油增产、提高采油效率的目的。
参考文献：
[1] 马艳超.螺杆泵常见故障及解决方法[J].设备管理与维修.2018（24）.59-60
[2] 张震.螺杆泵常见故障原因分析[J].科技与企业.2014（16）.384