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[摘 要]螺纹锁固剂是机械零部件固定及安装中经常使用的，了解螺纹锁固剂概念及使用特性，是正确使用螺纹锁固剂，达到部件设计安装要求的保障。
[关键词]螺纹锁固剂；应用
中图分类号：TQ436.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0121-01
1 前言
安全、牢固及使用寿命永远是机械设计师设计中解决的首要问题，螺纹锁固剂作为机械零部件间固定安装不可或缺的“帮手”，掌握它的成分及使用性能，是机械零部件间固定安装的必修课。
2 螺纹锁固剂简介
螺纹锁固剂又称厌氧胶，主要化学成分是二甲基丙烯酸酯，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组分密封粘合剂，当有氧气存在时，处于液态，一旦隔绝氧气，在表面金属元素的催化下在室温中快速固化，形成牢固的粘接界面。螺纹锁固胶具有良好的润湿性、粘附性和填缝能力，既可用于粘结又可用于密封。在使用时，螺纹锁固剂完全填补连接螺纹界面之间微小的间隙，隔绝空气以便厌氧锁固剂接触到金属并聚合成坚硬的固体，从而起到锁固连接螺栓的作用，能有效地防止因振动、冲击和热膨胀等因素导致螺栓与螺母连接松脱、腐蚀、磨损等问题，广泛用于机械、制造领域。
3 螺纹锁固剂的应用
螺纹锁固剂应用按其使用目的可分为以下几方面：
3.1 锁紧防松
大型机械压力机在重载、振动情况下因螺纹联接松动而使设备停机的故障最常见。而使用螺纹锁固剂很容易达到想要的效果且成本较低。将螺钉涂上螺纹锁固剂后进行装配，螺纹锁固剂在螺纹间隙中固化后形成高强度的韧性塑胶膜，使螺钉锁紧不会松动。
密封泄露
任何平面都不可能完全紧密接触，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片来起到防漏密封的作用，但因老化或腐蚀很快就会失去功效。而以螺纹锁固剂作为垫片，其在固化后可实现紧密接触，使密封性更佳。螺纹锁固剂用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等都具有良好的防漏效果。
3.2 固持定位
轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法装配再辅以键和销子等。这种固定方法对零件的加工精度要求严格，而且因热膨胀系数的不同容易产生磨损和腐蚀最终导致松动。使用螺纹锁固剂填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。这种方法使对零件加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率高、节省能耗和加工费用。
3.3 填充堵漏
对于有微孔的铸件、壓铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的螺纹锁固剂涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化从而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，现已成为铸造行业的新技术。还可用于针对有漏洞、漏缝的低压罐或贮液罐的修复（当贮液罐的内贮液体为可燃性液体、腐蚀性液体等应咨询螺纹锁固剂厂家是否可行）。
3.4 螺纹修复
针对个别设备中破损的螺纹且无法更换的条件下可以采用螺纹锁固剂配合涂装脱模剂的相应规格螺栓来修补螺纹。
固化时间及强度与连接材料、温度、配合间隙等因素有关，各个胶种的固化特性需提供报告。
对于乐泰螺纹锁固胶，牌号222和232可拆卸但是强度相对较低固化速度较慢（24h），243溶油性好，固化速度快（3h），强度一般，262、271、272、277强度均较高，分别具备耐溶、低粘度、耐高温、高粘度的特性，248和268为棒状固态，强度较高，290为渗透级锁固胶。可根据实际需求选用适当牌号的螺纹锁固胶。
4 螺纹锁固剂的施工工艺
4.1 涂覆
涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶，胶层长度应为螺栓公称直径的1.2～1.5倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象。涂胶量要适度，多涂导致厌氧胶的浪费，并增加涂胶工作量；少涂将会导致厌氧胶的防松强度明显降低。滴数滴厌氧胶至螺栓与螺母啮合处，使其满足上述要求，将零件组装，上紧至规定力矩。
4.2 装配
装配时主要考虑初固和固化这2项指标对装配操作时间的影响，螺栓（螺母）应在螺纹锁固胶初固时间前完成装配，装配后螺纹锁固胶在初固时间前可进行调整，超过初固时间不应再调整螺栓（螺母），如需调整须更换螺栓（螺母）并重新涂胶。
4.3 固化
装配结束后，螺纹锁固胶一般在24～26h后完全固化，固化后螺纹锁固胶起到防松作用。
4.4 拆卸及再装配
一般情况下，用普通方法即可拆开；直径较大的螺纹（M26以上），用普通方法较难拆卸，将用胶部位加温至230℃后趁热拆卸；再装配时需将原胶层清理干净，并用清洗剂清洗后再涂胶。
通孔安装：首先使用清洁剂、促进剂清洁并活化螺纹表面，晾干；然后将螺纹锁固剂滴在与螺母啮合处的螺栓上，全圈覆盖3或4道螺纹；最后拧上螺母，上紧规定力矩。
盲孔安装：首先使用清洁剂、促进剂清洁并活化螺纹表面，晾干；然后滴几滴锁固胶到内螺纹底孔；再将螺纹锁固剂滴在与螺母啮合处的螺栓上，全圈覆盖3或4道螺纹；最后拧上螺母，上紧规定力矩。
拆卸：当选用胶的强度过高，用普通方法（如扳手、螺丝刀）不能拆时，可用局部加热法，将螺纹啮合处局部在230°左右加热5min，趁热拆卸。
在管路螺纹的外螺纹上涂覆管路螺纹密封剂，螺纹的开始2～3个螺距不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。必要时，应在20min内进行调整。
4.5 低压罐、贮液罐的修补
首先使用砂布打磨修补区，打磨后清洗干净。准备一块比修补孔（缝）略大的金属薄片。在打磨区内涂上一层薄薄的胶层紧接着将金属薄片贴在胶层上将孔（缝）盖住，再涂上一层胶，盖住金属片和之前的胶层。待固化后按需做喷漆等表面处理。
4.6 破损螺纹修复
首先在螺纹槽中滴入1/2槽空间的胶液，并将选好的相应规格的螺栓拧进滴了胶液的螺纹槽中。
5 结束语
本文论述了螺纹锁固剂在机械零部件安装固定等方面的广泛应用，并在螺纹锁固剂使用性能、施工工艺按实际步骤进行了详尽描述，对于机械零部件固定安装的设计有很好的指导作用。
参考文献
[1] 李勉，尹东海，陆凯雷.浅析螺纹锁固剂的应用[J].2016（12）：132-134.
[关键词]螺纹锁固剂；应用
中图分类号：TQ436.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0121-01
1 前言
安全、牢固及使用寿命永远是机械设计师设计中解决的首要问题，螺纹锁固剂作为机械零部件间固定安装不可或缺的“帮手”，掌握它的成分及使用性能，是机械零部件间固定安装的必修课。
2 螺纹锁固剂简介
螺纹锁固剂又称厌氧胶，主要化学成分是二甲基丙烯酸酯，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组分密封粘合剂，当有氧气存在时，处于液态，一旦隔绝氧气，在表面金属元素的催化下在室温中快速固化，形成牢固的粘接界面。螺纹锁固胶具有良好的润湿性、粘附性和填缝能力，既可用于粘结又可用于密封。在使用时，螺纹锁固剂完全填补连接螺纹界面之间微小的间隙，隔绝空气以便厌氧锁固剂接触到金属并聚合成坚硬的固体，从而起到锁固连接螺栓的作用，能有效地防止因振动、冲击和热膨胀等因素导致螺栓与螺母连接松脱、腐蚀、磨损等问题，广泛用于机械、制造领域。
3 螺纹锁固剂的应用
螺纹锁固剂应用按其使用目的可分为以下几方面：
3.1 锁紧防松
大型机械压力机在重载、振动情况下因螺纹联接松动而使设备停机的故障最常见。而使用螺纹锁固剂很容易达到想要的效果且成本较低。将螺钉涂上螺纹锁固剂后进行装配，螺纹锁固剂在螺纹间隙中固化后形成高强度的韧性塑胶膜，使螺钉锁紧不会松动。
密封泄露
任何平面都不可能完全紧密接触，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片来起到防漏密封的作用，但因老化或腐蚀很快就会失去功效。而以螺纹锁固剂作为垫片，其在固化后可实现紧密接触，使密封性更佳。螺纹锁固剂用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等都具有良好的防漏效果。
3.2 固持定位
轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法装配再辅以键和销子等。这种固定方法对零件的加工精度要求严格，而且因热膨胀系数的不同容易产生磨损和腐蚀最终导致松动。使用螺纹锁固剂填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。这种方法使对零件加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率高、节省能耗和加工费用。
3.3 填充堵漏
对于有微孔的铸件、壓铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的螺纹锁固剂涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化从而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，现已成为铸造行业的新技术。还可用于针对有漏洞、漏缝的低压罐或贮液罐的修复（当贮液罐的内贮液体为可燃性液体、腐蚀性液体等应咨询螺纹锁固剂厂家是否可行）。
3.4 螺纹修复
针对个别设备中破损的螺纹且无法更换的条件下可以采用螺纹锁固剂配合涂装脱模剂的相应规格螺栓来修补螺纹。
固化时间及强度与连接材料、温度、配合间隙等因素有关，各个胶种的固化特性需提供报告。
对于乐泰螺纹锁固胶，牌号222和232可拆卸但是强度相对较低固化速度较慢（24h），243溶油性好，固化速度快（3h），强度一般，262、271、272、277强度均较高，分别具备耐溶、低粘度、耐高温、高粘度的特性，248和268为棒状固态，强度较高，290为渗透级锁固胶。可根据实际需求选用适当牌号的螺纹锁固胶。
4 螺纹锁固剂的施工工艺
4.1 涂覆
涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶，胶层长度应为螺栓公称直径的1.2～1.5倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象。涂胶量要适度，多涂导致厌氧胶的浪费，并增加涂胶工作量；少涂将会导致厌氧胶的防松强度明显降低。滴数滴厌氧胶至螺栓与螺母啮合处，使其满足上述要求，将零件组装，上紧至规定力矩。
4.2 装配
装配时主要考虑初固和固化这2项指标对装配操作时间的影响，螺栓（螺母）应在螺纹锁固胶初固时间前完成装配，装配后螺纹锁固胶在初固时间前可进行调整，超过初固时间不应再调整螺栓（螺母），如需调整须更换螺栓（螺母）并重新涂胶。
4.3 固化
装配结束后，螺纹锁固胶一般在24～26h后完全固化，固化后螺纹锁固胶起到防松作用。
4.4 拆卸及再装配
一般情况下，用普通方法即可拆开；直径较大的螺纹（M26以上），用普通方法较难拆卸，将用胶部位加温至230℃后趁热拆卸；再装配时需将原胶层清理干净，并用清洗剂清洗后再涂胶。
通孔安装：首先使用清洁剂、促进剂清洁并活化螺纹表面，晾干；然后将螺纹锁固剂滴在与螺母啮合处的螺栓上，全圈覆盖3或4道螺纹；最后拧上螺母，上紧规定力矩。
盲孔安装：首先使用清洁剂、促进剂清洁并活化螺纹表面，晾干；然后滴几滴锁固胶到内螺纹底孔；再将螺纹锁固剂滴在与螺母啮合处的螺栓上，全圈覆盖3或4道螺纹；最后拧上螺母，上紧规定力矩。
拆卸：当选用胶的强度过高，用普通方法（如扳手、螺丝刀）不能拆时，可用局部加热法，将螺纹啮合处局部在230°左右加热5min，趁热拆卸。
在管路螺纹的外螺纹上涂覆管路螺纹密封剂，螺纹的开始2～3个螺距不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。必要时，应在20min内进行调整。
4.5 低压罐、贮液罐的修补
首先使用砂布打磨修补区，打磨后清洗干净。准备一块比修补孔（缝）略大的金属薄片。在打磨区内涂上一层薄薄的胶层紧接着将金属薄片贴在胶层上将孔（缝）盖住，再涂上一层胶，盖住金属片和之前的胶层。待固化后按需做喷漆等表面处理。
4.6 破损螺纹修复
首先在螺纹槽中滴入1/2槽空间的胶液，并将选好的相应规格的螺栓拧进滴了胶液的螺纹槽中。
5 结束语
本文论述了螺纹锁固剂在机械零部件安装固定等方面的广泛应用，并在螺纹锁固剂使用性能、施工工艺按实际步骤进行了详尽描述，对于机械零部件固定安装的设计有很好的指导作用。
参考文献
[1] 李勉，尹东海，陆凯雷.浅析螺纹锁固剂的应用[J].2016（12）：132-134.