论文部分内容阅读
高层建筑施工中通常剪力墙采用模板施工，填充墙采用加气混凝土墙面。这种做法会给墙面抹灰带来很大的困难，大模板施工的混凝土墙面，基层很光滑，存在隔离剂油污，加气混凝土墙面基层吸水性强，收縮性不一致等缺点，抹灰后容易产生表面空鼓开裂的质量通病，严重影响使用功能，也不雅观。随着对施工质量要求越来越严，施工队伍对墙面空鼓开裂一事感到头痛。
我认为只有肯动脑筋，严格执行操作规程，不马虎从事墙面可以做到不空鼓、不开裂。
现分别谈一下其具体抹灰施工的要求和作法：
1.模板施工的混凝土墙面抹灰
1.1清理基层
1.1.1对油污隔离剂可选用5-10％浓度的碱水清洗，然后用清水洗净。
1.1.2对于析盐，泛碱的基层，可用3％的草酸水清洗。
1.1.3基层表面凹凸明显的墙面，应事先剔平。
1.1.4对于光滑的基层，要事先凿毛再用1：1水泥掺10％-15％的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)24小时后再进行抹灰。
1.2粘结层
1.2.1抹灰前将基层充分浇水润湿使墙体吸收一定量的水分，其目的是防止第一道砂浆上墙面过早失水，并在抹灰砂浆中掺人一定的乳液抹粘结层砂浆24小时后及时进行浇水养护。每次养护间隔的时间可视操作环境的温度情况而定。一般室内常温下施工条件下和每次间隔2小时。若室外或阳光直射，气候干旱的季节应增加浇水次数养护至关重要。因为粘结层抹灰厚度一般在2-3mm，含水率有限，而部分水被墙体吸收，部分水在空气中散发，而部分水泥颗粒尚处于水化过程中，若过早使砂浆脱水必然易产生空鼓裂缝而影响强度，所以按要求浇水养护，确保工程质量。
1.2.2如大模板墙面直接采用刮腻子做法，基层应采用107胶水溶液做法，107胶掺量的多少，应视混凝土墙体表面质量情况来决定，墙面表面强度高，较光滑则107胶水溶液充分搅拌，喷涂均匀，机械喷涂喷头距离墙面30-40mm，使墙表面产生某种程序，流淌现象并吸收一定水胶溶液，渗入墙表面1-1.5mm，以达到使墙表面水泥细微颗粒或粉尘胶结的目的。并加强头道腻子与墙面的粘结力，喷涂107胶水溶液滞浆后，墙表面已形成一层胶薄膜，对墙体内部水分起到封闭作用，因为滞浆是机械喷涂的其表面呈大小不一的颗粒状，107胶又可溶解于水，因此用纤维素和乳液拌制的腻子刮上墙时，滞浆表面发生松软现象，腻子与基层有较强的粘结力，从根本上克服了石膏腻子的爆皮现象，这种做法可大大减少湿作业，缩短工期节约大量水泥，降低工程造价。
1.2.3抹灰层。对中层抹灰厚度也必须严格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8-10mm为宜，如厚度较厚时，必须分若干次抹平，每次抹灰即要控制厚度又要掌握时间间隔，以防止砂浆内部产生松动而引起的空鼓现象。
2.加气混凝土墙面抹灰
2.1加气混凝土墙面抹灰须注意以下几点：
2.1.1首先应在抹灰前认真清扫墙体表面涂灰、松散颗粒，提前2天(每天2-3次)浇水，抹灰时再浇水湿润一次，使墙体吸收一定水分，并渗入墙表面2mm。
2.1.2抹白灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶：水＝1：3－4；抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量以水泥重量的1.0％－15％，然后抹底子灰。
2.1.3底层砂浆强度等级不可过高。一般用1：3白灰砂浆打底，底筋灰罩面做法较好：头道底筋较二道灰掺底筋(麻刀)稍多为宜，内掺白灰重10％－15％107胶液，用机械搅拌均匀。
2.2加气混凝土墙面结构与抹灰层通病相关问题
2.2.1加气混凝土砌块、条板进厂前应检查出厂合格证，产品质量合格证，产品使用说明书等相关文件，出厂合格证中：应注明出厂时含水率为多少，出厂日期及施工使用的时间，因为加气混凝土砌块出厂含水率，其本身收缩率较大，抹灰后开裂的可能性也越大，《国家强制性条例》中明确规定，加气混凝土砌块应在出厂40天后方可使用。
2.2.2加气混凝土墙体的整体性也是至关重要的因素。如条板墙为加强墙体整体性，根据不同层高，每道板缝增加2-3道钢片，以抵抗施工及施工过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂。加气混凝土条板作内间墙，墙体中开洞较多，开启门窗时墙体会受到轻微振动，久而久之，墙体在使用过程中也逐渐会产生开裂。为此，设计时应在门窗洞口处增设现浇混凝土框，以加强该部位的刚度，改善门窗边板缝受振动而产生开裂的现象。
2.2.3加气混凝土表面颗粒比较松散，尤其在生产过程中热膜浇筑加气混凝土使表面产生假凝现象。在约1cm深的表层强度比较低。所以，在施工时基层处理应适当流水湿润，并使水渗入板面2mm，然后涂刷一道，掺量为水泥重10％的107胶素水泥浆，然后抹灰，107胶结材料有两个作用，其一，有胶接作用，能使表层松散的颗粒固定，形成整体。其二，在其表面起到封闭作用，阻止墙体吸收砂浆的水分，对保证砂浆的强度是有好处的。
2.2.4石膏粉具有膨胀的特点，在低标号水泥砂浆内掺和一定的石膏粉，用来堵抹加气混凝土条板的板缝，解决相邻板之间的松动，加强墙体的整体性。水泥石膏粉是两种不同的材料，终凝时间差异悬殊，石膏浆促使水泥砂浆体积有所膨胀，水泥砂浆进入初凝或凝干缩时，石膏己具有一定抗干缩能力。无疑水泥砂浆强度将有某种程度的降低，但加气混凝土条板本身的抗压强度约30kg／cm2.1：3水泥砂浆抗压强度约为lOOkg／cm2，当掺加一定的石膏粉后，其强度即使降到30kg／cm2，也是可以满足要求的。
我认为只有肯动脑筋，严格执行操作规程，不马虎从事墙面可以做到不空鼓、不开裂。
现分别谈一下其具体抹灰施工的要求和作法：
1.模板施工的混凝土墙面抹灰
1.1清理基层
1.1.1对油污隔离剂可选用5-10％浓度的碱水清洗，然后用清水洗净。
1.1.2对于析盐，泛碱的基层，可用3％的草酸水清洗。
1.1.3基层表面凹凸明显的墙面，应事先剔平。
1.1.4对于光滑的基层，要事先凿毛再用1：1水泥掺10％-15％的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)24小时后再进行抹灰。
1.2粘结层
1.2.1抹灰前将基层充分浇水润湿使墙体吸收一定量的水分，其目的是防止第一道砂浆上墙面过早失水，并在抹灰砂浆中掺人一定的乳液抹粘结层砂浆24小时后及时进行浇水养护。每次养护间隔的时间可视操作环境的温度情况而定。一般室内常温下施工条件下和每次间隔2小时。若室外或阳光直射，气候干旱的季节应增加浇水次数养护至关重要。因为粘结层抹灰厚度一般在2-3mm，含水率有限，而部分水被墙体吸收，部分水在空气中散发，而部分水泥颗粒尚处于水化过程中，若过早使砂浆脱水必然易产生空鼓裂缝而影响强度，所以按要求浇水养护，确保工程质量。
1.2.2如大模板墙面直接采用刮腻子做法，基层应采用107胶水溶液做法，107胶掺量的多少，应视混凝土墙体表面质量情况来决定，墙面表面强度高，较光滑则107胶水溶液充分搅拌，喷涂均匀，机械喷涂喷头距离墙面30-40mm，使墙表面产生某种程序，流淌现象并吸收一定水胶溶液，渗入墙表面1-1.5mm，以达到使墙表面水泥细微颗粒或粉尘胶结的目的。并加强头道腻子与墙面的粘结力，喷涂107胶水溶液滞浆后，墙表面已形成一层胶薄膜，对墙体内部水分起到封闭作用，因为滞浆是机械喷涂的其表面呈大小不一的颗粒状，107胶又可溶解于水，因此用纤维素和乳液拌制的腻子刮上墙时，滞浆表面发生松软现象，腻子与基层有较强的粘结力，从根本上克服了石膏腻子的爆皮现象，这种做法可大大减少湿作业，缩短工期节约大量水泥，降低工程造价。
1.2.3抹灰层。对中层抹灰厚度也必须严格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8-10mm为宜，如厚度较厚时，必须分若干次抹平，每次抹灰即要控制厚度又要掌握时间间隔，以防止砂浆内部产生松动而引起的空鼓现象。
2.加气混凝土墙面抹灰
2.1加气混凝土墙面抹灰须注意以下几点：
2.1.1首先应在抹灰前认真清扫墙体表面涂灰、松散颗粒，提前2天(每天2-3次)浇水，抹灰时再浇水湿润一次，使墙体吸收一定水分，并渗入墙表面2mm。
2.1.2抹白灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶：水＝1：3－4；抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量以水泥重量的1.0％－15％，然后抹底子灰。
2.1.3底层砂浆强度等级不可过高。一般用1：3白灰砂浆打底，底筋灰罩面做法较好：头道底筋较二道灰掺底筋(麻刀)稍多为宜，内掺白灰重10％－15％107胶液，用机械搅拌均匀。
2.2加气混凝土墙面结构与抹灰层通病相关问题
2.2.1加气混凝土砌块、条板进厂前应检查出厂合格证，产品质量合格证，产品使用说明书等相关文件，出厂合格证中：应注明出厂时含水率为多少，出厂日期及施工使用的时间，因为加气混凝土砌块出厂含水率，其本身收缩率较大，抹灰后开裂的可能性也越大，《国家强制性条例》中明确规定，加气混凝土砌块应在出厂40天后方可使用。
2.2.2加气混凝土墙体的整体性也是至关重要的因素。如条板墙为加强墙体整体性，根据不同层高，每道板缝增加2-3道钢片，以抵抗施工及施工过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂。加气混凝土条板作内间墙，墙体中开洞较多，开启门窗时墙体会受到轻微振动，久而久之，墙体在使用过程中也逐渐会产生开裂。为此，设计时应在门窗洞口处增设现浇混凝土框，以加强该部位的刚度，改善门窗边板缝受振动而产生开裂的现象。
2.2.3加气混凝土表面颗粒比较松散，尤其在生产过程中热膜浇筑加气混凝土使表面产生假凝现象。在约1cm深的表层强度比较低。所以，在施工时基层处理应适当流水湿润，并使水渗入板面2mm，然后涂刷一道，掺量为水泥重10％的107胶素水泥浆，然后抹灰，107胶结材料有两个作用，其一，有胶接作用，能使表层松散的颗粒固定，形成整体。其二，在其表面起到封闭作用，阻止墙体吸收砂浆的水分，对保证砂浆的强度是有好处的。
2.2.4石膏粉具有膨胀的特点，在低标号水泥砂浆内掺和一定的石膏粉，用来堵抹加气混凝土条板的板缝，解决相邻板之间的松动，加强墙体的整体性。水泥石膏粉是两种不同的材料，终凝时间差异悬殊，石膏浆促使水泥砂浆体积有所膨胀，水泥砂浆进入初凝或凝干缩时，石膏己具有一定抗干缩能力。无疑水泥砂浆强度将有某种程度的降低，但加气混凝土条板本身的抗压强度约30kg／cm2.1：3水泥砂浆抗压强度约为lOOkg／cm2，当掺加一定的石膏粉后，其强度即使降到30kg／cm2，也是可以满足要求的。