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【摘 要】现浇混凝土楼板裂缝这一司空见惯的质量通病，严重困扰施工企业的质量管理人员。特别是安置房一类的民生工程，楼板裂缝已从工程质量问题上升为困难群众投诉信访的社会问题。本文着重在施工管理方面探讨现浇混凝土楼板裂缝的预防控制措施。
【关键词】混凝土楼板；裂缝；控制
1、现浇钢筋混凝土板裂缝产生的原因分析
建筑工程中现浇钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍，原因较多，可以从施工和设计两个方面进行分析。
1.1施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因
1）板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。
2）施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时过早拆模，或过早在楼板上装卸堆放施工材料，过早堆载导致楼板开裂，是比较较严重的穿透性裂缝。
3）板中预埋的电线导管，目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。
4）浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板下层出现裂缝。
5）楼板厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。
6）混凝土施工实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而引起楼板开裂。
1.2设计方面引起现浇砼板裂缝的主要原因
1）由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝会影响到结构安全。
2）设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。
3）屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度应力影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。
2、现浇混凝土板裂缝预防控制措施
2.1做好图纸会审工作
在施工准备阶段认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、配筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。在板角增加辐射筋，现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。
2.2加强钢筋工程的隐蔽验收
注意检查钢筋的直径、间距，钢筋的锚固长度，上下层钢筋之间的有效高度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。防止在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄产生裂缝。浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。
2.3严格控制商品砼的质量
控制混凝土施工配合比，根据不同的工程的特点因地制宜，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子、砂率，减小空隙率，降低含泥量及杂质含量以减少砼的收缩量，减少坍落度；选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，提高混凝土抗裂强度；如果设计要求严格控制裂缝的，还应掺加补偿收缩的膨胀剂，这样可以更好地改善混凝土的性能。建立预拌混凝土的交接检制度，确保进入施工现场的混凝土强度达到设计要求。
2.4严格按照施工规范流程进行砼浇筑施工
尽量采用小流水段施工，避免混凝土早期受损。混凝土楼板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次平板振动器振捣；在混凝土终凝前要用机械抹光机进行二次压实抹光，可以预防砼表面收缩出现的细小裂缝。混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，要按照施工规范要求进行下一道工序。在每一道工序完成后应该进行内部自检，合格后方可进行下一道工序的施工，这样才能保证楼板砼的施工质量。
2.5合理控制主体结构的施工速度
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。如果主体结构的施工速度强求过快，当楼板砼浇筑完不足24小时就忙着进行钢筋安装、材料吊运等施工活动，砼楼板在强度不足情况下受材料吊卸冲击荷载的作用会引起不规则的受力裂缝。一般情况下应在上层的凝土浇筑完后再拆下层模板；为防止新浇混凝土受振动，在楼板混凝土浇筑后的2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑，严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。杜绝砼楼板过早加载形成的裂缝。
2.6加强现浇楼板砼的养护
改善混凝土的养护工艺，减少混凝土的自身收缩。早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝，在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是很关键的环节，按施工规范进行养护，能有效地、持续地使混凝土表面保持适当的湿度和温度条件。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14D的收缩比养护3D的收缩降低约20%左右。忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
2.7重视施工缝、后浇带、预埋线管部位等薄弱环节的质量控制管理
严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时增加砼膨胀剂，调节混凝土的收缩，预防施工缝、后浇带等二次浇筑混凝土处的裂缝。
3、结语
现浇混凝土板裂缝预防控制是一个系统工程，需要建设、施工、监理及设计等单位的通力合作才能有效地预防和控制。施工单位要从施工组织设计阶段的图纸会审、合理安排结构施工速度入手，在楼板钢筋安装、砼的拌制、运输、开盘鉴定、入模振捣、养护等每一个环节，控制好每道工序质量，才能最大限度地控制现浇砼楼板裂缝的产生。
【关键词】混凝土楼板；裂缝；控制
1、现浇钢筋混凝土板裂缝产生的原因分析
建筑工程中现浇钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍，原因较多，可以从施工和设计两个方面进行分析。
1.1施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因
1）板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。
2）施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时过早拆模，或过早在楼板上装卸堆放施工材料，过早堆载导致楼板开裂，是比较较严重的穿透性裂缝。
3）板中预埋的电线导管，目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。
4）浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板下层出现裂缝。
5）楼板厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。
6）混凝土施工实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而引起楼板开裂。
1.2设计方面引起现浇砼板裂缝的主要原因
1）由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝会影响到结构安全。
2）设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。
3）屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度应力影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。
2、现浇混凝土板裂缝预防控制措施
2.1做好图纸会审工作
在施工准备阶段认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、配筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。在板角增加辐射筋，现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。
2.2加强钢筋工程的隐蔽验收
注意检查钢筋的直径、间距，钢筋的锚固长度，上下层钢筋之间的有效高度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。防止在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄产生裂缝。浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。
2.3严格控制商品砼的质量
控制混凝土施工配合比，根据不同的工程的特点因地制宜，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子、砂率，减小空隙率，降低含泥量及杂质含量以减少砼的收缩量，减少坍落度；选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，提高混凝土抗裂强度；如果设计要求严格控制裂缝的，还应掺加补偿收缩的膨胀剂，这样可以更好地改善混凝土的性能。建立预拌混凝土的交接检制度，确保进入施工现场的混凝土强度达到设计要求。
2.4严格按照施工规范流程进行砼浇筑施工
尽量采用小流水段施工，避免混凝土早期受损。混凝土楼板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次平板振动器振捣；在混凝土终凝前要用机械抹光机进行二次压实抹光，可以预防砼表面收缩出现的细小裂缝。混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，要按照施工规范要求进行下一道工序。在每一道工序完成后应该进行内部自检，合格后方可进行下一道工序的施工，这样才能保证楼板砼的施工质量。
2.5合理控制主体结构的施工速度
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。如果主体结构的施工速度强求过快，当楼板砼浇筑完不足24小时就忙着进行钢筋安装、材料吊运等施工活动，砼楼板在强度不足情况下受材料吊卸冲击荷载的作用会引起不规则的受力裂缝。一般情况下应在上层的凝土浇筑完后再拆下层模板；为防止新浇混凝土受振动，在楼板混凝土浇筑后的2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑，严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。杜绝砼楼板过早加载形成的裂缝。
2.6加强现浇楼板砼的养护
改善混凝土的养护工艺，减少混凝土的自身收缩。早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝，在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是很关键的环节，按施工规范进行养护，能有效地、持续地使混凝土表面保持适当的湿度和温度条件。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14D的收缩比养护3D的收缩降低约20%左右。忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
2.7重视施工缝、后浇带、预埋线管部位等薄弱环节的质量控制管理
严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时增加砼膨胀剂，调节混凝土的收缩，预防施工缝、后浇带等二次浇筑混凝土处的裂缝。
3、结语
现浇混凝土板裂缝预防控制是一个系统工程，需要建设、施工、监理及设计等单位的通力合作才能有效地预防和控制。施工单位要从施工组织设计阶段的图纸会审、合理安排结构施工速度入手，在楼板钢筋安装、砼的拌制、运输、开盘鉴定、入模振捣、养护等每一个环节，控制好每道工序质量，才能最大限度地控制现浇砼楼板裂缝的产生。