【摘要】高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题，达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。
　　
【关键词】洗井 掺油 蠕动 泵效 出砂
　　
油井出砂是油田开采的一大难题。辽河油田每年的出砂井总数呈现出了急剧增长的趋势，目前总数已达到3000口以上，占总井数的1/4。油井出砂会给采油工艺带来很多麻烦和难题。轻者造成卡泵，使油井不能正常生产，增加采油作业检泵和冲砂的工作量，自喷井会磨损采油树闸门和油嘴；出砂严重的井会造成砂埋油层（不出油）和油管砂卡，使油井停产，出砂过多会造成地层跨塌而挤毁套管等。这些严重后果，不仅会直接影响油井的产能和油田的产量，而且由于地下注采的不平衡还会影响油田的最终采收率。针对这一问题，设计一种服役状态与普通泵接近，制造方便、作业程序简单的抽油泵按此思路，进行了自主研发出高效可洗井抽油泵。
　　
1 用途
　　
该技术是一种用于采油举升的新式多功能高效泵，对于含蜡井、低渗透井、出砂井更能体现其优越性能，一次下管柱就可实现低压洗井，封上采下。在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。同时该泵可减少井下工具数量，减少作业次数，节约能源和修井费用。
　　
2 工作原理
　　
该泵主要由接头筒体、固定凡尔、活动柱塞、PT胶筒托套、51/2〞PT胶筒托套、锥体、卡瓦、支杆、卡瓦体、心轴、下接头等组成。
　　
当下该泵到预定位置后，通过油管打压，完成座封，调防冲距，转抽。该泵向下可承受35Mpa的压差，向上承受10Mpa压差。由此，当座封后抽油时，油泵的泵筒、油管不会因泵柱塞的上下运动而产生蠕动而造成充液不足，影响泵效。
　　
解封只需上提油管即可。
　　
洗井原理：在完成座封后，胶筒的上面油管与套管间的环形空间与固体凡尔上部油管内部之间有一个单向阀，该单向阀只允许液体从油、套环形空间向油管油内流动，反之封牢。这样就可以实现从井口环形空间进入，流至PT胶筒处，低压打开单向阀，洗井液进入抽油泵的下端，经抽油杆和油管之间返至井口，从而实现低压洗井。在反循环时也可把泵内的余砂带至井口，可实现抽油泵砂卡问题。3 主要功能
　　
（1）低压洗井、清蜡功能：该管柱具有不停抽或停抽情况下进行低压洗井。可以通洗管柱，可清洗油管内表面，防止蜡堵。效率高。
　　
（2）掺油功能：从套管注入稀油，稀释井中的稠油，然后稀释后的原油由泵采出，达到提高产液量的目地。
　　
（3）封上采下负压采油功能：该管柱具有封上采下功能，在负压抽油工艺中确保开采油层实现负压，先坐封封隔器，抽油时，液体只能从心轴通过固定凡尔进入抽油泵，抽油泵柱塞的抽力造成的负压直接作用于油层，对低渗透油层有利，在脉冲作用下，有利于原油进入井筒，因而提高油井产
　　
（4）防砂、解砂卡功能：如果该井油液含砂多，停抽时可能会沉积在泵内、泵的上部砂量大造成油泵砂卡，可通过洗井的功能反循环清除积砂，解砂卡。
　　
（5）防蠕动增效功能：该泵在油管自由伸长状况下锚定。当抽油时，油管受力在变化，难免产生蠕动。当油管下部锚定后，油管不会随受力变化产生蠕动，提高了泵效。
　　
（6）泄油功能：修井时，油管上提就能解卡解封，同时进行油管泄油。这样管柱内没有油液的重量，大钩负荷减小，便于作业。同时也不会把油液带到井口，产生地面污染。造成能源浪费。
　　
（7）提高检泵周期：该管柱通过定期和不定期反洗井，对生产管柱泵的砂、蜡、垢进行清洗，有效地防止了各种堵塞的形成，提高了检泵周期，同时节省了生产成本。
　　
4 产品规格（表1）5 现场施工
　　
（1）按施工设计要求下泵深度，依次将高效可洗井抽油泵泵筒部分、油管下入井中；
　　
（2）当下该泵到预定位置后，通过油管打压15Mpa，完成座封；
　　
（3）将柱塞、抽油杆下入井中；
　　
（4）调防冲距，转抽。
　　
解封只需上提油管，上提油管力大于油管自重40KN后即可。
　　6 适应范围
　　
该泵具有洗井、掺油、防砂、负压增效、锚定等优点，适用对于所有措施井，尤其适用于含蜡井、低渗透井、出砂井。
　　
參考文献
　　
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[2] 张琪.采油工程原理与设计.山东东营石油大学出版社，2003
　　
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