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摘要：在工程建设中，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，所以在桩基施工过程中，要严格按照施工标准进行施工，本文主要对预制桩的施工工艺及质量控制做简要分析。
1、预制桩的质量控制要点
预制桩是建筑工程深基础工程常用桩型之一，由于具有承载力高、机具设备定型、施工操作不太复杂、可事先预制、施工速度快和造价相对不高等优点，得到较为广泛的应用。但预制桩的施工机具设备类型、工艺方法种类繁多，质量控制要求严格，怎样正确地选用施工机具、工艺方法和控制工程质量，对确保工程进度和降低工程成本，都具有十分重要的现实意义。
2、工艺选择
预制桩常用的沉桩施工工艺方法、特点及适用范围见表1
由表1可知，各种预制桩施工机具设备及工艺方法都有特点和适用场合。由于我国幅员辽阔，各地的地质水文条件、工程对象千差万别，因此，应根据现场条件，选择使用不同的沉桩机具设备和工艺方法，以收到较佳的技术和经济效果。
一般而言，落锤设备（桩架和钢锤）可以自制，适用于缺乏机具设备、打桩数量不多的情况下应用。但劳动强度较大，噪声大，移动不便，安全装置不够完备，目前应用较少。
柴油锤类型多，功能大，机架轻便，打桩迅速，桩的吊立定位，可利用桩架本身卷扬机进行，移动方便，是当前应用较广泛的设备之一。
蒸汽锤是一种较古老的打桩设备，锤重3～15t。它的冲击力大，工作效率高，每分可达100～135次。同时，桩锤的冲击力可以通过调整供汽压力来加以调节，一般工程都能用上，适用于各种土层，可打各种尺寸桩。但设备较笨重，移动不便，目前只在具有这种设备的少数地区还在应用。
振动沉桩是靠振动打桩机引起的纵向振动和振动力使预制桩沉入土中的方法。打桩机通过一钢支座紧固于桩头上，不设桩垫。当其产生纵向振动时，强迫桩作同样的振动，使土阻力减小，加以向下的振动力及打桩机和桩等的重力作用，桩就会较快地沉入土中。
表1 预制桩常用的沉桩设备工艺方法及适用范围
3、质量控制
静力压桩机有机械式和液压式两种。机械式由桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力为600kN～1200kN。这种桩机设备高大、笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，少数地区有这种设备的单位还在应用。液压式由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成。型号有WJY型和YZY型系列，压桩力为900kN～2400kN，本法采用液压操作，自动化程度高;设备结构紧凑，行走方便快速，运转灵活;桩位定点精确;施工无噪声、无震动、无污染。沉桩采用全液压夹持桩身侧面向下施加压力，不损坏桩头，故可适当降低桩的混凝土强度等级，或减少桩头配筋。适合于在软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近、环保要求严格的地区沉桩施工。但不宜用于地下有孤石、障碍物或有4m以上硬土夹层的情况。
沉桩质量控制应注意以下几点：
（1）产品控制
施工用桩要求外形截面尺寸准确，桩中钢筋应严格保证位置正确。桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。强度等级必须符合设计要求。采用蒸汽养护的桩在自然养护1个月后方可使用。
桩的混凝土强度达到设计要求的70%后方可起吊，达到100%后方可搬运和施打。吊点位置应符合设计规定，起吊应避免撞击和震动。堆放支承点应在吊点附近。
（2）施工过程控制
打桩前应根据设计要求进行试打，以合理组织使用合适长度的预制桩。
打桩时应放置适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层，以缓和冲击力。桩身、桩架、桩锤必须保持垂直，桩帽与桩身应在同一直线上，以免产生偏移。
打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、桩的密集程度、深度、方便桩架移动以及场地条件等因素确定。当基坑不大时，打桩应逐排施打或从中间开始分头向周边或四边进行。对于密集桩群，宜自中间向两个方向或向四周对称施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，然后在各段范围内，从中间向周边进行，以避免中间土体被挤密后桩难打入，或打入后使邻桩侧移或上冒。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅。对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，这样可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。在粉质黏土或黏土地区，应避免按照一个方向进行，使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。
打桩至接近设计标高时，应进行观测，一般以设计要求最后三锤的平均贯入度或入土标高为控制指标。
（3）检测
检测数量应满足设计要求，通常不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不少于3根;
4、结语
预制桩施工技术在建筑工程施工中是一项非常重要的技术，在桩基施工过程中，要严格按照标准规范进行施工，加大监督管理力度，强化质量控制，确保施工质量满足使用要求。
参考文献：
[1]《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
[2]孙士毅.建筑桩基施工质量控制的几个问题[J].建筑技术.2006（3）：38-39
1、预制桩的质量控制要点
预制桩是建筑工程深基础工程常用桩型之一，由于具有承载力高、机具设备定型、施工操作不太复杂、可事先预制、施工速度快和造价相对不高等优点，得到较为广泛的应用。但预制桩的施工机具设备类型、工艺方法种类繁多，质量控制要求严格，怎样正确地选用施工机具、工艺方法和控制工程质量，对确保工程进度和降低工程成本，都具有十分重要的现实意义。
2、工艺选择
预制桩常用的沉桩施工工艺方法、特点及适用范围见表1
由表1可知，各种预制桩施工机具设备及工艺方法都有特点和适用场合。由于我国幅员辽阔，各地的地质水文条件、工程对象千差万别，因此，应根据现场条件，选择使用不同的沉桩机具设备和工艺方法，以收到较佳的技术和经济效果。
一般而言，落锤设备（桩架和钢锤）可以自制，适用于缺乏机具设备、打桩数量不多的情况下应用。但劳动强度较大，噪声大，移动不便，安全装置不够完备，目前应用较少。
柴油锤类型多，功能大，机架轻便，打桩迅速，桩的吊立定位，可利用桩架本身卷扬机进行，移动方便，是当前应用较广泛的设备之一。
蒸汽锤是一种较古老的打桩设备，锤重3～15t。它的冲击力大，工作效率高，每分可达100～135次。同时，桩锤的冲击力可以通过调整供汽压力来加以调节，一般工程都能用上，适用于各种土层，可打各种尺寸桩。但设备较笨重，移动不便，目前只在具有这种设备的少数地区还在应用。
振动沉桩是靠振动打桩机引起的纵向振动和振动力使预制桩沉入土中的方法。打桩机通过一钢支座紧固于桩头上，不设桩垫。当其产生纵向振动时，强迫桩作同样的振动，使土阻力减小，加以向下的振动力及打桩机和桩等的重力作用，桩就会较快地沉入土中。
表1 预制桩常用的沉桩设备工艺方法及适用范围
3、质量控制
静力压桩机有机械式和液压式两种。机械式由桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力为600kN～1200kN。这种桩机设备高大、笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，少数地区有这种设备的单位还在应用。液压式由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成。型号有WJY型和YZY型系列，压桩力为900kN～2400kN，本法采用液压操作，自动化程度高;设备结构紧凑，行走方便快速，运转灵活;桩位定点精确;施工无噪声、无震动、无污染。沉桩采用全液压夹持桩身侧面向下施加压力，不损坏桩头，故可适当降低桩的混凝土强度等级，或减少桩头配筋。适合于在软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近、环保要求严格的地区沉桩施工。但不宜用于地下有孤石、障碍物或有4m以上硬土夹层的情况。
沉桩质量控制应注意以下几点：
（1）产品控制
施工用桩要求外形截面尺寸准确，桩中钢筋应严格保证位置正确。桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。强度等级必须符合设计要求。采用蒸汽养护的桩在自然养护1个月后方可使用。
桩的混凝土强度达到设计要求的70%后方可起吊，达到100%后方可搬运和施打。吊点位置应符合设计规定，起吊应避免撞击和震动。堆放支承点应在吊点附近。
（2）施工过程控制
打桩前应根据设计要求进行试打，以合理组织使用合适长度的预制桩。
打桩时应放置适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层，以缓和冲击力。桩身、桩架、桩锤必须保持垂直，桩帽与桩身应在同一直线上，以免产生偏移。
打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、桩的密集程度、深度、方便桩架移动以及场地条件等因素确定。当基坑不大时，打桩应逐排施打或从中间开始分头向周边或四边进行。对于密集桩群，宜自中间向两个方向或向四周对称施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，然后在各段范围内，从中间向周边进行，以避免中间土体被挤密后桩难打入，或打入后使邻桩侧移或上冒。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅。对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，这样可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。在粉质黏土或黏土地区，应避免按照一个方向进行，使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。
打桩至接近设计标高时，应进行观测，一般以设计要求最后三锤的平均贯入度或入土标高为控制指标。
（3）检测
检测数量应满足设计要求，通常不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不少于3根;
4、结语
预制桩施工技术在建筑工程施工中是一项非常重要的技术，在桩基施工过程中，要严格按照标准规范进行施工，加大监督管理力度，强化质量控制，确保施工质量满足使用要求。
参考文献：
[1]《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
[2]孙士毅.建筑桩基施工质量控制的几个问题[J].建筑技术.2006（3）：38-39