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摘 要：研究将针对当前我国选矿脱硅技术的应用，深入分析氧化铝的生产方法。并且会融合现阶段的新技术对其进行全新生产工艺的论述。以此实现对当前我国氧化铝生产技术的全面论述与研究。另外，研究还将提出如何针对当前我国的铝土矿资源开采以及生产企业的生产和制造对其进行工艺的提升与发展，进而实践选矿脱硅技术在氧化铝生产中的高效应用与推广。
关键词：铝土矿;选矿脱硅;氧化铝生产;新技术应用
在传统模式下的氧化铝生产工艺应用过程中，面对A/S>7的铝土矿时候，需要结合拜耳生产法对其进行生产工艺的应用，进而实现对氧化铝的制造。而在面对A/S<7的铝土矿时，需要通过烧结法生产工艺对其进行氧化铝的生产和制造。在我国的铝土矿资源应用和氧化铝的生产与制造工艺中，大都面对的铝土矿都是在4——7之间的品位。所以，我国本土生产的铝土矿品位，决定了我国对氧化铝生产和制造的工艺应用方法。在这一背景下，我国相比部分欧洲国家的铝土矿资源相对较差，因此在工艺流程方面的应用中就需要本着更加严格、更加复杂的工艺对其进行加工。只有这样才能逐步提升我国氧化铝在国际市场环境中的竞争地位， 才能保证我国的氧化铝生产效率和质量不断提升与发展。
一、铝土矿的化学选矿脱硅
在氧化铝的生产过程中，铝土矿是其主要生产原料。在利用拜耳法对其进行生产工艺的引用过时，会产生大量的有害物质，其中硅就是最为有害的化学物质。大量硅的产生不仅不在整个生产过程中造成Na2O和A2LO3的大量消耗与损失，还会导致氧化铝的生产质量不断下降。另外，在实际生产过程中，硅的出现会造成氧化铝出现纳硅渣结疤，进而会影响设备的导热能力，降低设备的导热效果，甚至会产生溶出过程的不断增加。
在铝土矿脱硅的过程中，主要涉及到的方法是对铝土矿进行焙烧，在达到温度标准后，铝土矿中的叶腊石、高岭石和伊利石等先关物质会发生铝硅酸盐矿物质的生成，且生成模式为無定形的SO2。这一类型的物质具有较高的活性，且在低温下能够与NaOH产生反应，在稀碱溶液中有效溶解。在实际操作过程中，需要对低铝硅比的矿石进行高温烧制，然后通过热碱溶液将之进行溶出处理。当浸出烧制之后的矿石时，SO2与碱的反应会进入溶液，进而实现脱硅的效果。
二、铝土矿正浮选脱硅
在对铝土矿进行脱硅技术应用的过程中，矿石中的主要应用物质为水铝石，其中又包含有一水铝石和三水铝石。脉石矿物的主要构成物质为铝硅酸盐物质，所以在通过正浮选脱硅的技术对其进行脱硅处理的时候，可以实现抑制铝硅酸盐矿物的作用，且能够实现对阴离子的收集，鸡儿实现对一水铝石和三水铝石的浮选作业目的。当前，我国对这一方法的应用较为广泛，且应用的效率和质量较高，进而促使这一技术的发展得到了大众的认可和青睐。
特别是在进入到21世纪之后，我国在“九五”科学技术难题攻关的发展基础上对铝土矿选矿技术做出了深入的研究和探索，并且基于“九五”科学技术难题攻关研究的成果对其进行了创新和发展，进而实现了我国铝土矿正浮选脱硅技术的高效应用。在这一背景下，不论是从矿石的指标上对其进行额你写，还是从脱硅的操作工艺上对其进行分析，都实现了较大的进步，且在局部领域已经实现了领先技术的应用。如，在原矿石A/S=5——6这一品位的时候，可以通过A/S=11或者11以上的铝土矿对其进行应用。
三、铝土矿反浮选脱硅
在氧化铝生产和制造的过程中，可以利用铝土矿反浮的技术应用方法对其进行脱硅操作，进而实现对水铝石的有效抑制。在这一方法的应用中，还能够有效的隔离和捕获阴离子，进而实现对选铝硅酸盐矿的收集。因为不同种类的铝硅酸盐矿从表面上看有较大的不同，而且之间存在较大的差异性。因此在使用反浮技术对其进行工艺应用广大时候需要注意细节的不同与设计，进而实现对铝土矿的有效脱硅处理。
相比较于正浮脱硅技术的因公，反浮脱硅技术的应用存在以下几个特征：第一是对含硅矿物的收集和捕获主要是脂肪胺类型的物质，其中上浮的物质产率相对于下面的较低。第二是对其进行脱硅技术应用的过程中，使用的药剂量相比较其他方法大大降低，这对于精矿表面附着的物质可以有效的进过滤，还能降低水分的残留，实现氧化铝生产的质量提升与发展。另外，在一水硬铝石矿物中，因为该矿物本身与铝硅酸盐矿的可磨性较大，所以能够轻松的实现粗磨矿的设计。在这一过程中，可以通过硬度较低的铝硅酸盐矿对其进行浮选颗粒的标准设计，而硬度高的矿石依然可以保持原有的粗粒度。这样能够改善精矿的含水量，降低磨矿的成本。
综上所述，在我国当前的冶金技术应用和发展中，对于如何降低能耗，如何提升效率，如何保证质量有着严格的规范和要求，且针对不同的矿石和不同的工艺操作方法对其进行了不同模式的设计与开发。在这一背景下，有效的提升了我国冶金水平的发展和提升，为后续的工业化可持续性发展提供了相应的保障。
参考文献：
[1]郑桂兵，胡晓星，朱阳戈，孙昊，孙伟，胡岳华.某低品位高钙型菱镁矿选矿技术工业应用研究[J].非金属矿，2017，40（06）：45-47.
[2]王安科.铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术分析[J].企业技术开发，2017，36（10）：49-50.
关键词：铝土矿;选矿脱硅;氧化铝生产;新技术应用
在传统模式下的氧化铝生产工艺应用过程中，面对A/S>7的铝土矿时候，需要结合拜耳生产法对其进行生产工艺的应用，进而实现对氧化铝的制造。而在面对A/S<7的铝土矿时，需要通过烧结法生产工艺对其进行氧化铝的生产和制造。在我国的铝土矿资源应用和氧化铝的生产与制造工艺中，大都面对的铝土矿都是在4——7之间的品位。所以，我国本土生产的铝土矿品位，决定了我国对氧化铝生产和制造的工艺应用方法。在这一背景下，我国相比部分欧洲国家的铝土矿资源相对较差，因此在工艺流程方面的应用中就需要本着更加严格、更加复杂的工艺对其进行加工。只有这样才能逐步提升我国氧化铝在国际市场环境中的竞争地位， 才能保证我国的氧化铝生产效率和质量不断提升与发展。
一、铝土矿的化学选矿脱硅
在氧化铝的生产过程中，铝土矿是其主要生产原料。在利用拜耳法对其进行生产工艺的引用过时，会产生大量的有害物质，其中硅就是最为有害的化学物质。大量硅的产生不仅不在整个生产过程中造成Na2O和A2LO3的大量消耗与损失，还会导致氧化铝的生产质量不断下降。另外，在实际生产过程中，硅的出现会造成氧化铝出现纳硅渣结疤，进而会影响设备的导热能力，降低设备的导热效果，甚至会产生溶出过程的不断增加。
在铝土矿脱硅的过程中，主要涉及到的方法是对铝土矿进行焙烧，在达到温度标准后，铝土矿中的叶腊石、高岭石和伊利石等先关物质会发生铝硅酸盐矿物质的生成，且生成模式为無定形的SO2。这一类型的物质具有较高的活性，且在低温下能够与NaOH产生反应，在稀碱溶液中有效溶解。在实际操作过程中，需要对低铝硅比的矿石进行高温烧制，然后通过热碱溶液将之进行溶出处理。当浸出烧制之后的矿石时，SO2与碱的反应会进入溶液，进而实现脱硅的效果。
二、铝土矿正浮选脱硅
在对铝土矿进行脱硅技术应用的过程中，矿石中的主要应用物质为水铝石，其中又包含有一水铝石和三水铝石。脉石矿物的主要构成物质为铝硅酸盐物质，所以在通过正浮选脱硅的技术对其进行脱硅处理的时候，可以实现抑制铝硅酸盐矿物的作用，且能够实现对阴离子的收集，鸡儿实现对一水铝石和三水铝石的浮选作业目的。当前，我国对这一方法的应用较为广泛，且应用的效率和质量较高，进而促使这一技术的发展得到了大众的认可和青睐。
特别是在进入到21世纪之后，我国在“九五”科学技术难题攻关的发展基础上对铝土矿选矿技术做出了深入的研究和探索，并且基于“九五”科学技术难题攻关研究的成果对其进行了创新和发展，进而实现了我国铝土矿正浮选脱硅技术的高效应用。在这一背景下，不论是从矿石的指标上对其进行额你写，还是从脱硅的操作工艺上对其进行分析，都实现了较大的进步，且在局部领域已经实现了领先技术的应用。如，在原矿石A/S=5——6这一品位的时候，可以通过A/S=11或者11以上的铝土矿对其进行应用。
三、铝土矿反浮选脱硅
在氧化铝生产和制造的过程中，可以利用铝土矿反浮的技术应用方法对其进行脱硅操作，进而实现对水铝石的有效抑制。在这一方法的应用中，还能够有效的隔离和捕获阴离子，进而实现对选铝硅酸盐矿的收集。因为不同种类的铝硅酸盐矿从表面上看有较大的不同，而且之间存在较大的差异性。因此在使用反浮技术对其进行工艺应用广大时候需要注意细节的不同与设计，进而实现对铝土矿的有效脱硅处理。
相比较于正浮脱硅技术的因公，反浮脱硅技术的应用存在以下几个特征：第一是对含硅矿物的收集和捕获主要是脂肪胺类型的物质，其中上浮的物质产率相对于下面的较低。第二是对其进行脱硅技术应用的过程中，使用的药剂量相比较其他方法大大降低，这对于精矿表面附着的物质可以有效的进过滤，还能降低水分的残留，实现氧化铝生产的质量提升与发展。另外，在一水硬铝石矿物中，因为该矿物本身与铝硅酸盐矿的可磨性较大，所以能够轻松的实现粗磨矿的设计。在这一过程中，可以通过硬度较低的铝硅酸盐矿对其进行浮选颗粒的标准设计，而硬度高的矿石依然可以保持原有的粗粒度。这样能够改善精矿的含水量，降低磨矿的成本。
综上所述，在我国当前的冶金技术应用和发展中，对于如何降低能耗，如何提升效率，如何保证质量有着严格的规范和要求，且针对不同的矿石和不同的工艺操作方法对其进行了不同模式的设计与开发。在这一背景下，有效的提升了我国冶金水平的发展和提升，为后续的工业化可持续性发展提供了相应的保障。
参考文献：
[1]郑桂兵，胡晓星，朱阳戈，孙昊，孙伟，胡岳华.某低品位高钙型菱镁矿选矿技术工业应用研究[J].非金属矿，2017，40（06）：45-47.
[2]王安科.铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术分析[J].企业技术开发，2017，36（10）：49-50.