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摘 要：土木专业学生的实践能力是技校培养的重点。随着科学技术的发展，人们逐渐从繁重的体力劳动中解放出来，原来全部靠人力去施工的硬化面，由于砼路面施工机具的诞生而节省了大量的人力，降低了劳动强度，保证了工程质量，为施工现场的有序进行打下了基础。
关键词：土木专业 施工硬化面 操作 指导
一、硬化面“土基”的操作要求
1.硬化面对土基的要求非常严格
如果土基碾压不密实，日后下沉势必影响到上面的硬化面。所以填土土基必须分层夯实，填土土质的含水量必须接近最佳含水量。在填土地段，夯填密实度要求在路基面60cm以下达到90%以上，每100m至少检查三处。在挖方地段，路基面以下30cm厚土的密实度也应达到95%以上，否则应进行夯实。如果条件允许，可将已施工好的土基经过一个雨季后再铺硬化面。
2.土基面修整
土基施工后，在进行下道工序前，仍要对土基面修整一次。整修时要拉线控制标高，高程误差要控制在±3cm以内。整修时的填土要碾压密实。
二、碎石垫层的材质及技术要求
1.材质要求
碎石进料要设专人对材料质量把关，确保碎石无风化无山皮水锈。碎石强度不能低于硬化面强度等级，含污量不超过10%。碎石粒径及级配应选择2～6cm的碎石（当硬化面厚度为15cm时），且粒径大于4cm的碎石含量应在70%以上，再进20%左右的瓜子石。
2.摊铺碎石
摊铺时，先摊平级配合理的碎石，离规定标高3～5cm时再摊瓜子石找平，找平时的标高略高于控制线1～2cm。
3.机械碾压
碎石垫层摊铺找平后，应用重型机械碾压密实。碾压后的垫层标高要控制在±1cm的误差内，确保砼硬化面厚度。
三、铺面砼灌注前的准备工作
1.要求
所用水泥应有出厂合格证并确保水泥不受潮、不超期限，且应通过试验部门的稳定性试验。所用碎石应选择石质坚硬，无风化，无山皮水锈的碎石，其粒径及级配应符合理论配合比的要求，含污量不应超过2%。所用细骨料应采用含污量不超过5%的中粗砂。
2.立模
由于采用砼路面施工机具施工，板块的宽窄要根据振动梁的长短来定，一般站场内的道路宽为7m，两面流水坡，则应一分为二立模板，如果是大面积的低货位，则可根据实际情况来划分版块大小。立模时，根据抄平桩调整钢模顶面标高，高程误差应控制在±5mm以内，随后将钢模底面加垫稳固，两侧采用φ16mm，长80cm加钎加固稳定，防止跑模现象发生。
四、灌注砼硬化面
1.砼应搅拌均匀，机械搅拌时间不少于3分钟并使砼保持均匀一致
上料要严格控制施工配合比，各种材料必须过磅称量，并严格控制施工水灰比大小。拌制后的砼要尽快进行灌注，防止砼发生离析现象，若搅拌站距灌注地点较远而发生离析时，必须在灌注前进行第二次搅拌，但不能加水。
2.砼的振捣要分两步进行
首先采用振动棒或平板扳动器进行一次振捣，使砼内部捣固密实。其次再采用振动梁进行表面振捣（二次振捣），操作人员应延机器运转方向来回拖拉行走，速度控制在lm/min，振捣时不断地用砼填凹去凸，使砼顶面与两侧钢模顶面顺平。一般往返振捣两次即可。
3.砼表面真空吸水
在砼表面铺上真空吸垫，用毛刷将吸垫四周密封边刷平，使其紧贴砼表面，连接真空吸水机进行真空吸水，吸水时间根据砼厚度而定，当砼厚度为15cm时，吸水时间掌握在20分钟左右为宜，应注意不允许在吸水量很少的情况下长时间吸水运转，否则容易损坏设备。
4.表面抹光
一般砼表面真空吸水后，即可用圆盘式抹光机进行粗抹，抹光次数应在2～3遍，即能得到良好的砼面，然后用叶轮式抹光机进行细抹，以增加表面的光洁度和硬度。
五、砼硬化面的养护
一般采用潮湿的草袋草帘或湿砂进行覆盖养护，并不断洒水使砼保持潮湿，养护时间应保持7～10天为宜。但当气温低于5℃时，不得洒水养护，应按砼冬季施工养护方法进行养护，若养护不好容易出现裂纹。
六、切割伸缩缝
砼养护期终了后，应立即用切割机切割伸缩缝，特别是大面积施工的硬化面，若切割不及时，就会出现大的裂纹。一般胀缝间距为30～50m一道，深度不小于砼厚度；缩短间距一般为5～10m一道，深度为砼厚度的四分之一以上。
切割后，将缝用高压水冲洗晾干，待缝干燥后即可采用热制沥青石棉混合料灌缝。
（作者单位：淄博市技师学院）
关键词：土木专业 施工硬化面 操作 指导
一、硬化面“土基”的操作要求
1.硬化面对土基的要求非常严格
如果土基碾压不密实，日后下沉势必影响到上面的硬化面。所以填土土基必须分层夯实，填土土质的含水量必须接近最佳含水量。在填土地段，夯填密实度要求在路基面60cm以下达到90%以上，每100m至少检查三处。在挖方地段，路基面以下30cm厚土的密实度也应达到95%以上，否则应进行夯实。如果条件允许，可将已施工好的土基经过一个雨季后再铺硬化面。
2.土基面修整
土基施工后，在进行下道工序前，仍要对土基面修整一次。整修时要拉线控制标高，高程误差要控制在±3cm以内。整修时的填土要碾压密实。
二、碎石垫层的材质及技术要求
1.材质要求
碎石进料要设专人对材料质量把关，确保碎石无风化无山皮水锈。碎石强度不能低于硬化面强度等级，含污量不超过10%。碎石粒径及级配应选择2～6cm的碎石（当硬化面厚度为15cm时），且粒径大于4cm的碎石含量应在70%以上，再进20%左右的瓜子石。
2.摊铺碎石
摊铺时，先摊平级配合理的碎石，离规定标高3～5cm时再摊瓜子石找平，找平时的标高略高于控制线1～2cm。
3.机械碾压
碎石垫层摊铺找平后，应用重型机械碾压密实。碾压后的垫层标高要控制在±1cm的误差内，确保砼硬化面厚度。
三、铺面砼灌注前的准备工作
1.要求
所用水泥应有出厂合格证并确保水泥不受潮、不超期限，且应通过试验部门的稳定性试验。所用碎石应选择石质坚硬，无风化，无山皮水锈的碎石，其粒径及级配应符合理论配合比的要求，含污量不应超过2%。所用细骨料应采用含污量不超过5%的中粗砂。
2.立模
由于采用砼路面施工机具施工，板块的宽窄要根据振动梁的长短来定，一般站场内的道路宽为7m，两面流水坡，则应一分为二立模板，如果是大面积的低货位，则可根据实际情况来划分版块大小。立模时，根据抄平桩调整钢模顶面标高，高程误差应控制在±5mm以内，随后将钢模底面加垫稳固，两侧采用φ16mm，长80cm加钎加固稳定，防止跑模现象发生。
四、灌注砼硬化面
1.砼应搅拌均匀，机械搅拌时间不少于3分钟并使砼保持均匀一致
上料要严格控制施工配合比，各种材料必须过磅称量，并严格控制施工水灰比大小。拌制后的砼要尽快进行灌注，防止砼发生离析现象，若搅拌站距灌注地点较远而发生离析时，必须在灌注前进行第二次搅拌，但不能加水。
2.砼的振捣要分两步进行
首先采用振动棒或平板扳动器进行一次振捣，使砼内部捣固密实。其次再采用振动梁进行表面振捣（二次振捣），操作人员应延机器运转方向来回拖拉行走，速度控制在lm/min，振捣时不断地用砼填凹去凸，使砼顶面与两侧钢模顶面顺平。一般往返振捣两次即可。
3.砼表面真空吸水
在砼表面铺上真空吸垫，用毛刷将吸垫四周密封边刷平，使其紧贴砼表面，连接真空吸水机进行真空吸水，吸水时间根据砼厚度而定，当砼厚度为15cm时，吸水时间掌握在20分钟左右为宜，应注意不允许在吸水量很少的情况下长时间吸水运转，否则容易损坏设备。
4.表面抹光
一般砼表面真空吸水后，即可用圆盘式抹光机进行粗抹，抹光次数应在2～3遍，即能得到良好的砼面，然后用叶轮式抹光机进行细抹，以增加表面的光洁度和硬度。
五、砼硬化面的养护
一般采用潮湿的草袋草帘或湿砂进行覆盖养护，并不断洒水使砼保持潮湿，养护时间应保持7～10天为宜。但当气温低于5℃时，不得洒水养护，应按砼冬季施工养护方法进行养护，若养护不好容易出现裂纹。
六、切割伸缩缝
砼养护期终了后，应立即用切割机切割伸缩缝，特别是大面积施工的硬化面，若切割不及时，就会出现大的裂纹。一般胀缝间距为30～50m一道，深度不小于砼厚度；缩短间距一般为5～10m一道，深度为砼厚度的四分之一以上。
切割后，将缝用高压水冲洗晾干，待缝干燥后即可采用热制沥青石棉混合料灌缝。
（作者单位：淄博市技师学院）