【摘 要】
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为了判断增材工艺凸台在滑轨预锻件内所产生的熔池及热影响区能否通过终锻锻出基体零件,对滑轨增材件进行终锻模拟,研究了滑轨终锻件上工艺凸台与基体结合面处的材料流动,确定了增材时滑轨基体上允许产生的最大熔池及热影响区范围,建立了能够有效地判断锻造增材工艺中基体形貌、增材形貌及工艺参数设计合理性的分界面模型.利用分界面模型对增材工艺凸台1、2进行分析,结果表明:增材工艺凸台1处形貌设计合理,但增材工艺凸台2处形貌设计需要进一步优化.分界面模型中心区域相对误差较小,但边界处容易失真,通过增大分界面模型面积或增大边界
【机 构】
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重庆大学 材料科学与工程学院, 重庆400044;二重 (德阳) 重型装备有限公司铸锻公司, 四川 德阳618013
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为了判断增材工艺凸台在滑轨预锻件内所产生的熔池及热影响区能否通过终锻锻出基体零件,对滑轨增材件进行终锻模拟,研究了滑轨终锻件上工艺凸台与基体结合面处的材料流动,确定了增材时滑轨基体上允许产生的最大熔池及热影响区范围,建立了能够有效地判断锻造增材工艺中基体形貌、增材形貌及工艺参数设计合理性的分界面模型.利用分界面模型对增材工艺凸台1、2进行分析,结果表明:增材工艺凸台1处形貌设计合理,但增材工艺凸台2处形貌设计需要进一步优化.分界面模型中心区域相对误差较小,但边界处容易失真,通过增大分界面模型面积或增大边界处点密度能够有效地减小测量区域的相对误差.
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