摘 要：“模具制造技术”是模具制造技术专业骨干课程。该课程是在学习了模具零件加工工艺的编制基础内容后，为零件工艺制定奠定理论基础。文章从教学准备、教学过程、教学反思三个环节阐述了课程的教学教学设计内容。
　　关键词：《模具制造技术》;教学策略;加工工艺
　　中图分类号：G424 文献标识码：A 收稿日期：2018-10-16
　　作者简介：明 颖（1984—），女，吉林长春人，讲师，本科，研究方向：机械。
　　一、教学准备
　　1.教材及教学内容分析
　　本课程采用学校自编的校本教材《模具制造技术》，是在学生学习了机械制图、机械基础、模具结构等课程的基础上，进行模具加工工艺制订的教学。
　　2.教学策略及教学法分析
　　根据教学内容及学生情况，本节课教学主要采用以工作过程为导向的教学法。即按照零件加工流程安排教学环节及内容，在教学过程中辅以演示法、讲授法、模拟仿真法等多种教学手段。
　　3.校内实训情况分析
　　校内有12台车床能充分满足学生的实训需要，每个班级都有多媒体设备，可以演示PPT，班级的电脑可以联网随时查找相应资料。
　　4.课前准备
　　在QQ群中下发预习资料及视频，下发工作页及图纸。
　　二、教学过程
　　学习情境描述：学校实训工厂要单件加工冲压模导柱。同学们要根据图纸（如下图所示）制定导柱的加工工艺规程，填写相关工艺文件，完成零件的加工，并加工出合格的工件。
　　1.制定导柱加工工艺
　　（1）任务描述。根据零件图所示，制定导柱加工工艺，填写工艺文件。本项目主要学习车削加工工艺。了解车床加工的工作原理、结构组成。
　　（2）任务分析。导柱零件是导向零件，与导套配合使用，对同轴度要求较高，所采取的加工方法不同于一般机械加工方法。因此，必须采取一些工艺加工技巧。构成导柱的基本表面都是回转体表面，按照图示的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢做毛坯。
　　（3）任务实施（是本节课的重、难点）。
　　2.按照导柱零件图，分析导柱的加工工艺，制定导柱的加工工艺规程
　　（1）分析零件图。①分析零件结构：该零件是导柱，零件的外形尺寸是φ105mm×30mm。引导锥部分轴向尺寸公差不受控，该零件加工的关键是同轴度的保证和表面光洁度的保证，减小导柱与导套的摩擦。保证同轴度的前提是先保证设计基准和工艺基准重合。所以在车削和磨削之前需先加工定位中心孔，为后续加工提供可靠定位，特别是加工精度要求高的轴类零件。保证中心定位孔与顶尖之间的良好配合是非常重要的。②分析零件的技术要求：零件材料是45钢，热处理硬度为50～55HRC，零件毛坯形式为热轧圆钢。③分析零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度要求：零件的同轴度要求较高，在车削磨削之后，还要进行表面抛光。
　　（2）导柱加工工艺过程。下料（按图纸尺寸φ35mm×108mm）锯床→ 车轴端面打孔中心（车端面保持长度106.5mm，打中心孔。掉头车端面至尺寸105mm，打中心孔。）车床→车外圆（粗车外圆柱面至尺寸φ20.4mm×68mm、φ28.4mm×26mm并倒角。掉头车外圆至尺寸φ20.4mm，并倒角。切槽3mm×0.5mm）车床→检验→热处理（按热处理工艺对导柱进行处理，保证表面硬度50～55HRC）→研磨中心孔（研磨中心孔，掉头研磨另一中心孔）车床→磨外圆（磨φ28k6mm外圆到尺寸，磨φ20f7mm外圆面留研磨余量0.01mm，并留10°角）磨床→研磨（研磨φ20f7mm至尺寸，抛光R2mm和10°角）车床。
　　三、课程反思
　　（1）课前准备要充分。在课前先下发本节课的学习资料及视频资料，让学生对本节课的内容进行预习。
　　（2）课上要鼓励学生参与，避免教师“一言堂”，利用提问、小组讨论等多种教学手段让学生参与学习。
　　（3）利用信息化的教学手段来丰富教学资源和学习渠道，尤其是课后作业的布置可以利用网络平台进行发布等。
　　参考文献：
　　[1]刘平平.《模具制造技术》课程教学方法探索[J].课程教育研究，2018（3）：250.
　　[2]朱广成.模具制造技術一体化教学模块设计的探讨[J].现代职业教育，2017（21）：93.