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摘 要：针对我国所出现的商品混凝土普遍开裂现象，本篇文章主要针对混凝土出现收缩裂缝出现的具体机理进行了全面详细的探讨，以期为混凝土收缩裂缝的防范措施提供参考。
关键词：大面积混凝土：开裂；预防措施
中图分类号：TU528.01 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0212-01
1 裂缝的分类
1.1 干缩
干缩的主要原因通常是由于混凝土内部出现了严重的失水现象，所导致的裂缝出现，通常采用蓄水养护或浇水养护的方式来使得混凝土内部是水分充足，便能够最大限度的减少干缩现象出现。但是从本质上来说，减少干缩出现的方式就是对设计配合比进行调整，减少降水用量，在混凝土中加入适量的塑化剂，这能够使得混凝土的密实程度得到相应的提高。
1.2 早期塑性收缩
混凝土自身从浇筑之后再到最终凝固之前，其过程中都可能由于失水先的出现而导致混凝土表面出现干缩裂缝。如果说混凝土早期凝固的过程中便发现了干缩裂缝，并且没有针对其进行及时的处理，就极易导致裂缝开始从纵向深裂缝发展成为贯穿性的裂缝。而防止混凝土早期出现干缩裂缝的有效方式就是对其表面进行覆盖，从而避免表面出现迅速的失水现象，同时，还要采用二次表面抹压的方式，使得毛细孔结构能够在这一过程中得到迅速的提升，以此来保证混凝土密实性，而在这项技术之中，所涉及到的关键环境就在于依据施工工艺、施工条件的不同来选择适合的覆盖时间以及二次抹面的适当操作时间。
1.3 沉降收缩
混凝土自身所呈现出来的沉降收缩缝也属于早期塑性收缩缝的范畴之内。出现这一现象的主要原因就是由于混凝土在出现离析的过程中，对于其内部的钢筋产生了相应的顶筋现象，而顶筋现象的出现，直接导致了横向裂缝之中所存在的集料以及水泥石出现了大量的收缩裂缝，而要最大限度的防止其出现沉降收缩，唯一有效的方式就是对混凝土的砂率、粘聚性、稳定性等多个方面进行强化。
1.4 冷缩
冷缩是指大体积混凝土由于水泥水化放热产生内外温差而导致的温度应力裂缝。防止温度应力裂缝的方法是掺缓凝减水剂和粉煤灰，或用冰水搅拌降低水化热和减少内外温差（<250℃）。
2 裂缝成因分析
2.1 原材料的影响
2.1.1 水泥
水泥细度的影响，细度过细水泥的需水量就大，水化速度快，水化热大，塑性收缩增大；水泥中铝酸三钙含量过高会造成混凝土水化热高，收缩增大；水泥用量的增大，会增加混凝土的塑性收缩。
2.1.2 砂
砂含泥量及泥块含量的增大，会严重影响混凝土的质量，增加混凝土的收缩，必须严格控制砂的含泥量及泥块含量；砂细度模数的影响，砂太细（细度模数<2.3）时，塑性收缩也会增大，且还会降低混凝土的强度；砂太粗（细度模数>3.0）时，混凝土的保水性、粘聚性都很差，极易造成混凝土离析；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，仍然起到增加收缩的作用。
2.1.3 碎石
混凝土中所存在的泥块含量、碎石含泥量、石粉含量等比例过高，就会对混凝土的质量带来极大的影响，从而使得混凝土出现收缩的可能性增高；碎石的随级配颗粒对于砂率所具有的影响极大，只要混凝土砂料的级配越好，针片状颗粒越少，那么在混凝土中存在孔隙的可能性越低。并且在切实有效的情况下才能够为混凝土的流动性提供保障，最大限度的减少混凝土出现塑性收缩的可能性；相反情况下，如果说不小心导致砂率增高，那么混凝土出现塑性收缩的可能性必然会增大。
2.1.4 粉煤灰
粉煤灰是混凝土泵送过程中极其重要的一个组成部分，但是由于分粉煤灰自身所具有的微珠效应以及火山灰效应，其自身所具有的性质能够使得混凝土的强度得到有效的提高。通过这一方式，能够使得混凝土的强度在这一过程中得到极大的提升，无论是收缩变形、泌水量，还是坍落度都在这一过程中得到了有效的控制，而同时将减水剂以及粉煤灰掺入混凝土之中的技术也被称之为双掺技术，并且利用预配试验的方式，还能够使得混凝土自身的水泥浆量、水灰比都得到下降，给混凝土带来更好的可泵性能，尤其是利用该技术所带来的水化热峰值延缓效果，对于混凝土凝固质量提供了极大的保障。
2.2 施工工艺的影响
混凝土在未凝结之前，受到外力作用，还可以恢复，但初凝后，混凝土逐渐失去本身的流动性，出现裂缝恢复较难。施工单位不按规范施工，振捣不密实，漏振、欠振、过振以及现场加水等不仅会造成裂缝产生，还会影响强度；底板模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。此种情况，常见于胶合板模板，下部支撑杆布置较稀时，如果浇筑混凝土之后混凝土虽然凝固，但未能达到足够的强度时，此时上人作抹平、浇水或养护作业时，受上述荷载的作用，就会出现裂缝，此种裂缝呈不规则放射网状，裂缝集中处即是受外力集中的地方；浇筑混凝土并在混凝土初凝后，模板支撑下沉，作立柱钢管过长，无水平支撑造成模板轻微下沉，产生混凝土拉裂裂缝，多为沿墙方向分布，长度在2m之间；环境因素，混凝土的裂缝与环境条件有很大关系，施工过程中应注意温湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和激烈干燥冲击，此时，应力状态接近弹性应力状态，混凝土应力松弛效应无法发挥出来，特别注意浇筑后经过一定时期养护的混凝土仍然需要保护，不宜长期裸露。不得在下雨中浇筑混凝土，否则将严重地改变水灰比。
3 裂缝的预防措施
商品混凝土搅拌站应按国家及行业标准严格控制进厂原材料的质量，特别是骨料含泥量、泥块含量；混凝土配合比的设计，在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减少混凝土的出机坍落度、降低砂率、掺粉煤灰等掺合料，以降低混凝土的塑性收缩。
施工单位，应严格按规范施工，在混凝土浇筑时提前进行保湿养护，初凝前后进行二次抹压，这样不仅在正常气候条件下、而且在特殊气候条件下都能实现“混凝土无宏观裂缝施工。防止混凝土塑性收缩裂缝产生的必要条件是提前覆盖防止初期表面失水，而充分条件是初凝前后进行二次抹压。抹压的作用是破坏混凝土表面毛细孔结构和水分迁移通道。提高表面的密实性，以及销除已出现的微裂缝。
4 结语
综上所述，商品混凝土已经成为了现代工程建设过程中使用极为广泛的一种形式，但是在实际应用过程中所可能出现的商品混凝土干缩现象必须要采取相应的措施来进行处理。而从上文所描述的各个方面来看，采取混凝土配合比调整、施工管理加强、施工工艺合理安排等多项措施对能够对其中所涉及到的收缩缝问题进行良好的控制。
参考文献
[1] 郭胤昶.商品混凝土收缩裂缝形成的机理研究[D].西南交通大学，2008.
[2] 傅沛兴.商品混凝土裂缝的防治[J].建筑技术，2003（04）.
关键词：大面积混凝土：开裂；预防措施
中图分类号：TU528.01 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0212-01
1 裂缝的分类
1.1 干缩
干缩的主要原因通常是由于混凝土内部出现了严重的失水现象，所导致的裂缝出现，通常采用蓄水养护或浇水养护的方式来使得混凝土内部是水分充足，便能够最大限度的减少干缩现象出现。但是从本质上来说，减少干缩出现的方式就是对设计配合比进行调整，减少降水用量，在混凝土中加入适量的塑化剂，这能够使得混凝土的密实程度得到相应的提高。
1.2 早期塑性收缩
混凝土自身从浇筑之后再到最终凝固之前，其过程中都可能由于失水先的出现而导致混凝土表面出现干缩裂缝。如果说混凝土早期凝固的过程中便发现了干缩裂缝，并且没有针对其进行及时的处理，就极易导致裂缝开始从纵向深裂缝发展成为贯穿性的裂缝。而防止混凝土早期出现干缩裂缝的有效方式就是对其表面进行覆盖，从而避免表面出现迅速的失水现象，同时，还要采用二次表面抹压的方式，使得毛细孔结构能够在这一过程中得到迅速的提升，以此来保证混凝土密实性，而在这项技术之中，所涉及到的关键环境就在于依据施工工艺、施工条件的不同来选择适合的覆盖时间以及二次抹面的适当操作时间。
1.3 沉降收缩
混凝土自身所呈现出来的沉降收缩缝也属于早期塑性收缩缝的范畴之内。出现这一现象的主要原因就是由于混凝土在出现离析的过程中，对于其内部的钢筋产生了相应的顶筋现象，而顶筋现象的出现，直接导致了横向裂缝之中所存在的集料以及水泥石出现了大量的收缩裂缝，而要最大限度的防止其出现沉降收缩，唯一有效的方式就是对混凝土的砂率、粘聚性、稳定性等多个方面进行强化。
1.4 冷缩
冷缩是指大体积混凝土由于水泥水化放热产生内外温差而导致的温度应力裂缝。防止温度应力裂缝的方法是掺缓凝减水剂和粉煤灰，或用冰水搅拌降低水化热和减少内外温差（<250℃）。
2 裂缝成因分析
2.1 原材料的影响
2.1.1 水泥
水泥细度的影响，细度过细水泥的需水量就大，水化速度快，水化热大，塑性收缩增大；水泥中铝酸三钙含量过高会造成混凝土水化热高，收缩增大；水泥用量的增大，会增加混凝土的塑性收缩。
2.1.2 砂
砂含泥量及泥块含量的增大，会严重影响混凝土的质量，增加混凝土的收缩，必须严格控制砂的含泥量及泥块含量；砂细度模数的影响，砂太细（细度模数<2.3）时，塑性收缩也会增大，且还会降低混凝土的强度；砂太粗（细度模数>3.0）时，混凝土的保水性、粘聚性都很差，极易造成混凝土离析；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，仍然起到增加收缩的作用。
2.1.3 碎石
混凝土中所存在的泥块含量、碎石含泥量、石粉含量等比例过高，就会对混凝土的质量带来极大的影响，从而使得混凝土出现收缩的可能性增高；碎石的随级配颗粒对于砂率所具有的影响极大，只要混凝土砂料的级配越好，针片状颗粒越少，那么在混凝土中存在孔隙的可能性越低。并且在切实有效的情况下才能够为混凝土的流动性提供保障，最大限度的减少混凝土出现塑性收缩的可能性；相反情况下，如果说不小心导致砂率增高，那么混凝土出现塑性收缩的可能性必然会增大。
2.1.4 粉煤灰
粉煤灰是混凝土泵送过程中极其重要的一个组成部分，但是由于分粉煤灰自身所具有的微珠效应以及火山灰效应，其自身所具有的性质能够使得混凝土的强度得到有效的提高。通过这一方式，能够使得混凝土的强度在这一过程中得到极大的提升，无论是收缩变形、泌水量，还是坍落度都在这一过程中得到了有效的控制，而同时将减水剂以及粉煤灰掺入混凝土之中的技术也被称之为双掺技术，并且利用预配试验的方式，还能够使得混凝土自身的水泥浆量、水灰比都得到下降，给混凝土带来更好的可泵性能，尤其是利用该技术所带来的水化热峰值延缓效果，对于混凝土凝固质量提供了极大的保障。
2.2 施工工艺的影响
混凝土在未凝结之前，受到外力作用，还可以恢复，但初凝后，混凝土逐渐失去本身的流动性，出现裂缝恢复较难。施工单位不按规范施工，振捣不密实，漏振、欠振、过振以及现场加水等不仅会造成裂缝产生，还会影响强度；底板模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。此种情况，常见于胶合板模板，下部支撑杆布置较稀时，如果浇筑混凝土之后混凝土虽然凝固，但未能达到足够的强度时，此时上人作抹平、浇水或养护作业时，受上述荷载的作用，就会出现裂缝，此种裂缝呈不规则放射网状，裂缝集中处即是受外力集中的地方；浇筑混凝土并在混凝土初凝后，模板支撑下沉，作立柱钢管过长，无水平支撑造成模板轻微下沉，产生混凝土拉裂裂缝，多为沿墙方向分布，长度在2m之间；环境因素，混凝土的裂缝与环境条件有很大关系，施工过程中应注意温湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和激烈干燥冲击，此时，应力状态接近弹性应力状态，混凝土应力松弛效应无法发挥出来，特别注意浇筑后经过一定时期养护的混凝土仍然需要保护，不宜长期裸露。不得在下雨中浇筑混凝土，否则将严重地改变水灰比。
3 裂缝的预防措施
商品混凝土搅拌站应按国家及行业标准严格控制进厂原材料的质量，特别是骨料含泥量、泥块含量；混凝土配合比的设计，在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减少混凝土的出机坍落度、降低砂率、掺粉煤灰等掺合料，以降低混凝土的塑性收缩。
施工单位，应严格按规范施工，在混凝土浇筑时提前进行保湿养护，初凝前后进行二次抹压，这样不仅在正常气候条件下、而且在特殊气候条件下都能实现“混凝土无宏观裂缝施工。防止混凝土塑性收缩裂缝产生的必要条件是提前覆盖防止初期表面失水，而充分条件是初凝前后进行二次抹压。抹压的作用是破坏混凝土表面毛细孔结构和水分迁移通道。提高表面的密实性，以及销除已出现的微裂缝。
4 结语
综上所述，商品混凝土已经成为了现代工程建设过程中使用极为广泛的一种形式，但是在实际应用过程中所可能出现的商品混凝土干缩现象必须要采取相应的措施来进行处理。而从上文所描述的各个方面来看，采取混凝土配合比调整、施工管理加强、施工工艺合理安排等多项措施对能够对其中所涉及到的收缩缝问题进行良好的控制。
参考文献
[1] 郭胤昶.商品混凝土收缩裂缝形成的机理研究[D].西南交通大学，2008.
[2] 傅沛兴.商品混凝土裂缝的防治[J].建筑技术，2003（04）.