论文部分内容阅读
摘要：本文分析了地下连续墙的优缺点，对地下连续墙施工技术难点和处理措施进行了探讨，供大家参考。
关键词：地下连续墙 开挖 钢筋笼
1 前言
地下连续墙在高层建筑、重型厂房以及各种大型地下设施等基坑工程中使用日益增多，其特点是适用于多种地质条件、施工速度快、精度高、且振动小、无噪音。越来越多的工程在施工阶段采用地下连续墙作为围护结构，甚至有的既作围护结构又作为地下室结构外墙，且收到了很好的效果。
2 地下连续墙的优缺点
地下连续墙施工工艺得到了广泛的应用，因为它具有许多优点。
1）墙体刚度大、强度高、截水、抗渗性、耐久性好。在基坑开挖时，可以承受很大的土压力，减少地基沉降或塌方事故的产生。
2）地下连续墙施工，振动小、噪音低，对周围的土体无扰动，在不用排除地下水的情况下就可以施工，施工机械化程度高，可以缩短工期。
3）采用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，作为刚性基础.可以承受更大的荷载。
4）地下连续墙施工可以在各种土质上进行，如软弱的冲积层、中硬的地层、密实的砂砾层、各种软岩等。
5）挖槽机械上装有自动测量装置，能够保证成槽尺寸准确，垂直精度高、扩孔率低、表面平整、光滑。
6）可以采用逆做法施工，因为地下连续墙的刚度大，易于设置埋设件。
7）施工占地少，可以充分利用建筑红线内的地面和空间进行施工，也可紧贴在原有建筑物上建筑地下连续墙。
8）施工工效高、工期短、质量安全可靠、经济效益好。
但是，地下连续墙施工也存在一些不足之处，如在施工中使用围护结构，就提高了工程造价，不够经济；如果施工现场管理比较混乱，会出现现场潮湿和泥泞，严重的会导致工程出现质量问题而返工；采用泥浆护壁后，废泥浆的处理比较麻烦；地质条件差的施工场所，施工难度大；施工工艺控制比较严格，如果施工方法不当，会出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
3 地下连续墙施工难点
地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，施工时采用逐段施工法，周而复始进行。每段地下连续墙的施工程序可分为以下几个主要工序：施工准备 造孔（成槽） 泥浆护壁一槽孔孔型检查及清孔验收 下设钢筋笼 混凝土浇筑或墙体填筑 墙段连接 墙体质量检查。
3.1 施工准备
除三通一平外，还包括泥浆系统（搅拌、储存）、混凝土系统、开挖导向沟并埋设导向槽板、施工导浆平台的构筑、开槽机械的轨道铺设和安装及其他临时设施的布置。
3.2 造孔（成槽）
在始终充满泥浆的沟槽中，利用专用挖槽机械进行挖槽。一般用冲击钻较多，钻具提升后利用自重冲击孔底破碎岩石，整个钻进过程用泥浆固壁。成槽工艺有钻劈法、抓斗成槽法（单抓、多抓）、钻抓法、铣削法。
3.3 泥浆护壁
（1）泥浆制作
泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，它的作用是保证槽壁稳定，有悬浮作用，使钻渣不沉淀，冷却钻头。施工时可根据当地地质条件、水文资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位O.5一1.Om。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物——泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
（2）泥浆液面控制
成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50cm时才能够保证槽壁不塌方。
（3）刷壁次数的问题
地下连续墙一般都是按顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼混凝土接合紧密。
3.4 槽孔孔型检查及清孔验收
造孔工作结束后，应对造孔质量进行全面检查验收（包括孔位、孔斜、孔深、孔宽、孔型等）。合格标准为淤积厚度不大于lOcm；孔内泥浆密度不大于1.3g/cm ；粘度不大于30s；含沙量不大于10%。二期槽孔端头孔刷洗标准为刷子钻头上基本不带泥屑及孔淤积不再增加，清孔验收合格，应于4h内浇筑混凝土，因下设墙体内埋件不能按时浇筑，一般应重新进行清孔验收。
3.5 下设钢筋笼、下设混凝土导管将已制备的钢筋笼下沉到设计高度（就钢筋混凝土防渗而言）。混凝土浇筑或墙体填筑待插入水下灌注混凝土导管后进行。
（1）导管拼装问题导管在混凝土浇筑前先在地面上每4—5节拼装好，用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。
（2）钢筋笼安置完毕后，应马上下导管，减少空槽的时间，防止塌方的产生。
（3）导管间距不同间距导管浇注的墙段，墙间夹泥面积占垂直端面积也是不同的。统计数据表明，导管间距在3m时，断面夹泥很少，间距在3—3.5m时略有增加，大于3.5m夹泥面积大大增加，因此导管间距不宜太大。
（4）导管埋深
导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小，混凝土呈覆盖式流动，容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。
3.6 混凝土浇筑或墙体填筑
泥浆下浇筑混凝土一般都采用直升导管法。由于不能振捣，要利用混凝土自重，所以对混凝土级配有特殊要求，混凝土应有良好的和易性，规范规定入孔时的塌落度为18—22cm，扩散度为34—40cm，最大骨料粒径不大于4cm。在泥浆下采用直升导管，导管底口距槽底15— 25cm，将木球（或可浮起的隔离球）放入导管（球直径略小于导管内径），开浇后挤出塞球，埋住导管底端（即先用砂浆，再用多于导管容积的混凝土，一下子把木球压至管底），灌满后，提升2O一30cm，使木球跑出，混凝土流入孔内，连续上料，但要保证导管提升后底部埋人混凝土内（深度1—6cm），随着混凝土面的均匀上升（上升速度大于2m/h，高差小于0.5m），导管也随之提升，连续浇筑，直至结束。
3.7 拔接头管
（1）混凝土的凝固情况一定要注意，并根据混凝土的实际情部况决定接头管的松动和拔出时间。
（2）接头管提拔一般在混凝土浇灌4h后开始松动，并确定混凝土试块已初凝，开始松动时向上提升15—30cm，以后每20rain松动一次，每次提升15—30cm，如松动时顶升压力超过lOOt，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止混凝土把接头管固结。由于接头管比较新，一般情况下用lOOt吊车就可以把接头管拔起来。
（3）接头管拔出前，先计算剩在槽中的接头管底部位置，并结合混凝土浇灌记录和现场试块情况，在确定底部混凝土已达到终凝后才能拔出。最后一节接头管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。
4 结语
地下连续墙较其他基础处理措施具有工程量小、施工简便、受地层条件制约较少、运行可靠等优点。只有做好各个工序环节的控制，才能使墙体连续、不间断、厚薄均匀，防渗、抗压效果好。
关键词：地下连续墙 开挖 钢筋笼
1 前言
地下连续墙在高层建筑、重型厂房以及各种大型地下设施等基坑工程中使用日益增多，其特点是适用于多种地质条件、施工速度快、精度高、且振动小、无噪音。越来越多的工程在施工阶段采用地下连续墙作为围护结构，甚至有的既作围护结构又作为地下室结构外墙，且收到了很好的效果。
2 地下连续墙的优缺点
地下连续墙施工工艺得到了广泛的应用，因为它具有许多优点。
1）墙体刚度大、强度高、截水、抗渗性、耐久性好。在基坑开挖时，可以承受很大的土压力，减少地基沉降或塌方事故的产生。
2）地下连续墙施工，振动小、噪音低，对周围的土体无扰动，在不用排除地下水的情况下就可以施工，施工机械化程度高，可以缩短工期。
3）采用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，作为刚性基础.可以承受更大的荷载。
4）地下连续墙施工可以在各种土质上进行，如软弱的冲积层、中硬的地层、密实的砂砾层、各种软岩等。
5）挖槽机械上装有自动测量装置，能够保证成槽尺寸准确，垂直精度高、扩孔率低、表面平整、光滑。
6）可以采用逆做法施工，因为地下连续墙的刚度大，易于设置埋设件。
7）施工占地少，可以充分利用建筑红线内的地面和空间进行施工，也可紧贴在原有建筑物上建筑地下连续墙。
8）施工工效高、工期短、质量安全可靠、经济效益好。
但是，地下连续墙施工也存在一些不足之处，如在施工中使用围护结构，就提高了工程造价，不够经济；如果施工现场管理比较混乱，会出现现场潮湿和泥泞，严重的会导致工程出现质量问题而返工；采用泥浆护壁后，废泥浆的处理比较麻烦；地质条件差的施工场所，施工难度大；施工工艺控制比较严格，如果施工方法不当，会出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
3 地下连续墙施工难点
地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，施工时采用逐段施工法，周而复始进行。每段地下连续墙的施工程序可分为以下几个主要工序：施工准备 造孔（成槽） 泥浆护壁一槽孔孔型检查及清孔验收 下设钢筋笼 混凝土浇筑或墙体填筑 墙段连接 墙体质量检查。
3.1 施工准备
除三通一平外，还包括泥浆系统（搅拌、储存）、混凝土系统、开挖导向沟并埋设导向槽板、施工导浆平台的构筑、开槽机械的轨道铺设和安装及其他临时设施的布置。
3.2 造孔（成槽）
在始终充满泥浆的沟槽中，利用专用挖槽机械进行挖槽。一般用冲击钻较多，钻具提升后利用自重冲击孔底破碎岩石，整个钻进过程用泥浆固壁。成槽工艺有钻劈法、抓斗成槽法（单抓、多抓）、钻抓法、铣削法。
3.3 泥浆护壁
（1）泥浆制作
泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，它的作用是保证槽壁稳定，有悬浮作用，使钻渣不沉淀，冷却钻头。施工时可根据当地地质条件、水文资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位O.5一1.Om。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物——泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
（2）泥浆液面控制
成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50cm时才能够保证槽壁不塌方。
（3）刷壁次数的问题
地下连续墙一般都是按顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼混凝土接合紧密。
3.4 槽孔孔型检查及清孔验收
造孔工作结束后，应对造孔质量进行全面检查验收（包括孔位、孔斜、孔深、孔宽、孔型等）。合格标准为淤积厚度不大于lOcm；孔内泥浆密度不大于1.3g/cm ；粘度不大于30s；含沙量不大于10%。二期槽孔端头孔刷洗标准为刷子钻头上基本不带泥屑及孔淤积不再增加，清孔验收合格，应于4h内浇筑混凝土，因下设墙体内埋件不能按时浇筑，一般应重新进行清孔验收。
3.5 下设钢筋笼、下设混凝土导管将已制备的钢筋笼下沉到设计高度（就钢筋混凝土防渗而言）。混凝土浇筑或墙体填筑待插入水下灌注混凝土导管后进行。
（1）导管拼装问题导管在混凝土浇筑前先在地面上每4—5节拼装好，用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。
（2）钢筋笼安置完毕后，应马上下导管，减少空槽的时间，防止塌方的产生。
（3）导管间距不同间距导管浇注的墙段，墙间夹泥面积占垂直端面积也是不同的。统计数据表明，导管间距在3m时，断面夹泥很少，间距在3—3.5m时略有增加，大于3.5m夹泥面积大大增加，因此导管间距不宜太大。
（4）导管埋深
导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小，混凝土呈覆盖式流动，容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。
3.6 混凝土浇筑或墙体填筑
泥浆下浇筑混凝土一般都采用直升导管法。由于不能振捣，要利用混凝土自重，所以对混凝土级配有特殊要求，混凝土应有良好的和易性，规范规定入孔时的塌落度为18—22cm，扩散度为34—40cm，最大骨料粒径不大于4cm。在泥浆下采用直升导管，导管底口距槽底15— 25cm，将木球（或可浮起的隔离球）放入导管（球直径略小于导管内径），开浇后挤出塞球，埋住导管底端（即先用砂浆，再用多于导管容积的混凝土，一下子把木球压至管底），灌满后，提升2O一30cm，使木球跑出，混凝土流入孔内，连续上料，但要保证导管提升后底部埋人混凝土内（深度1—6cm），随着混凝土面的均匀上升（上升速度大于2m/h，高差小于0.5m），导管也随之提升，连续浇筑，直至结束。
3.7 拔接头管
（1）混凝土的凝固情况一定要注意，并根据混凝土的实际情部况决定接头管的松动和拔出时间。
（2）接头管提拔一般在混凝土浇灌4h后开始松动，并确定混凝土试块已初凝，开始松动时向上提升15—30cm，以后每20rain松动一次，每次提升15—30cm，如松动时顶升压力超过lOOt，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止混凝土把接头管固结。由于接头管比较新，一般情况下用lOOt吊车就可以把接头管拔起来。
（3）接头管拔出前，先计算剩在槽中的接头管底部位置，并结合混凝土浇灌记录和现场试块情况，在确定底部混凝土已达到终凝后才能拔出。最后一节接头管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。
4 结语
地下连续墙较其他基础处理措施具有工程量小、施工简便、受地层条件制约较少、运行可靠等优点。只有做好各个工序环节的控制，才能使墙体连续、不间断、厚薄均匀，防渗、抗压效果好。