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摘要：本文主要分析了热流道技术，重点介绍了热流道技术在注塑模具中的应用效果，它不仅能够提高模具控制效果，而且还可以使我国注塑模具生产现状得到有效改善，进而推动该行业的发展。通过对热流道技术进行研究，以期为注塑模具的生产提供可靠保障，并实现经济与社会效益的最大化。
关键词：热流道技术;注塑模具;应用前景
1.热流道技术概述
热流道技术属于注塑模具中较为新型的现代化技术，该技术的基本原理是维持浇口和流道长期处于高温状态，在这种高温环境中塑料已经融化，进而达到两者熔融连接的效果，当温度降低时，可以提高其整体性能和稳定性。通常情况下，热流道技术在实际应用过程中，将加热设备安装在流道板（图1）中，通过加热后可以使塑料在热流道中熔融，以便可以顺利进入到模具中。
热流道技术存在多方面的优势，具体表现在以下几个方面：（1）显著缩小时间周期。热流道技术的应用能够缩短整体操作所需时间，一般低于5s，因此具有比较好的时间效益;（2）显著降低材料成本。在热流道技术应用过程中，不需要凝料，从而避免了原料的浪费，提高了成本效益。同时，不需要流道凝料推出环节，从而有效改善整个注塑操作流程，提高其注塑效率。由于整套工艺不存在流道凝料，也会在一定程度上节省人力操作成本;（3）降低废品总量。在应用热流道技术时，一般不需要反复加工，这样既可以降低废品的几率，而且还可以提高产品的整体质量;（4）提高生产自动化水平。在全面应用热流道技术时，具有比较简单的整体操作流程，而且大多数模具的操作具有相似的流程，以确保产业化和标准化生产的顺利进行。
2.热流道与冷流道技术差别
在注塑模具中，冷流道技术的运用往往会出现各种各样的问题，最常见的就是缩水和颜色不均匀等问题，通过相关调查得知，诱发上述问题的主要原因是流道中的温度不均匀，进而使注塑压力值无法满足预期要求，出现了熔体充模不足现象。而在热流道技术，上述问题可以得到有效解决，主要是因为热流道系统中压力均匀，温度均匀，从而适当熔体具有比较好的流动性，不会出现压力不到位现象，而且在时间紧、压力比较低的情况下，采用热流道技术不仅可以确保注塑模具的质量，而且还能够确保模腔填充均匀，从而使每个产品的性能和质量都可以达到最优。因此，在透明件或大型塑件等产品生产过程中，热流道技术占据了比较大的优势，并取得了比较理想的应用效果。
3.热流道技术在注塑模具中的应用情景
通常情况下，热流道技术的研发主要是替代以往的模具注塑技术，而且涵盖了其他技术所不具备的一系列优点，因此在注塑模具中，热流道技术得到了前所未有的发展机遇。近些年来，随着市场经济的发展，有效推动了注塑模具行业的发展，而热流道技术在注塑模具中的应用情景如图2所示。
3.1零部件的微缩化
在模具注塑产业发展历程中，零部件的微缩化得到了社会各界的广泛共识，并层位未来发展的主要目标之一，该技术的突破不仅缩短了注塑产品成型的时间，而且还可以提高注塑产品的精密度。同时，零部件的微缩化还可以缩小热流道注塑嘴，进而在生产线上可以达到一模多模腔的注塑目的，使其生产效率大大提升。
3.2零部件的统一化
通常情况下，热流道模具具有相对比较高的造价成本，模具的内部构造相对比较复杂，此时零部件的统一化既能够降低零部件的维修成本，延长零部件的使用寿命，而且还可以为零件的维修和更换提供极大的便利。同时，借助计算机软件还可以实现对模具的有效设计，进而实现零部件的统一化，提高注塑模具加工效果。
3.3温度的精确控制
在进行模具注塑工作中，加热器温度的高低将会直接决定塑料制品的质量高低，而热流道技术直接决定模具注塑成型的关键在于是否能够对灌浇口及流道处温度的变化给予准确控制。实际上，在塑料制品生产工作中，可以借助各类技术来使机器整体的温度控制精度得到提升，以确保内部模腔共热的部分得到相同的热量，进而使塑料制品本身的质量得到有效提升。
4.热流道技术的推广应用
经过长时间的使用发现，热流道技术所具有的优点有目共睹，如缩短注塑成型时间、节约了生产原材料、调节机器内部自主温控系统、提升塑料制品质量等，因此目前热流道技术得到了大多数国家的认可，并给予了更多的政策支持，为其日后的发展奠定了良好的基础。通过对热流道技术的应用和研发现状进行分析，并通过与其他注塑技术进行对比得知，为了更好的提高注塑模具生产质量，就需要在目前的技术水平上对其进行改革和创新，尝试从单一注塑口中同时实现多种颜色的灌注、拓宽原材料适用范围，以此来有效提高热流道技术的应用领域和应用效果。
5.结束语
綜上所述，虽然在注塑模具领域热流道技术得到了广泛应用，并取得了一定的成果，然而与发达国家相比该技术也存在一定的缺陷和不足，此时就需要结合实际情况来对热流道技术进行改革和创新，这样既可以充分发挥该技术的优势，而且还可以提高注塑模具的整体性能和质量。
参考文献
[1]彭日标.热流道技术在注塑模具中的应用与发展[J].中国机械，2020，11（5）：96-97.
[2]黄进春.热流道技术在注塑模具中的应用研究[J].山东工业技术，2019，6（8）：111-112.
南京华格电汽塑业有限公司
关键词：热流道技术;注塑模具;应用前景
1.热流道技术概述
热流道技术属于注塑模具中较为新型的现代化技术，该技术的基本原理是维持浇口和流道长期处于高温状态，在这种高温环境中塑料已经融化，进而达到两者熔融连接的效果，当温度降低时，可以提高其整体性能和稳定性。通常情况下，热流道技术在实际应用过程中，将加热设备安装在流道板（图1）中，通过加热后可以使塑料在热流道中熔融，以便可以顺利进入到模具中。
热流道技术存在多方面的优势，具体表现在以下几个方面：（1）显著缩小时间周期。热流道技术的应用能够缩短整体操作所需时间，一般低于5s，因此具有比较好的时间效益;（2）显著降低材料成本。在热流道技术应用过程中，不需要凝料，从而避免了原料的浪费，提高了成本效益。同时，不需要流道凝料推出环节，从而有效改善整个注塑操作流程，提高其注塑效率。由于整套工艺不存在流道凝料，也会在一定程度上节省人力操作成本;（3）降低废品总量。在应用热流道技术时，一般不需要反复加工，这样既可以降低废品的几率，而且还可以提高产品的整体质量;（4）提高生产自动化水平。在全面应用热流道技术时，具有比较简单的整体操作流程，而且大多数模具的操作具有相似的流程，以确保产业化和标准化生产的顺利进行。
2.热流道与冷流道技术差别
在注塑模具中，冷流道技术的运用往往会出现各种各样的问题，最常见的就是缩水和颜色不均匀等问题，通过相关调查得知，诱发上述问题的主要原因是流道中的温度不均匀，进而使注塑压力值无法满足预期要求，出现了熔体充模不足现象。而在热流道技术，上述问题可以得到有效解决，主要是因为热流道系统中压力均匀，温度均匀，从而适当熔体具有比较好的流动性，不会出现压力不到位现象，而且在时间紧、压力比较低的情况下，采用热流道技术不仅可以确保注塑模具的质量，而且还能够确保模腔填充均匀，从而使每个产品的性能和质量都可以达到最优。因此，在透明件或大型塑件等产品生产过程中，热流道技术占据了比较大的优势，并取得了比较理想的应用效果。
3.热流道技术在注塑模具中的应用情景
通常情况下，热流道技术的研发主要是替代以往的模具注塑技术，而且涵盖了其他技术所不具备的一系列优点，因此在注塑模具中，热流道技术得到了前所未有的发展机遇。近些年来，随着市场经济的发展，有效推动了注塑模具行业的发展，而热流道技术在注塑模具中的应用情景如图2所示。
3.1零部件的微缩化
在模具注塑产业发展历程中，零部件的微缩化得到了社会各界的广泛共识，并层位未来发展的主要目标之一，该技术的突破不仅缩短了注塑产品成型的时间，而且还可以提高注塑产品的精密度。同时，零部件的微缩化还可以缩小热流道注塑嘴，进而在生产线上可以达到一模多模腔的注塑目的，使其生产效率大大提升。
3.2零部件的统一化
通常情况下，热流道模具具有相对比较高的造价成本，模具的内部构造相对比较复杂，此时零部件的统一化既能够降低零部件的维修成本，延长零部件的使用寿命，而且还可以为零件的维修和更换提供极大的便利。同时，借助计算机软件还可以实现对模具的有效设计，进而实现零部件的统一化，提高注塑模具加工效果。
3.3温度的精确控制
在进行模具注塑工作中，加热器温度的高低将会直接决定塑料制品的质量高低，而热流道技术直接决定模具注塑成型的关键在于是否能够对灌浇口及流道处温度的变化给予准确控制。实际上，在塑料制品生产工作中，可以借助各类技术来使机器整体的温度控制精度得到提升，以确保内部模腔共热的部分得到相同的热量，进而使塑料制品本身的质量得到有效提升。
4.热流道技术的推广应用
经过长时间的使用发现，热流道技术所具有的优点有目共睹，如缩短注塑成型时间、节约了生产原材料、调节机器内部自主温控系统、提升塑料制品质量等，因此目前热流道技术得到了大多数国家的认可，并给予了更多的政策支持，为其日后的发展奠定了良好的基础。通过对热流道技术的应用和研发现状进行分析，并通过与其他注塑技术进行对比得知，为了更好的提高注塑模具生产质量，就需要在目前的技术水平上对其进行改革和创新，尝试从单一注塑口中同时实现多种颜色的灌注、拓宽原材料适用范围，以此来有效提高热流道技术的应用领域和应用效果。
5.结束语
綜上所述，虽然在注塑模具领域热流道技术得到了广泛应用，并取得了一定的成果，然而与发达国家相比该技术也存在一定的缺陷和不足，此时就需要结合实际情况来对热流道技术进行改革和创新，这样既可以充分发挥该技术的优势，而且还可以提高注塑模具的整体性能和质量。
参考文献
[1]彭日标.热流道技术在注塑模具中的应用与发展[J].中国机械，2020，11（5）：96-97.
[2]黄进春.热流道技术在注塑模具中的应用研究[J].山东工业技术，2019，6（8）：111-112.
南京华格电汽塑业有限公司