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[摘要]近年来，堕着商品砼的普及和工程建设的逐日增多，加上钻孔灌注桩具有抗震性能好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力的诸多优点，应用非常广泛，针对钻孔灌注桩的施工特点、全过程质量控制进行分析论述。
[关键词]钻孔灌注桩 质量控制 施工工艺 缺陷原因分析
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)1010115－01
我公司于2006年承接某电厂桩基工程B标段，是一个钻孔灌注桩用于电厂主要建筑物的一个实例，工程总造价1736万元，主要施工范围为：GIS设备区、500KV继电器楼、主变、2#机主厂区、脱硫区、海水淡化区、化水试验楼区及生产办公楼区、综合泵房区等的桩基础施工，其中钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩2D5000米，钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩1D9609米，钻孔嵌岩灌注桩φ800嵌岩1D11200米，钻孔嵌岩灌注桩φ600嵌岩1D15000米，人工挖孔嵌岩桩φ2800入岩1.5m 50米，人工挖孔嵌岩桩φ2500入岩1.5m 30米，人工挖孔嵌岩桩φ1200入岩1.5m 30米，另外水泥搅拌桩φ500 37000米，PHC550(100)A管桩10000m。
现对施工工艺的质量进行分析。
一、钻孔灌注桩施工工艺
在本工程的施工中，桩施工的区域较多，桩径也各不相同，合理安排施工顺序和施工工艺是保质保量完成工程的前提，施工工艺的合理性和科学性是桩质量的关键，保证桩的质量在于保证桩身的强度，主要在于控制砼的质量、钢筋笼的制作质量。砼灌注桩的施工艺流程如下：
二、施工过程中的质量控制
施工过程中加强质量控制，主要做到事前预控（施工准备阶段）、事中控制（施工过程中控制）、事后控制（成孔后的检测）三个阶段。
（一）事前预控阶段的质量控制
首先对施工人员的控制，检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求。其次是对施工方案、工艺的控制，是否按照砼钻孔灌注桩的施工流程进行作业，所编排施工方案是否有序合理，具体包括：
1．施工程序的安排，主要是区域各桩的施工先后次序，在施工图纸上编排好各桩的施工次序，有利于桩机安排，材料制作及施工记录管理工作的有序进行。
2．施工机械设备的选择，由于本工程地处乐清湾海边，地层地质多为淤泥质土层，砂泥层的地层特点和施工工艺的要求，打桩机械选取与现场土质、桩径、桩深等要求相适应的机械型号。工程所处电厂施工范围内，已基本回填完成，要考虑挖掘机对回填区域较厚的填料的清理工作，机械应适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。
3．泥浆池建造时要考虑各区域施工的情况，了解好泥浆外运的场地，运距等，配备好运输车辆。
4．做好施工前的各项准备工作，场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。
5．护筒位置应埋设准确和稳定，该工程处于已平整好的施工场地上，需进行开挖到原土后把护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m。护筒桩径应比桩径大20~30 cm，护筒埋置深度一般超过杂填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
（二）事中施工过程中桩的质量控制
因砼灌注桩是一个较为隐蔽的工程项目，因此施工过程中质量的控制就显得最为重要，事中质量控制对测量定位、终孔、清孔、下放钢筋笼、浇灌砼等工序作为重点设立质量控制点。
1．测量定位，用全站仪按设计的桩位进行放样定位，控制桩位在允许的误差之内。
2．成孔。从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测。
3．清孔。终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。
4．钢筋笼。钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
5．砼浇捣。浇捣过程中，严格按设计配合比与塌落度进行控制，浇筑过程中不能中间停止，应不时检查导管提升情况、提升速度、导管拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
（三）事后对桩的质量检测与验收控制桩质量
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
作者简介：
朱涵，女，大学本科，工程师。
[关键词]钻孔灌注桩 质量控制 施工工艺 缺陷原因分析
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)1010115－01
我公司于2006年承接某电厂桩基工程B标段，是一个钻孔灌注桩用于电厂主要建筑物的一个实例，工程总造价1736万元，主要施工范围为：GIS设备区、500KV继电器楼、主变、2#机主厂区、脱硫区、海水淡化区、化水试验楼区及生产办公楼区、综合泵房区等的桩基础施工，其中钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩2D5000米，钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩1D9609米，钻孔嵌岩灌注桩φ800嵌岩1D11200米，钻孔嵌岩灌注桩φ600嵌岩1D15000米，人工挖孔嵌岩桩φ2800入岩1.5m 50米，人工挖孔嵌岩桩φ2500入岩1.5m 30米，人工挖孔嵌岩桩φ1200入岩1.5m 30米，另外水泥搅拌桩φ500 37000米，PHC550(100)A管桩10000m。
现对施工工艺的质量进行分析。
一、钻孔灌注桩施工工艺
在本工程的施工中，桩施工的区域较多，桩径也各不相同，合理安排施工顺序和施工工艺是保质保量完成工程的前提，施工工艺的合理性和科学性是桩质量的关键，保证桩的质量在于保证桩身的强度，主要在于控制砼的质量、钢筋笼的制作质量。砼灌注桩的施工艺流程如下：
二、施工过程中的质量控制
施工过程中加强质量控制，主要做到事前预控（施工准备阶段）、事中控制（施工过程中控制）、事后控制（成孔后的检测）三个阶段。
（一）事前预控阶段的质量控制
首先对施工人员的控制，检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求。其次是对施工方案、工艺的控制，是否按照砼钻孔灌注桩的施工流程进行作业，所编排施工方案是否有序合理，具体包括：
1．施工程序的安排，主要是区域各桩的施工先后次序，在施工图纸上编排好各桩的施工次序，有利于桩机安排，材料制作及施工记录管理工作的有序进行。
2．施工机械设备的选择，由于本工程地处乐清湾海边，地层地质多为淤泥质土层，砂泥层的地层特点和施工工艺的要求，打桩机械选取与现场土质、桩径、桩深等要求相适应的机械型号。工程所处电厂施工范围内，已基本回填完成，要考虑挖掘机对回填区域较厚的填料的清理工作，机械应适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。
3．泥浆池建造时要考虑各区域施工的情况，了解好泥浆外运的场地，运距等，配备好运输车辆。
4．做好施工前的各项准备工作，场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。
5．护筒位置应埋设准确和稳定，该工程处于已平整好的施工场地上，需进行开挖到原土后把护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m。护筒桩径应比桩径大20~30 cm，护筒埋置深度一般超过杂填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
（二）事中施工过程中桩的质量控制
因砼灌注桩是一个较为隐蔽的工程项目，因此施工过程中质量的控制就显得最为重要，事中质量控制对测量定位、终孔、清孔、下放钢筋笼、浇灌砼等工序作为重点设立质量控制点。
1．测量定位，用全站仪按设计的桩位进行放样定位，控制桩位在允许的误差之内。
2．成孔。从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测。
3．清孔。终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。
4．钢筋笼。钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
5．砼浇捣。浇捣过程中，严格按设计配合比与塌落度进行控制，浇筑过程中不能中间停止，应不时检查导管提升情况、提升速度、导管拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
（三）事后对桩的质量检测与验收控制桩质量
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
作者简介：
朱涵，女，大学本科，工程师。