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摘要：随着社会市场经济的发展，核电工程的建设数量及建设规模在不断加大，这在社会的发展过程中发挥着非常重要的作用，在核电工程施工的过程中，由于目前核电选址对地质情况的要求，灌注桩施工通常只能选用冲孔灌注桩施工技术，该种施工技术在实际应用中具有承载力强、操作方便、噪音影响小、施工震荡弱的优点，这使得其在工程施工中具有广泛的应用，本文就主要对冲孔灌注桩施工技术在核电工程中的应用进行简单分析，并对其常见事故的预防进行简单分析，有利于其施工质量的提升。
关键词：核电工程；冲孔灌注桩施工技术；应用
冲孔灌注桩施工技术在我国出现比较早，在长期的发展过程中，其施工工艺已经发展比较成熟，这使得其在各项工程施工过程中都具有广泛的应用，其设备结构非常的简单，操作起来非常的方便，但是由于其施工工艺比较复杂，在实际的应用中，很容易因为操作不当导致各种问题的出现，对整体的工程施工产生影响，本文就主要对其在核电工程施工中的应用及质量控制予以简单分析。
一、冲孔灌注施工过程中桩位的确定
桩位的确定是核电工程冲孔灌注桩施工过程中，非常重要的施工内容，在实际的操作过程中，施工技术人员需要在施工现场进行详细的考察，并要对工程施工地点中的岩土情况进行详细勘察，制作相关的地址勘察报告，在保证对施工现场充分了解的前提下，做好各种可能出现的问题的预防工作，保证成孔质量的第一项工作就是进行桩位的放线，在此过程中，要注意对孔径、孔的垂直度等进行严格的控制，以便于保证桩位中心点与成孔中心位置的准确性，要将其偏差值控制在15毫米的范围之内，相关的施工技术人员需要结合地质勘查报告对场区下伏基岩面的起伏情况、分布形态等进行详细的了解，将工程施工隐患降到最低程度，并要在具体的施工活动中，依据工程施工实际特点，做好施工质量的预防工作。
二、冲击成孔工艺分析
首先对护筒的埋设进行简单分析，在施工过程中，护筒的主要作用是为了对桩孔的位置予以固定，以便于对桩孔实施保护，维持孔壁的稳定性，所以在实际应用中，要保证护筒的内径大于桩径，将其尺寸值控制在200毫米到300毫米之間，并要在此基础上，保证其刚度，具体的埋设深度要依据施工点的地下水位情况及土质情况来确定，在砂土中的埋设深度不能小于1.5米，并要保证孔中的泥浆面高出地下水位的一米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。
冲击成孔，其施工原理主要表现为：通过卷场机悬吊起冲，以便于形成势能，通过冲锤的自由落体运动会产生较大的冲击力，在该冲击力的作用下使岩层破碎成孔，其中渣石一部分会挤入到孔壁中，另一部分可以应用泥浆浮起进行排除，也可以进行掏渣筒处理，冲击过程开始时需要实施低锤密击，将锤高控制在0.4米到0.6米的范围中，当孔深超过护筒底的3米到4米之后，可以加快速度，转入正常击，但是要对泥浆的比重进行随时的测定与控制，具体应用的冲击方法需要依据岩土层的性质来进行确定，比如说在黏土层中进行冲击时，冲孔过程中的最小冲程应该保持在0.5米到1米之间，并要对清水及稀泥桨进行及时补充，防止出现糊锤，在开孔阶段中，要尽量的保证石渣挤密孔壁而不需要进行掏渣，但是当其冲到4米到5米的深度之后，就要保证掏渣的次数，并要向孔中加护壁泥浆。
在整个冲孔过程中，要对护壁泥浆随时进行补充，以便于对泥浆的比重进行调整，在冲孔过程中，护壁泥浆发挥着非常重要的作用，其能够夹带被击碎的土石颗粒，使其不断的从孔底溢出，起到排渣的作用，另一方面，其对于孔底具有较好的保护作用，能够有效的避免地下水的深入，具体施工过程中，护壁泥浆的配比要依据施工地点的土层性质来进行确定，例如在粘土成孔施工过程中，可以应用孔中颗粒及清水在冲击作用下自造泥浆护壁，而排渣泥浆的比重要控制在1.1到1.2的范围中，而清孔之后的泥浆比重则应该控制在1.1左右。
三、水下混凝土灌注工艺分析
在水下混凝土灌注施工阶段，其施工工艺可以划分为水下混凝土配置与水下混凝土灌注量部分，其中水下混凝土的配置强度应该在设计强度的基础上，提升百分之十到百分之二十，其坍落度的适宜距离应该控制在180毫米到220毫米，在水泥品种的选择过程中，可以选用硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥及火山灰泥，如果在施工过程中应用矿渣水泥，应该要注意防离析措施的处理问题，水泥的初凝时间不能早于2.5h，每立方米的用量不能小于350千克，并要保证其强度值大于42.5级，如果施工过程中掺入了拌和剂或者是外加剂，可以对上述参数进行适当调整，粗集料的粒径应该小于导管的八分之一到六分之一、刚劲最小净矩的四分之一，而细集料则要选择级配良好的中砂，并要保证其混凝土配合比的合理性。
在实际的工程施工过程中，混凝土浇筑的速度应该尽量的快，灌注时间的缩短能够有效的避免最上部与泥浆接触的混凝土出现假凝现象，并且能够有效的降低其流动性，施工过程中，可以应用运输拌罐车将混凝土直接投入到料斗中，以便于保证持续的灌溉，另一方面，需要保证混凝土的生产与供应能力，必要时可以配置发电机，以便于保证施工的正常运行，如果施工过程中出现了停水停电现象，并且其时间超出了允许的间歇时间，造成混凝土的假凝，需要及时的加入混凝剂，并进行相关的处理，保证工程施工质量。
四、施工过程中的常见事故与预防
1.偏孔
核电工程施工过程中，施工现象的地质条件通常比较复杂，如果同一根桩范围中的岩面倾斜，两边的软硬不一致，施工现场的工作人员没有注意到该问题的存在，一味的加快冲孔速度，很容易导致出现偏孔现象，为了有效避免该问题的出现，做好施工现场地层软硬度的监测工作是非常必要的，看其是否存在倾斜及软硬度不同的现象，并要在冲孔施工过程中，对桩锤的高度予以有效的控制，一旦发现存在偏孔现象，要及时的向孔中进行坚硬石头的回填，对其垂直度进行有效的调整。
2.堵管
堵管主要是指地下灌注砼将导管堵住，最正常的浇灌工作产生影响，出现这种问题，如果不能及时处理，很有可能导致整根桩的报废，所以在浇灌施工的过程中，保证所有机械的正常运行是非常必要的，并要保证有足够的砼，以便于实施联系的灌注，在此基础上，需要加强砼坍落度及砼搅拌时间的控制，在水下，要保证砼具有较好的和易性，并要保证其与导管连接部位之间的密封性，实际使用之前，需要进行试压，避免在其运行过程中进水。
3.沉渣过厚
施工过程中出现沉渣过厚，主要是由于检查验收不够仔细、塌方、钢筋笼碰撞孔壁、下放钢筋笼时间过长、第一次清孔时间不足所导致的，要做好其预防工作，这就需要对泥浆的粘度及密度进行严格控制，不能应用清水进行置换，并要保证钢筋笼的吊放时，孔位的对准垂直，防止其碰撞孔壁，并要在安装好之后，对沉渣厚度进行检查，如果不能满足实际要求，需要进行二次清孔。
结束语
冲孔灌注桩施工技术由于具有诸多的优点，使得其在各种工程施工中具有广泛的应用，本文就对其在核电工程中的应用进行了简单分析，并对其施工过程中的常见事故与预防措施进行了简单分析，有利于施工质量的提升。
参考文献
[1]梁景益.对冲孔灌注桩施工技术的分析[J].中华民居（下旬刊），2013（7）.
[2]钟作远.建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制探讨[J].中国新技术新产品，2012（9）.
[3]徐晓博，李慧莹，李传辉，赵倩.超厚软土层小直径超长冲孔灌注桩施工技术研究和应用[J].广州建筑，2012（10）.
关键词：核电工程；冲孔灌注桩施工技术；应用
冲孔灌注桩施工技术在我国出现比较早，在长期的发展过程中，其施工工艺已经发展比较成熟，这使得其在各项工程施工过程中都具有广泛的应用，其设备结构非常的简单，操作起来非常的方便，但是由于其施工工艺比较复杂，在实际的应用中，很容易因为操作不当导致各种问题的出现，对整体的工程施工产生影响，本文就主要对其在核电工程施工中的应用及质量控制予以简单分析。
一、冲孔灌注施工过程中桩位的确定
桩位的确定是核电工程冲孔灌注桩施工过程中，非常重要的施工内容，在实际的操作过程中，施工技术人员需要在施工现场进行详细的考察，并要对工程施工地点中的岩土情况进行详细勘察，制作相关的地址勘察报告，在保证对施工现场充分了解的前提下，做好各种可能出现的问题的预防工作，保证成孔质量的第一项工作就是进行桩位的放线，在此过程中，要注意对孔径、孔的垂直度等进行严格的控制，以便于保证桩位中心点与成孔中心位置的准确性，要将其偏差值控制在15毫米的范围之内，相关的施工技术人员需要结合地质勘查报告对场区下伏基岩面的起伏情况、分布形态等进行详细的了解，将工程施工隐患降到最低程度，并要在具体的施工活动中，依据工程施工实际特点，做好施工质量的预防工作。
二、冲击成孔工艺分析
首先对护筒的埋设进行简单分析，在施工过程中，护筒的主要作用是为了对桩孔的位置予以固定，以便于对桩孔实施保护，维持孔壁的稳定性，所以在实际应用中，要保证护筒的内径大于桩径，将其尺寸值控制在200毫米到300毫米之間，并要在此基础上，保证其刚度，具体的埋设深度要依据施工点的地下水位情况及土质情况来确定，在砂土中的埋设深度不能小于1.5米，并要保证孔中的泥浆面高出地下水位的一米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。
冲击成孔，其施工原理主要表现为：通过卷场机悬吊起冲，以便于形成势能，通过冲锤的自由落体运动会产生较大的冲击力，在该冲击力的作用下使岩层破碎成孔，其中渣石一部分会挤入到孔壁中，另一部分可以应用泥浆浮起进行排除，也可以进行掏渣筒处理，冲击过程开始时需要实施低锤密击，将锤高控制在0.4米到0.6米的范围中，当孔深超过护筒底的3米到4米之后，可以加快速度，转入正常击，但是要对泥浆的比重进行随时的测定与控制，具体应用的冲击方法需要依据岩土层的性质来进行确定，比如说在黏土层中进行冲击时，冲孔过程中的最小冲程应该保持在0.5米到1米之间，并要对清水及稀泥桨进行及时补充，防止出现糊锤，在开孔阶段中，要尽量的保证石渣挤密孔壁而不需要进行掏渣，但是当其冲到4米到5米的深度之后，就要保证掏渣的次数，并要向孔中加护壁泥浆。
在整个冲孔过程中，要对护壁泥浆随时进行补充，以便于对泥浆的比重进行调整，在冲孔过程中，护壁泥浆发挥着非常重要的作用，其能够夹带被击碎的土石颗粒，使其不断的从孔底溢出，起到排渣的作用，另一方面，其对于孔底具有较好的保护作用，能够有效的避免地下水的深入，具体施工过程中，护壁泥浆的配比要依据施工地点的土层性质来进行确定，例如在粘土成孔施工过程中，可以应用孔中颗粒及清水在冲击作用下自造泥浆护壁，而排渣泥浆的比重要控制在1.1到1.2的范围中，而清孔之后的泥浆比重则应该控制在1.1左右。
三、水下混凝土灌注工艺分析
在水下混凝土灌注施工阶段，其施工工艺可以划分为水下混凝土配置与水下混凝土灌注量部分，其中水下混凝土的配置强度应该在设计强度的基础上，提升百分之十到百分之二十，其坍落度的适宜距离应该控制在180毫米到220毫米，在水泥品种的选择过程中，可以选用硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥及火山灰泥，如果在施工过程中应用矿渣水泥，应该要注意防离析措施的处理问题，水泥的初凝时间不能早于2.5h，每立方米的用量不能小于350千克，并要保证其强度值大于42.5级，如果施工过程中掺入了拌和剂或者是外加剂，可以对上述参数进行适当调整，粗集料的粒径应该小于导管的八分之一到六分之一、刚劲最小净矩的四分之一，而细集料则要选择级配良好的中砂，并要保证其混凝土配合比的合理性。
在实际的工程施工过程中，混凝土浇筑的速度应该尽量的快，灌注时间的缩短能够有效的避免最上部与泥浆接触的混凝土出现假凝现象，并且能够有效的降低其流动性，施工过程中，可以应用运输拌罐车将混凝土直接投入到料斗中，以便于保证持续的灌溉，另一方面，需要保证混凝土的生产与供应能力，必要时可以配置发电机，以便于保证施工的正常运行，如果施工过程中出现了停水停电现象，并且其时间超出了允许的间歇时间，造成混凝土的假凝，需要及时的加入混凝剂，并进行相关的处理，保证工程施工质量。
四、施工过程中的常见事故与预防
1.偏孔
核电工程施工过程中，施工现象的地质条件通常比较复杂，如果同一根桩范围中的岩面倾斜，两边的软硬不一致，施工现场的工作人员没有注意到该问题的存在，一味的加快冲孔速度，很容易导致出现偏孔现象，为了有效避免该问题的出现，做好施工现场地层软硬度的监测工作是非常必要的，看其是否存在倾斜及软硬度不同的现象，并要在冲孔施工过程中，对桩锤的高度予以有效的控制，一旦发现存在偏孔现象，要及时的向孔中进行坚硬石头的回填，对其垂直度进行有效的调整。
2.堵管
堵管主要是指地下灌注砼将导管堵住，最正常的浇灌工作产生影响，出现这种问题，如果不能及时处理，很有可能导致整根桩的报废，所以在浇灌施工的过程中，保证所有机械的正常运行是非常必要的，并要保证有足够的砼，以便于实施联系的灌注，在此基础上，需要加强砼坍落度及砼搅拌时间的控制，在水下，要保证砼具有较好的和易性，并要保证其与导管连接部位之间的密封性，实际使用之前，需要进行试压，避免在其运行过程中进水。
3.沉渣过厚
施工过程中出现沉渣过厚，主要是由于检查验收不够仔细、塌方、钢筋笼碰撞孔壁、下放钢筋笼时间过长、第一次清孔时间不足所导致的，要做好其预防工作，这就需要对泥浆的粘度及密度进行严格控制，不能应用清水进行置换，并要保证钢筋笼的吊放时，孔位的对准垂直，防止其碰撞孔壁，并要在安装好之后，对沉渣厚度进行检查，如果不能满足实际要求，需要进行二次清孔。
结束语
冲孔灌注桩施工技术由于具有诸多的优点，使得其在各种工程施工中具有广泛的应用，本文就对其在核电工程中的应用进行了简单分析，并对其施工过程中的常见事故与预防措施进行了简单分析，有利于施工质量的提升。
参考文献
[1]梁景益.对冲孔灌注桩施工技术的分析[J].中华民居（下旬刊），2013（7）.
[2]钟作远.建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制探讨[J].中国新技术新产品，2012（9）.
[3]徐晓博，李慧莹，李传辉，赵倩.超厚软土层小直径超长冲孔灌注桩施工技术研究和应用[J].广州建筑，2012（10）.