论文部分内容阅读
摘要：近年来，随着建筑工程施工规模的不断扩大，高层建筑在施工建设中对于工程质量提出了新要求，同时也为工程施工技术的选择提出了新看法。在这种时代背景下，城市基础工程越来越常见，对于施工技术选择越来越严格。钻孔灌注桩凭借着施工噪音低、周边环境影响小、施工安全性高的优势得到广泛的应用。本文通过对钻孔灌注桩施工技术要点进行深入的阐述，旨在为同行施工提供参考。
关键词：钻孔灌注桩；混凝土；施工技术；控制
钻孔灌注桩因为其本身在施工中对各种土壤的适应性强、无挤土效应、不存在震害、噪音污染小的优势被广泛的应用各类工程施工建设中。但是，这一施工技术的应用中因为桩底沉渣清楚困难，从而影响了桩端阻力的发挥，并且侧壁也因为水泥护臂的影响产生机制阻力，从而给整个桩基础整体性造成不必要的影响。为此，在这里我们有必要对钻孔灌注桩施工工艺进行深入分析和总结。
一、施工准备工作分析
灌注桩施工技术因为其对周围环境的影响小、无挤土效应的优势而被广泛的应用在城市高层建筑、旧有建筑改造等工程之中，但是因为各种原因的影响，使得这一工艺在应用中与预计效果之间仍然存在着一定差异，准备环节作为工程施工的起始点，它在工作是否到位直接關系到工程施工进度和质量控制。
（一）工艺流程
在施工之前，我们必须要全面掌握钻孔灌注桩施工技术要点，并且根据工程的施工要求、施工特点来选择合理的施工工艺流程，且在工作中以冲击成孔方式为例，在工作中主要的施工工艺流程为：施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→清孔检查→安放钢筋笼→吊放导管→检查沉渣厚度→灌注砼→拆除导管→桩头处理→检查验收。
（二）主要准备工作
1. 在开工之前必须要对施工区域的场地布置情况、土质情况进行认真的总结，有目的、有针对的编制出合理的施工方案，从而提供给有关监理部门进行审核。并且在施工的过程中要科学的进行审查，并且在现场施工中进行详细的图纸和方案交底，以保证施工的正常进行。
2. 认真做好测量放线工作。测量定位在整个工作中至关重要，是整个工程项目施工的关键，它工作是否合理和准确直接关系到工程施工进度、施工质量，同时也和工程施工效益密切挂钩。在具体工程项目中，我们要严格的按照三检制度要求来层层落实，并且在工作中及时的与监理工作人员沟通，认真的进行复核和审查，使得各项工作都能够有条不絮的开展，就算出现工作偏差，也要将偏差额控制在预计范围之内。
3. 钻机就位工作中必须要牢牢把握钻机的稳固性、正确性和位置，并且在工作中要采取有关技术措施进行加固，避免在工程钻进的时候产生位移和晃动。在目前的工作中，为了控制钻孔的施工深度，对于每一个桩位在施工中都需要进行标高控制，以便施工管理。钻机就位的时候应当以中心与护筒中心重合的方式来进行，就算有偏差，偏差范围必须要保证在2厘米以内。一般在护筒的安装中，对于护筒的正钻具、控制桩位以及坍塌问题都需要进行严格控制，认真的埋设。
钻机作为灌注桩施工中不可缺少的一部分，它与混凝土支架要同时进行，在安装和施工中都必要保证安全和稳定性，且在钻孔的过程中要保证其稳定性，严谨发生位移和晃动。同时在安装的过程中需要结合地质材料、设计资料来进行适当选择，并且在工作中对于成孔的中心必须要对准桩位中心线，且钻机架必须要保持平稳，无需要发生移动，且在安装的过程中详细的测量枕木之后方可进行施工。
二、原料选用与砼灌注
在钻孔灌注桩施工之中，混凝土骨料的选择用的那个选用一些砾石或者卵石，对于整个工作中最大粒径不得超过400mm，且砂石的含泥量不能够大于2%，以此来增加混凝土的流动性，防止因为混凝土流动性不够而引发的堵管隐患。同时在导管的选择中一般都需要选择直径250～350mm的管道，一般都是根据管桩的直径来确定的。砼配合比通过试验确定，坍落度砼宜为180～220mm.砼运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行二拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。首批砼灌注数量使导管埋入砼深度不宜小于1.2m，应连续灌注，严禁中途停止，在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m.在砼灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内砼下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注砼过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确保所测量砼的灌注高度是否下确。开始灌注时应先搅拌0.5～1.0m3同砼强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
砼灌注分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，都与导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。牵动导管的作用有两点：
1. 有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2. 牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应提高漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，确保灌注桩的成桩质量。
参考文献
[1] 田勇，王芳. 浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程[J]. 黑龙江科技信息. 2010（14）
[2] 龚凯. 浅谈钻孔灌注桩施工中问题处理与质量控制[J]. 广东科技. 2006（06）
[3] 郭晓静，李宏雷. 浅谈钻孔灌注桩施工质量控制[J]. 科技信息. 2009（04）
关键词：钻孔灌注桩；混凝土；施工技术；控制
钻孔灌注桩因为其本身在施工中对各种土壤的适应性强、无挤土效应、不存在震害、噪音污染小的优势被广泛的应用各类工程施工建设中。但是，这一施工技术的应用中因为桩底沉渣清楚困难，从而影响了桩端阻力的发挥，并且侧壁也因为水泥护臂的影响产生机制阻力，从而给整个桩基础整体性造成不必要的影响。为此，在这里我们有必要对钻孔灌注桩施工工艺进行深入分析和总结。
一、施工准备工作分析
灌注桩施工技术因为其对周围环境的影响小、无挤土效应的优势而被广泛的应用在城市高层建筑、旧有建筑改造等工程之中，但是因为各种原因的影响，使得这一工艺在应用中与预计效果之间仍然存在着一定差异，准备环节作为工程施工的起始点，它在工作是否到位直接關系到工程施工进度和质量控制。
（一）工艺流程
在施工之前，我们必须要全面掌握钻孔灌注桩施工技术要点，并且根据工程的施工要求、施工特点来选择合理的施工工艺流程，且在工作中以冲击成孔方式为例，在工作中主要的施工工艺流程为：施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→清孔检查→安放钢筋笼→吊放导管→检查沉渣厚度→灌注砼→拆除导管→桩头处理→检查验收。
（二）主要准备工作
1. 在开工之前必须要对施工区域的场地布置情况、土质情况进行认真的总结，有目的、有针对的编制出合理的施工方案，从而提供给有关监理部门进行审核。并且在施工的过程中要科学的进行审查，并且在现场施工中进行详细的图纸和方案交底，以保证施工的正常进行。
2. 认真做好测量放线工作。测量定位在整个工作中至关重要，是整个工程项目施工的关键，它工作是否合理和准确直接关系到工程施工进度、施工质量，同时也和工程施工效益密切挂钩。在具体工程项目中，我们要严格的按照三检制度要求来层层落实，并且在工作中及时的与监理工作人员沟通，认真的进行复核和审查，使得各项工作都能够有条不絮的开展，就算出现工作偏差，也要将偏差额控制在预计范围之内。
3. 钻机就位工作中必须要牢牢把握钻机的稳固性、正确性和位置，并且在工作中要采取有关技术措施进行加固，避免在工程钻进的时候产生位移和晃动。在目前的工作中，为了控制钻孔的施工深度，对于每一个桩位在施工中都需要进行标高控制，以便施工管理。钻机就位的时候应当以中心与护筒中心重合的方式来进行，就算有偏差，偏差范围必须要保证在2厘米以内。一般在护筒的安装中，对于护筒的正钻具、控制桩位以及坍塌问题都需要进行严格控制，认真的埋设。
钻机作为灌注桩施工中不可缺少的一部分，它与混凝土支架要同时进行，在安装和施工中都必要保证安全和稳定性，且在钻孔的过程中要保证其稳定性，严谨发生位移和晃动。同时在安装的过程中需要结合地质材料、设计资料来进行适当选择，并且在工作中对于成孔的中心必须要对准桩位中心线，且钻机架必须要保持平稳，无需要发生移动，且在安装的过程中详细的测量枕木之后方可进行施工。
二、原料选用与砼灌注
在钻孔灌注桩施工之中，混凝土骨料的选择用的那个选用一些砾石或者卵石，对于整个工作中最大粒径不得超过400mm，且砂石的含泥量不能够大于2%，以此来增加混凝土的流动性，防止因为混凝土流动性不够而引发的堵管隐患。同时在导管的选择中一般都需要选择直径250～350mm的管道，一般都是根据管桩的直径来确定的。砼配合比通过试验确定，坍落度砼宜为180～220mm.砼运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行二拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。首批砼灌注数量使导管埋入砼深度不宜小于1.2m，应连续灌注，严禁中途停止，在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m.在砼灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内砼下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注砼过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确保所测量砼的灌注高度是否下确。开始灌注时应先搅拌0.5～1.0m3同砼强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
砼灌注分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，都与导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。牵动导管的作用有两点：
1. 有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2. 牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应提高漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，确保灌注桩的成桩质量。
参考文献
[1] 田勇，王芳. 浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程[J]. 黑龙江科技信息. 2010（14）
[2] 龚凯. 浅谈钻孔灌注桩施工中问题处理与质量控制[J]. 广东科技. 2006（06）
[3] 郭晓静，李宏雷. 浅谈钻孔灌注桩施工质量控制[J]. 科技信息. 2009（04）