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摘 要：长期以来，我国制造业的发展较为稳健，而且，作为世界范围内的制造业大国，每年制造类型产品的产销量水平呈增长态势，同时，该领域的生产规模也在不断地扩大。这些成绩的取得与先进的机械设备的使用有着密切的联系，为了保证相关机械设备的加工精度，则需要对其设计进行科学化的改良。本文就数控机床进给系统设计阶段三维装配精度优化进行研究，以期相关研究内容能为实践带来有益的借鉴。
关键词：数控机床进给系统；设计阶段；三维装配；精度优化
前言：
在实际工作中发现，数控机床进给系统设计阶段三维装配环节的精度存在一定的问题，进而选取了数控机床进给系统误差累计评估策略来对其加以优化处理。结果显示，采用该种方法能够为设计者在初期设计阶段提供一种有效的装配精度智能化计算方法，该方法不仅能够明显缩短产品的研发周期，提升制备效率，而且，能够有效降低因产品精度不合格而给企业带来的经济损失[1]。这样一来，便可以在一定程度上改善制造类型企业的经济效益，突显制造单位在市场竞争中的优势。
一、数控机床进给系统设计概况
数控机床是装备制造业的工作母机设备，在应用该设备进行实际生产的过程中尤其需要注重相关技术的升级与部件的改良处理。
（一）浅析数控机床进给系统设计的三维装配精度要求
近几年来，国内外的数控机床进给系统设计方案在不断地改进，与此同时，制造业的产品生產及加工模式也在发生着明显的变革，朝向更为高质、高效且系统的方向发展。实际上，现阶段相关行业内所使用的一些较为先进的机械生产、加工工艺大多是属于生态环保类型的，数控机床进给系统设计阶段三维装配精度也在不断地调整，这将有利于制造类型企业生产、加工资源的合理利用，将很多科技融合其中，使得数控机床设备的运作更具实际能效，以此来改善生产效益[2]。
（二）挖掘数控机床进给系统设计阶段三维装配精度的问题
实际上，尽管数控机床进给系统设计的三维装配精度要求的日益提高，但是该设备在实际工作的过程中，往往达不到既定的标准。在以往的实践经验中发现，在数控机床进给系统的设计环节中，该设备的关键功能部件的可靠性设计需要先进技术的支持，同样，该系统中三维装配精度的提升需借助职能化的评估策略来加以改进。
二、探究数控机床进给系统设计阶段三维装配精度优化的有效策略
（一）数控机床进给系统采用三维装配精度误差累计评估策略来加以优化
数控机床这一类型的机械设备是产品制造、加工单位不可或缺的重要资产，对维持企业的日常生产起到了关键的作用。从实践过程来看，经误差累计评估手段处理后的数控机床的应用范围更为广阔，该设备进给系统设计阶段三维装配精度的优化处理，使得制造装备能够满足现代化生产的要求，为我国制造业的崛起做更有力的装备支持。三维装配精度误差累计评估方法是基于多色理论层次结构，结合产品设计阶段装配体零部件具有特征表面、公差类型等参数，建立了三维装配精度误差累计评估六层结构描述及推理[3]。并且，在此基础上，形成了数控机床进给系统装配精度自动生成流程。
（二）数控机床进给系统设计阶段三维装配精度提升后的实效分析
对于传统类型的机床设备而言，如若出现机床设备及零件的原始误差，则可以采取较为直接的设备维护方式以及高频度系统测试来完成，进而提高零件加工所使用机床的几何精度。但数控机床进给系统设计阶段的三维装配精度的改良较为复杂，往往需要更加有效的误差累计评估策略才能起到效果。实际上，数控机床进给系统采用三维装配精度误差累计评估策略进行优化处理的实效较为显著，因其不仅能够从既往的误差数据进行分析，从中找寻影响其精度的因素，而且，还可以为数控机床进给系统的操作带来一定的便利，使其避免了诸多以往所出现的故障[4]。此外，若想进一步增强数控机床进给系统中装配精度优化分析方面的性能，则还可以采用极值统计公差分析策略来对系统加以改善，尽管该方法的理论及算法流程都较为复杂，但应用该策略后的成果也同样较为显著。从总体来看，以上所提及的两种针对数控机床进给系统中三维装配精度的优化措施都值得在实践过程中进行推广应用，因其能够明显改进制造类型企业生产环节的效能，有利于企业经济效益的提升。
结束语：
总而言之，通过分析数控机床进给系统设计的三维装配精度要求，并进一步挖掘数控机床进给系统设计阶段三维装配精度的问题，更加清楚地了解了产品制造以及加工的过程中所遇到的种种阻碍。因此，在既往所进行的理论研究与实践经验的基础上，提出了采用三维装配精度误差累计评估策略来对数控机床进给系统进行优化处理。经一段时期以来的实际操作以后，数控机床进给系统设计阶段三维装配精度提升后的实效较为良好，能够为数控机床进给系统的设计环节提供有效的装配精度智能化计算方法，以此来提升产品的研发效率，进而为制造类型企业生产出高品质的产品保驾护航。
参考文献
[1]刘辉，赵万华，卢秉恒.多因素耦合条件下数控机床进给系统负载惯量比的综合分析与设计[J].2014，09（09）：56-57.
[2]李芳，刘凯，赵东标，等.基于VERICUT的双转台五轴数控微型铣床建模和仿真[J].组合机床与自动化加工技术，2013，02（02）：166-167.
[3]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010，02（02）：124-126.
[4]张祥祥，陈兴玉，张红旗，等.基于Pro/E的三维机加工工艺设计方法研究[J].机械与电子，2014，02（02）：13-14.
作者简介：
梁逍（1987-），男，助理工程师，现任职于沈阳机床股份有限公司，主要从事数控机床机械设计工作。
关键词：数控机床进给系统；设计阶段；三维装配；精度优化
前言：
在实际工作中发现，数控机床进给系统设计阶段三维装配环节的精度存在一定的问题，进而选取了数控机床进给系统误差累计评估策略来对其加以优化处理。结果显示，采用该种方法能够为设计者在初期设计阶段提供一种有效的装配精度智能化计算方法，该方法不仅能够明显缩短产品的研发周期，提升制备效率，而且，能够有效降低因产品精度不合格而给企业带来的经济损失[1]。这样一来，便可以在一定程度上改善制造类型企业的经济效益，突显制造单位在市场竞争中的优势。
一、数控机床进给系统设计概况
数控机床是装备制造业的工作母机设备，在应用该设备进行实际生产的过程中尤其需要注重相关技术的升级与部件的改良处理。
（一）浅析数控机床进给系统设计的三维装配精度要求
近几年来，国内外的数控机床进给系统设计方案在不断地改进，与此同时，制造业的产品生產及加工模式也在发生着明显的变革，朝向更为高质、高效且系统的方向发展。实际上，现阶段相关行业内所使用的一些较为先进的机械生产、加工工艺大多是属于生态环保类型的，数控机床进给系统设计阶段三维装配精度也在不断地调整，这将有利于制造类型企业生产、加工资源的合理利用，将很多科技融合其中，使得数控机床设备的运作更具实际能效，以此来改善生产效益[2]。
（二）挖掘数控机床进给系统设计阶段三维装配精度的问题
实际上，尽管数控机床进给系统设计的三维装配精度要求的日益提高，但是该设备在实际工作的过程中，往往达不到既定的标准。在以往的实践经验中发现，在数控机床进给系统的设计环节中，该设备的关键功能部件的可靠性设计需要先进技术的支持，同样，该系统中三维装配精度的提升需借助职能化的评估策略来加以改进。
二、探究数控机床进给系统设计阶段三维装配精度优化的有效策略
（一）数控机床进给系统采用三维装配精度误差累计评估策略来加以优化
数控机床这一类型的机械设备是产品制造、加工单位不可或缺的重要资产，对维持企业的日常生产起到了关键的作用。从实践过程来看，经误差累计评估手段处理后的数控机床的应用范围更为广阔，该设备进给系统设计阶段三维装配精度的优化处理，使得制造装备能够满足现代化生产的要求，为我国制造业的崛起做更有力的装备支持。三维装配精度误差累计评估方法是基于多色理论层次结构，结合产品设计阶段装配体零部件具有特征表面、公差类型等参数，建立了三维装配精度误差累计评估六层结构描述及推理[3]。并且，在此基础上，形成了数控机床进给系统装配精度自动生成流程。
（二）数控机床进给系统设计阶段三维装配精度提升后的实效分析
对于传统类型的机床设备而言，如若出现机床设备及零件的原始误差，则可以采取较为直接的设备维护方式以及高频度系统测试来完成，进而提高零件加工所使用机床的几何精度。但数控机床进给系统设计阶段的三维装配精度的改良较为复杂，往往需要更加有效的误差累计评估策略才能起到效果。实际上，数控机床进给系统采用三维装配精度误差累计评估策略进行优化处理的实效较为显著，因其不仅能够从既往的误差数据进行分析，从中找寻影响其精度的因素，而且，还可以为数控机床进给系统的操作带来一定的便利，使其避免了诸多以往所出现的故障[4]。此外，若想进一步增强数控机床进给系统中装配精度优化分析方面的性能，则还可以采用极值统计公差分析策略来对系统加以改善，尽管该方法的理论及算法流程都较为复杂，但应用该策略后的成果也同样较为显著。从总体来看，以上所提及的两种针对数控机床进给系统中三维装配精度的优化措施都值得在实践过程中进行推广应用，因其能够明显改进制造类型企业生产环节的效能，有利于企业经济效益的提升。
结束语：
总而言之，通过分析数控机床进给系统设计的三维装配精度要求，并进一步挖掘数控机床进给系统设计阶段三维装配精度的问题，更加清楚地了解了产品制造以及加工的过程中所遇到的种种阻碍。因此，在既往所进行的理论研究与实践经验的基础上，提出了采用三维装配精度误差累计评估策略来对数控机床进给系统进行优化处理。经一段时期以来的实际操作以后，数控机床进给系统设计阶段三维装配精度提升后的实效较为良好，能够为数控机床进给系统的设计环节提供有效的装配精度智能化计算方法，以此来提升产品的研发效率，进而为制造类型企业生产出高品质的产品保驾护航。
参考文献
[1]刘辉，赵万华，卢秉恒.多因素耦合条件下数控机床进给系统负载惯量比的综合分析与设计[J].2014，09（09）：56-57.
[2]李芳，刘凯，赵东标，等.基于VERICUT的双转台五轴数控微型铣床建模和仿真[J].组合机床与自动化加工技术，2013，02（02）：166-167.
[3]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010，02（02）：124-126.
[4]张祥祥，陈兴玉，张红旗，等.基于Pro/E的三维机加工工艺设计方法研究[J].机械与电子，2014，02（02）：13-14.
作者简介：
梁逍（1987-），男，助理工程师，现任职于沈阳机床股份有限公司，主要从事数控机床机械设计工作。