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摘 要：针对目前实训中心建设中物流全过程管理的问题，设计了智能物流实训系统，包括柔性生产物流实训子系统，智能配送中心子系统，智能运输子系统，并以RFID编码子系统为基础，实现供应链全过程的物品跟踪管理和信息实时传递等功能，并介绍了各子系统的功能和特点。
关键词：智能物流；实训体系；信息技术
中图分类号：F25 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.16723198.2018.05.014
1 引言
近年，物流产业高速发展，物流行业对人才的需求量日益增多，物流管理专业是国内院校竞相开设的热门专业之一。物流教育界普遍认识到实训到重要性，尽管这些院校都已经建有一定规模的实训中心，但是目前面向企业需求的信息化自动化技术应用的实训条件建设还很欠缺，同质化严重，大多数还未形成一个完整的实训体系，多是物流软件操作类的应用或者某些物流系统模块化的操作，信息采集方式比较单一，仍旧已条码为主，基于RFID技术和自动化技术的集成应用平台还不多见。为了提升物流专业学生信息化应用水平，我院创建协同育人平台，与多家企业协同联动，设计了智能物流实训系统，集成物流信息技术与自动化技术，搭建供应链与现代物流技术实训基地，提供智能物流全流程智能，透明化处理的实训系统，基本上实现了供应链过程的全程可视化，使学生可以参与到物流实验的各个环节，从中了解和熟悉物流系统运作过程原理和手段，为物流管理（电子商务方向），物流工程，连锁经营等专业学生提供一个实战化的职业能力训练环境。
2 智能物流实训系统设计目的
智能物流实训系统基于RFID技术，替代传统物流供应链系统中的条码技术，并结合物联网及无线网络技术，实现商品的生命周期的追溯与可视化管理。搭建一个以商品的销售为驱动，以数据共享为前提，集供应，生产，仓储，配送，运输，销售等环节于一体的供应链管理的信息及自动化技术应用框架，将RFID技术，传感技术，GPS定位技术，自动立体仓技术，车辆数据采集，警示和远程控制终端等应用在各个环节，进行闭环供应链的全程运作模拟。
通过任务引导，环境模拟，行动参与，情景感触等多种实训教学方式，让学生亲自参与操作、切身体会和掌握物流运作中的各个岗位技能、各项流程要求和整体系统概况，从而达到锻炼技能、提升素质的最终目的。
3 智能物流实训系统设计
智能物流实训系统可以实现的功能：从生产企业接受订单，制定生产计划，开始生产，生产过程控制，对产品及其包装进行编码贴RFID标签，完成生产过程，带有唯一标示的产品运送至智能配送中心。在智能配送中心完成产品入库，在库管理，分拣，出库，运输准备五个主要作业环节。配送中心接受客户订单，进行产品分拣，然后出库发货；智能运输子系统根据客户订单完成车辆调派，配送路线优化以及在途跟踪，并反馈客户收货信息。
依据功能设计，智能物流实训系统架构如图1。
3.1 基于RFID的编码子系统
为了完成产品的在供应链全生命周期的追踪和物流活动各环节的对应，需要解决产品物理实体的编码和信息采集问题。在供应链管理业务流程上，建立基于RFID技术的产品物标识与信息采集，通过EPC编码标准对产品物理实体，包括单品，包装箱，托盘进行编码并存储在标签中，记录产品精确类型等信息。针对产品生产过程和物流过程的不同业务，使用物流网的数据采集，建立相应的业务规则管理，实现有效整合。
在柔性生产环节完成产成品的单品编码，通过RFID系统对每个单品赋予一个由RFID标签承载的编号，可以对产成品单品的名称，体积，重量，生产批次，以及生产企业等信息进行定义并写入标签；完成产成品生产，在装箱过程中，将若干个单品装入一个包装箱，并为该包装箱赋予一个由RFID标签承载的编号，外包装箱编号与产品单品编号绑定；当产品在进入智能物流配送中心，在入库前，根据产品的堆码要求，把若干个包装箱放入托盘，每个托盘有固定的RFID标签。这些编号在以后的供应链过程中与产品绑定在一起，完成该产品在全供應链环节中的所有的信息采集跟踪查询及追溯。
3.2 柔性生产物流实训子系统
柔性生产物流实训是整个系统运作的开始环节，学生在模拟操作企业生产物流全过程中了解生产物流。生产企业接收客户销售订单，根据订单安排生产计划，学生在生产装配线上完成产品的装配，产品生产作业完成赋予其RFID标签，并让学生掌握基于RFID技术的数据采集，数据管理，数据可视化与应用系统的集成。
3.3 智能配送中心子系统
基于RFID技术/无线传感网的智能配送中心是整个实训体系的核心。根据产品入库和拣货不同的包装形态，设立了RFID智能仓储区，自动化立体仓库区，电子拣货标签区三个主要功能区，分别进行整托盘货物，整箱货物和单品的存储拣选作业，实现货物在配送中心内部的高效运转。
智能配送中心收货区设立高频RFID固定读写器，通过扫描货物的RFID标签进行收货，确认收货产品的编号，名称，数量以及其他有关生产企业的信息，按照收货产品的数量，类别以及不同的包装形态，依据设立好的存储规划条件，自动计算存放区域及库位。货架上每个库位都安装低频RFID固定读写器，当货物放置到系统指定库位上，低频读写器会读出货物托盘标签和外箱标签，将库位信息与货物信息绑定，实现库存数据实时更新。整托盘货物通过巷道堆高机放入RFID存储区，整箱货物通过自动传输带和自动巷道堆垛机放入箱式自动化立体仓库。电子拣货标签区作为拣选区使用，通过补货作业将货物放进该区域。
接到客户订单后，做拣货处理，根据客户订货的产品和数量，分别在RFID智能仓储区出库整托盘货物，在自动化立体仓库区出库整箱货物，在电子拣货标签区拣选单品。分区域拣选完成后货物在备货区集中，出货口位置也设立高频RFID固定读写器，扫描标签，可实现出库货物的核对及确认。智能配送中心作业实现了全过程无纸化作业以及作业数据的实时更新传递。
通过该子系统，让学生理解基于RFID技术的产品入库，存储，盘点，库存管理与控制，拣选，出库等作业，学习数据采集，查询，交换的系统解决方法和工具，通过模拟系统操作，能够对如何实现商品配送全过程的可追溯和可监控有更进一步的理解。
3.4 智能运输子系统
智能运输配送实训子系统，是进行配送环节透明化，实现全程监控的关键。运输子系统可以根据客户订单来分配送货车辆，完成运单配载，进行配送路线选择，通过集成GPS终端的RFID智慧锁模拟运输过程，其功能模块结构如图。RFID智慧锁可以对货物运输的全过程实现不间断的实时监控，通过移动GPRS无线网络系统上传到运输管理系统，为运输管理调度提供数据，实现地图浏览，车辆运行监控，路径回放等功能。同时，系统可以通过网络实时掌握车辆的最新动态，远程控制智慧锁的开启和关闭，有效防止货物丢失，确保货物运输过程中的有效监管，实现真正意义上的智能监控。
4 结语
智能物流实训系统立足物流技术与实训教学手段的最新发展动态，注重自动识别技术，传感技术等多种新技术在物流中的综合应用，为学生提供物联网在物流中应用的实践环境，基于工作岗位的实训项目可以调动学生的学习兴趣。将物联网技术引入到实训项目中，为学生毕业后可持续发展提供竞争力。
参考文献
[1]华驰，顾晓燕.“互联网 + ”背景下高职院协同制造实训基地设计[J].实验室研究与探索，2016，（7）.
[2]常杰.基于物联网技术的高等院校实训中心建设研究[D].济南：山东大学，2012.
[3]李俊韬.基于物联网技术的智能物流实训系统设计[J].物流技术，2013，（8）.
关键词：智能物流；实训体系；信息技术
中图分类号：F25 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.16723198.2018.05.014
1 引言
近年，物流产业高速发展，物流行业对人才的需求量日益增多，物流管理专业是国内院校竞相开设的热门专业之一。物流教育界普遍认识到实训到重要性，尽管这些院校都已经建有一定规模的实训中心，但是目前面向企业需求的信息化自动化技术应用的实训条件建设还很欠缺，同质化严重，大多数还未形成一个完整的实训体系，多是物流软件操作类的应用或者某些物流系统模块化的操作，信息采集方式比较单一，仍旧已条码为主，基于RFID技术和自动化技术的集成应用平台还不多见。为了提升物流专业学生信息化应用水平，我院创建协同育人平台，与多家企业协同联动，设计了智能物流实训系统，集成物流信息技术与自动化技术，搭建供应链与现代物流技术实训基地，提供智能物流全流程智能，透明化处理的实训系统，基本上实现了供应链过程的全程可视化，使学生可以参与到物流实验的各个环节，从中了解和熟悉物流系统运作过程原理和手段，为物流管理（电子商务方向），物流工程，连锁经营等专业学生提供一个实战化的职业能力训练环境。
2 智能物流实训系统设计目的
智能物流实训系统基于RFID技术，替代传统物流供应链系统中的条码技术，并结合物联网及无线网络技术，实现商品的生命周期的追溯与可视化管理。搭建一个以商品的销售为驱动，以数据共享为前提，集供应，生产，仓储，配送，运输，销售等环节于一体的供应链管理的信息及自动化技术应用框架，将RFID技术，传感技术，GPS定位技术，自动立体仓技术，车辆数据采集，警示和远程控制终端等应用在各个环节，进行闭环供应链的全程运作模拟。
通过任务引导，环境模拟，行动参与，情景感触等多种实训教学方式，让学生亲自参与操作、切身体会和掌握物流运作中的各个岗位技能、各项流程要求和整体系统概况，从而达到锻炼技能、提升素质的最终目的。
3 智能物流实训系统设计
智能物流实训系统可以实现的功能：从生产企业接受订单，制定生产计划，开始生产，生产过程控制，对产品及其包装进行编码贴RFID标签，完成生产过程，带有唯一标示的产品运送至智能配送中心。在智能配送中心完成产品入库，在库管理，分拣，出库，运输准备五个主要作业环节。配送中心接受客户订单，进行产品分拣，然后出库发货；智能运输子系统根据客户订单完成车辆调派，配送路线优化以及在途跟踪，并反馈客户收货信息。
依据功能设计，智能物流实训系统架构如图1。
3.1 基于RFID的编码子系统
为了完成产品的在供应链全生命周期的追踪和物流活动各环节的对应，需要解决产品物理实体的编码和信息采集问题。在供应链管理业务流程上，建立基于RFID技术的产品物标识与信息采集，通过EPC编码标准对产品物理实体，包括单品，包装箱，托盘进行编码并存储在标签中，记录产品精确类型等信息。针对产品生产过程和物流过程的不同业务，使用物流网的数据采集，建立相应的业务规则管理，实现有效整合。
在柔性生产环节完成产成品的单品编码，通过RFID系统对每个单品赋予一个由RFID标签承载的编号，可以对产成品单品的名称，体积，重量，生产批次，以及生产企业等信息进行定义并写入标签；完成产成品生产，在装箱过程中，将若干个单品装入一个包装箱，并为该包装箱赋予一个由RFID标签承载的编号，外包装箱编号与产品单品编号绑定；当产品在进入智能物流配送中心，在入库前，根据产品的堆码要求，把若干个包装箱放入托盘，每个托盘有固定的RFID标签。这些编号在以后的供应链过程中与产品绑定在一起，完成该产品在全供應链环节中的所有的信息采集跟踪查询及追溯。
3.2 柔性生产物流实训子系统
柔性生产物流实训是整个系统运作的开始环节，学生在模拟操作企业生产物流全过程中了解生产物流。生产企业接收客户销售订单，根据订单安排生产计划，学生在生产装配线上完成产品的装配，产品生产作业完成赋予其RFID标签，并让学生掌握基于RFID技术的数据采集，数据管理，数据可视化与应用系统的集成。
3.3 智能配送中心子系统
基于RFID技术/无线传感网的智能配送中心是整个实训体系的核心。根据产品入库和拣货不同的包装形态，设立了RFID智能仓储区，自动化立体仓库区，电子拣货标签区三个主要功能区，分别进行整托盘货物，整箱货物和单品的存储拣选作业，实现货物在配送中心内部的高效运转。
智能配送中心收货区设立高频RFID固定读写器，通过扫描货物的RFID标签进行收货，确认收货产品的编号，名称，数量以及其他有关生产企业的信息，按照收货产品的数量，类别以及不同的包装形态，依据设立好的存储规划条件，自动计算存放区域及库位。货架上每个库位都安装低频RFID固定读写器，当货物放置到系统指定库位上，低频读写器会读出货物托盘标签和外箱标签，将库位信息与货物信息绑定，实现库存数据实时更新。整托盘货物通过巷道堆高机放入RFID存储区，整箱货物通过自动传输带和自动巷道堆垛机放入箱式自动化立体仓库。电子拣货标签区作为拣选区使用，通过补货作业将货物放进该区域。
接到客户订单后，做拣货处理，根据客户订货的产品和数量，分别在RFID智能仓储区出库整托盘货物，在自动化立体仓库区出库整箱货物，在电子拣货标签区拣选单品。分区域拣选完成后货物在备货区集中，出货口位置也设立高频RFID固定读写器，扫描标签，可实现出库货物的核对及确认。智能配送中心作业实现了全过程无纸化作业以及作业数据的实时更新传递。
通过该子系统，让学生理解基于RFID技术的产品入库，存储，盘点，库存管理与控制，拣选，出库等作业，学习数据采集，查询，交换的系统解决方法和工具，通过模拟系统操作，能够对如何实现商品配送全过程的可追溯和可监控有更进一步的理解。
3.4 智能运输子系统
智能运输配送实训子系统，是进行配送环节透明化，实现全程监控的关键。运输子系统可以根据客户订单来分配送货车辆，完成运单配载，进行配送路线选择，通过集成GPS终端的RFID智慧锁模拟运输过程，其功能模块结构如图。RFID智慧锁可以对货物运输的全过程实现不间断的实时监控，通过移动GPRS无线网络系统上传到运输管理系统，为运输管理调度提供数据，实现地图浏览，车辆运行监控，路径回放等功能。同时，系统可以通过网络实时掌握车辆的最新动态，远程控制智慧锁的开启和关闭，有效防止货物丢失，确保货物运输过程中的有效监管，实现真正意义上的智能监控。
4 结语
智能物流实训系统立足物流技术与实训教学手段的最新发展动态，注重自动识别技术，传感技术等多种新技术在物流中的综合应用，为学生提供物联网在物流中应用的实践环境，基于工作岗位的实训项目可以调动学生的学习兴趣。将物联网技术引入到实训项目中，为学生毕业后可持续发展提供竞争力。
参考文献
[1]华驰，顾晓燕.“互联网 + ”背景下高职院协同制造实训基地设计[J].实验室研究与探索，2016，（7）.
[2]常杰.基于物联网技术的高等院校实训中心建设研究[D].济南：山东大学，2012.
[3]李俊韬.基于物联网技术的智能物流实训系统设计[J].物流技术，2013，（8）.