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中小企业粗放式管理模式，往往对其快速发展形成制约。越来越多的中小企业认识到管理精细化是必然要经历的过程，因此信息化管理也逐步被接受，ERP等信息系统被应用到企业销售、采购、库存、财务等管理环节。但是由于受到生产制造流程不断变化和人员水平有待提高等原因制约，使得很多中小企业没有将ERP应用到生产制造过程中。
找到实施关键点
当前，在具有合资或独资背景的中小企业中，基本上都应用了ERP系统来进行对生产制造环节的管理，其结果是明显的，能极大提高企业的管理水平。
不过在将ERP实施前，企业有必要对自己生产制造流程、自动化管理等方面进行重新梳理和研究。
生产制造过程往往同企业其他部门紧密相连，设计、工艺、生产管理、仓库、采购、质量、财务等部门的无缝连接是ERP系统应用的基础，BOM（物料清单）结构的搭建是生产制造应用的核心，也就是说BOM结构的搭建必须体现生产实际过程，或者必须做到生产部门按照BOM结构的搭建来进行生产制造，核心应用是不可更改的，BOM结构能否全面执行是ERP系统应用于生产制造中的关键因素。国内的企业难以在生产制造中应用的关键也在于此，其中很重要的原因是中小企业缺乏懂得设计、工艺、生产管理、仓库、采购、质量、财务以及生产过程中的所有流程和工作方式的BOM搭建人员。为了弥补这方面的不足，相关企业可以采取成立ERP小组的方式共同搭建BOM结构，在ERP小组中培养出关键人才后，再把BOM结构的搭建根据企业的实际情况安排到工艺或生产管理部门。
除了BOM的搭建，还有一个很重要的环节是对生产制造流程的梳理。一个中小企业的生产过程主要包括生产订单、工艺路线、生产领料、生产订单工序计划、工序转移、工时记录、工序委外、产品入库，成本结转、在制品和完工产品的管理等环节。如果不能对流程进行缜密的梳理，实际工作中一旦出现数据统计严重滞后于生产实际的情况，就会严重影响产品的生产，难以保证客户需求。而通过制订较为严密的流程图，保证和实际生产过程的应用相符，这样才能对生产过程进行自动化管理和控制，保证生产的产品和实际需求的产品相统一，做到既不多也不少，从而做到保证工期、降低成本的作用。
MRP（物料需求计划）是ERP系统的核心，ERP系统通过MRP运算后可自动计算出已下销售订单或销售计划的零部件需求，当然需求的准确与否首先来自于BOM结构是否按生产经营的实际需求进行搭建，同时MRP运算还要考虑现存量、已下生产订单、委外订单、请购单、采购订单以及需求时栅等来进行运算，从而保证在一段时间内下达采购计划、委外计划、生产计划是准确无误的，和实际的生产需求完全一致，通过MRP运算后企业的ERP系统才能真正在生产制造过程中得以运用。
当BOM结构同生产过程相符合、建立了符合企业实际的生产制造流程图，设置的MRP计划设置达到企业的需求，这样就可以对企业的生产制造实行自动化管理。
在实际生产过程中会经常出现加工设备的变更、开工日期的变更、加工工序的变更、生产工序转委外的变更等情况，这些因素在生产制造自动化过程中如果被忽视或考虑不周全，将会使生产自动化过程无法进行，导致ERP系统和实际生产过程不能统一。生产订单工艺路线维护及加工中心的变更，必须根据生产实际提前进行变更，有能力的企业应该安排专人或者生产管理人员负责，从而保证生产过程通过ERP系统实现自动化管理。
四大实施对策
如上所述，中小企业将生产制造纳入ERP系统中是完全可以应用的。只是需要在流程梳理、人员等多个方面做好相应的对策，才能规避可能存在的风险。
首先，根据生产实际建立生产制造流程图，并确定对应的企业优秀的人才。中小企业在实施ERP系统中的生产制造时，首先要对自身的生产制造的流程进行梳理，力争做到所有流程都是惟一的，需清理掉所有重复的工作，这样整理出的流程才具有适用性。同时把进行梳理的每一个流程中都要设置一个负责人，要求是企业当中业务最熟悉的人，也就是说在这个岗位上是企业中最优秀的人，负责已梳理完成的生产制造流程的录入和监督，从而确保生产制造流程的正常执行。
此次，选择优秀的软件及实施人员，成立ERP系统生产制造应用小组。ERP的软件厂商很多，对生产制造系统的设置较全面的厂商应该是最佳选择，这样可把企业梳理的流程较容易地在ERP系统中进行搭配。生产制造涵盖的人员很多，人员的素质又千差万别，要求所有人员掌握ERP系统是很不现实的，软件厂商派的实施人员的业务水平高低、对企业生产制造流程的理解程度，将决定生产制造系统上线的成功与否，因此实施人员一定要选择业务水平高的人员，而不是软件水平高的人员。同时根据生产制造的流程要求，由流程中对应的企业的优秀人才成立生产制造应用小组，从而做到企业梳理的生产制造流程能够和生产实际完全对应起来，并且做到环环相扣，杜绝空白点，从而保证生产制造在ERP系统中全面实施。
第三，建立标准化生产制造流程，对流程中对应的人员进行全面的培训。通过ERP软件厂商的实施人员和生产制造ERP应用小组的共同努力，以及对企业生产制造中的个性化进行二次开发，对于生产制造在ERP系统中的全面应用从理论上可完全解决，那么在实际生产过程中的应用将是非常关键的，由于加工人员素质相对于管理部门是非常弱的，这就要求对对应的人员要进行全面的培训，从录入开始进行一步一步操作，直到所有人员能熟练应用为止。同时在ERP的实施过程中，要做到尽量简化单据的录入工作，在达到管理要求的情况下，尽量减少单据录入和相对复杂的培训内容，做到培训简单易懂，一学就会。
第四，制定合理的奖励机制，严格要求生产制造在ERP系统中的全面应用。由于中小企业生产制造一直存在，已经形成了固定的管理模式，并且已经被员工所接受，而ERP系统中的生产制造，要求的是精细化的管理，有严格的流程控制，基本杜绝了生产过程中的随意性，从而在运行初期往往给员工的平常工作带来了很多限制，使很多员工不适应。为此要求员工必须按ERP制订的生产流程来控制和操作，必须要有严格的管理，杜绝生产过程中的随意性，这样才能使ERP系统中的生产制造能够全面运行。为此企业要在严格管理的同时，一定要制订合同的奖励机制，从而提高员工应用的积极性，并且要对随意性全面查出，又经过警告和培训逐一杜绝，从而使企业的管理得以全面的提升。
找到实施关键点
当前，在具有合资或独资背景的中小企业中，基本上都应用了ERP系统来进行对生产制造环节的管理，其结果是明显的，能极大提高企业的管理水平。
不过在将ERP实施前，企业有必要对自己生产制造流程、自动化管理等方面进行重新梳理和研究。
生产制造过程往往同企业其他部门紧密相连，设计、工艺、生产管理、仓库、采购、质量、财务等部门的无缝连接是ERP系统应用的基础，BOM（物料清单）结构的搭建是生产制造应用的核心，也就是说BOM结构的搭建必须体现生产实际过程，或者必须做到生产部门按照BOM结构的搭建来进行生产制造，核心应用是不可更改的，BOM结构能否全面执行是ERP系统应用于生产制造中的关键因素。国内的企业难以在生产制造中应用的关键也在于此，其中很重要的原因是中小企业缺乏懂得设计、工艺、生产管理、仓库、采购、质量、财务以及生产过程中的所有流程和工作方式的BOM搭建人员。为了弥补这方面的不足，相关企业可以采取成立ERP小组的方式共同搭建BOM结构，在ERP小组中培养出关键人才后，再把BOM结构的搭建根据企业的实际情况安排到工艺或生产管理部门。
除了BOM的搭建，还有一个很重要的环节是对生产制造流程的梳理。一个中小企业的生产过程主要包括生产订单、工艺路线、生产领料、生产订单工序计划、工序转移、工时记录、工序委外、产品入库，成本结转、在制品和完工产品的管理等环节。如果不能对流程进行缜密的梳理，实际工作中一旦出现数据统计严重滞后于生产实际的情况，就会严重影响产品的生产，难以保证客户需求。而通过制订较为严密的流程图，保证和实际生产过程的应用相符，这样才能对生产过程进行自动化管理和控制，保证生产的产品和实际需求的产品相统一，做到既不多也不少，从而做到保证工期、降低成本的作用。
MRP（物料需求计划）是ERP系统的核心，ERP系统通过MRP运算后可自动计算出已下销售订单或销售计划的零部件需求，当然需求的准确与否首先来自于BOM结构是否按生产经营的实际需求进行搭建，同时MRP运算还要考虑现存量、已下生产订单、委外订单、请购单、采购订单以及需求时栅等来进行运算，从而保证在一段时间内下达采购计划、委外计划、生产计划是准确无误的，和实际的生产需求完全一致，通过MRP运算后企业的ERP系统才能真正在生产制造过程中得以运用。
当BOM结构同生产过程相符合、建立了符合企业实际的生产制造流程图，设置的MRP计划设置达到企业的需求，这样就可以对企业的生产制造实行自动化管理。
在实际生产过程中会经常出现加工设备的变更、开工日期的变更、加工工序的变更、生产工序转委外的变更等情况，这些因素在生产制造自动化过程中如果被忽视或考虑不周全，将会使生产自动化过程无法进行，导致ERP系统和实际生产过程不能统一。生产订单工艺路线维护及加工中心的变更，必须根据生产实际提前进行变更，有能力的企业应该安排专人或者生产管理人员负责，从而保证生产过程通过ERP系统实现自动化管理。
四大实施对策
如上所述，中小企业将生产制造纳入ERP系统中是完全可以应用的。只是需要在流程梳理、人员等多个方面做好相应的对策，才能规避可能存在的风险。
首先，根据生产实际建立生产制造流程图，并确定对应的企业优秀的人才。中小企业在实施ERP系统中的生产制造时，首先要对自身的生产制造的流程进行梳理，力争做到所有流程都是惟一的，需清理掉所有重复的工作，这样整理出的流程才具有适用性。同时把进行梳理的每一个流程中都要设置一个负责人，要求是企业当中业务最熟悉的人，也就是说在这个岗位上是企业中最优秀的人，负责已梳理完成的生产制造流程的录入和监督，从而确保生产制造流程的正常执行。
此次，选择优秀的软件及实施人员，成立ERP系统生产制造应用小组。ERP的软件厂商很多，对生产制造系统的设置较全面的厂商应该是最佳选择，这样可把企业梳理的流程较容易地在ERP系统中进行搭配。生产制造涵盖的人员很多，人员的素质又千差万别，要求所有人员掌握ERP系统是很不现实的，软件厂商派的实施人员的业务水平高低、对企业生产制造流程的理解程度，将决定生产制造系统上线的成功与否，因此实施人员一定要选择业务水平高的人员，而不是软件水平高的人员。同时根据生产制造的流程要求，由流程中对应的企业的优秀人才成立生产制造应用小组，从而做到企业梳理的生产制造流程能够和生产实际完全对应起来，并且做到环环相扣，杜绝空白点，从而保证生产制造在ERP系统中全面实施。
第三，建立标准化生产制造流程，对流程中对应的人员进行全面的培训。通过ERP软件厂商的实施人员和生产制造ERP应用小组的共同努力，以及对企业生产制造中的个性化进行二次开发，对于生产制造在ERP系统中的全面应用从理论上可完全解决，那么在实际生产过程中的应用将是非常关键的，由于加工人员素质相对于管理部门是非常弱的，这就要求对对应的人员要进行全面的培训，从录入开始进行一步一步操作，直到所有人员能熟练应用为止。同时在ERP的实施过程中，要做到尽量简化单据的录入工作，在达到管理要求的情况下，尽量减少单据录入和相对复杂的培训内容，做到培训简单易懂，一学就会。
第四，制定合理的奖励机制，严格要求生产制造在ERP系统中的全面应用。由于中小企业生产制造一直存在，已经形成了固定的管理模式，并且已经被员工所接受，而ERP系统中的生产制造，要求的是精细化的管理，有严格的流程控制，基本杜绝了生产过程中的随意性，从而在运行初期往往给员工的平常工作带来了很多限制，使很多员工不适应。为此要求员工必须按ERP制订的生产流程来控制和操作，必须要有严格的管理，杜绝生产过程中的随意性，这样才能使ERP系统中的生产制造能够全面运行。为此企业要在严格管理的同时，一定要制订合同的奖励机制，从而提高员工应用的积极性，并且要对随意性全面查出，又经过警告和培训逐一杜绝，从而使企业的管理得以全面的提升。