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摘要：选煤工作是煤炭开采的重要后续作业，直接决定了煤炭开采企业所能够带来的产品的质量。为了确保煤炭产品更好的满足不同顾客的多样化需求，有必要对选煤设备加以优化改进，从而提升选煤作业的效率和质量。在这种背景下，本文从跳汰选煤与重介质旋流器选煤两种技术出发，探讨了如何更好的优化改进选煤设备。
關键词：选煤设备；优化；跳汰选煤；重介质旋流器选煤；技术
中图分类号：P618.11文献标识码： A
一、引言
选煤工作是指充分应用相关的设备及技术，对原煤进行加工处理，从而将原煤中所含有的矿物杂质进行剥离与祛除，进而将煤炭进行深层加工，得到多种用途的煤炭产品。伴随着我国经济与社会的不断快速发展，人们的生活质量也得到了很大的提升。在这种背景下，无论从质量还是数量层面，人们会对能源产品的需求都会越来越高。另外，环保理念目前已经深入人心，这种理念也驱使人们对煤炭加工过程的环保性十分关注。综合上述原因，选煤工作所使用的设备与技术都需要不断的进行优化改进，从而更好的满足人们的需求。选煤设备的优化改进的内层体现是选煤技术的优化改进。基本看来，目前选煤技术的改进集中于跳汰选煤与重介质旋流器选煤两个方面。下文基于这两个方面的技术改进，进一步探讨相应设备的优化改进重点。
二、跳汰选煤的技术与设备优化改进
跳汰选煤在我国具有十分悠久的使用历史，并且也是目前我国最为主要的选煤技术，其具有简便易用、技术成熟度较高等一系列的有点。所谓的跳汰选煤技术，也就是指将煤炭分为难选与易选两个种类，其中对于难度不高及较为容易的煤炭进行洗选，对于难以选煤的煤炭，不进行处理，而交由重介质旋流器方式进行选煤。这种方法能够和其他多种方法加以混合，从而具有使用上的灵活性。针对跳汰选煤而言，其涉及到的技术或设备方面的优化改进主要涵盖如下几个方面。
一是对于风阀设施加以不断的改进。作为跳汰选煤机械装备的关键构成部分，风阀设施的作用在于打开脉动波形，并且进而根据需要来不断的调节脉动波形，从而确保这个波形能够适合分选煤炭工作中使用。以往的跳汰选煤装置通常是借助于电动的风阀设施，其存在着开启速度较慢的弊端。随着技术的改进，目前较为流行的方式是采用数控模式的风阀设施，这也是未来发展的主要方向之一。采用数控模式，能够确保风阀的启动具有较高的压力与速度，而为了避免压力过大所带来的密封垫损坏，滑动式的数控风阀装置得到最为普遍的应用。这种方式在确保速度快的同时，还能够降低能源的消耗及减少机器的损害，值得未来广为推用。
二是机械装置总体结构的优化。当前我国所常用的跳汰选煤机械装置的结构为筛下的空气室的模式，它具有体积较小，并且选煤作业量较大的优点。从未来的设备改进发展来看，空气室可进一步应用下方导流的模式，也即在机器的下放配置专门的导流板，从而能够有效的约束能源的分散损耗，并且降低涡流的出现可能性。另外，这种装置也能够提升选煤作业的综合能力，在使用上也具有简便的优点。
三是排料方式的进展。排料机构主要是分别排出不同密度层的物料，目前我国大多是采用不分级的混合洗选，使用的排料机构对排料量难以进行有效的控制，从而造成排料量不稳定、不连续的现象。无溢流堰漏斗仓式稳静排料方式成为未来发展的必须。这种排料结构可以帮助机械提高对各种不同煤质进行分选的适应性，同时采用料仓式的设计，可以有效阻止脉动水流在排料道中上下窜动，从而可以避免其对床层分离精度的不利影响。另外，这种机构还为了防止出现由于过大物料的误入而卡轮的现象，增设了护板调节功能，从而可以通过增大过流断面的方法，防止以上现象的发生。
三、重介质旋流器选煤的技术与设备优化改进
重介质旋流器选煤技术是近些年来所兴起的重要选煤技术，已经逐步展现出自身的优势，并极有可能取代跳汰选煤。这种技术方法主要应用在难度较大的煤炭洗选方面，能够带来较高质量的煤炭产品。不可否认的是，尽管其具有一定的优越性，但却仍非成熟的技术手段，并且在具体应用过程中需要借助于两套设备来完成选煤工作。因此，与这种技术相关的设备更应当进行大力的优化改进。一般而言，重介质旋流器选煤装置的优化改进应当涵盖如下几个方面。
一是在简化工艺方面。国内外都进行了一定的研究，并实施了一些改进措施。例如英国为了简化工艺，以达到降低生产费用的目的，曾研制无压给料三产品旋流器。我国在上世纪 80 年代开始，就致力于研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，并在“九五”期间取得突破性进展，使简化重介质选煤工艺获得成功，并经受住了生产的考验。例如在贵州老屋基选煤厂建成的生产线，在分选的同时，还可以使部分粗粒煤泥在煤泥重介质旋流器中得到分选，从而大大降低了有效分选的下限。
二是引进自动控制技术。计算机网络技术目前取得了高速的发展，并且已经逐步在选煤作业中进行了推广。另外，自动化的仪表技术也有了长足的进步。鉴于上述两方面的进步，重介质旋流器选美设备融入自动化技术也成为了未来发展的趋势所在。目前自动化技术的应用集中体现在控制三大方面的内容，也即控制磁性物质的含有量、控制悬浮液体的入口处的压力及控制产品灰分。通过在这三大方面引入自动化技术也带来了较高的选煤工作效率，进而也提升了煤炭产品的质量。从当前成型的产品来看，来自美国PTI公司的自动化控制工具受到了各方的普遍推崇。在这一基础上，我国所开发的相关设备又聚焦于精度的进一步提升，并且应用更为先进的悬浮液体来持续矫正各种控制的有效性，从而提升了控制精度的数量级别。长远来看，采用自动化技术，并不断提升控制的精度将是未来发展的重要趋势。
三是大型化设备的开发。随着技术的发展，国内外都对重介质旋流器选煤设备的大小进行变革发展。目前重介质旋流器的大小普遍采用Φ1 000 mm到Φ1 300 mm左右的量级。我国在这一方面具有较高的国际领先地位，尤其是在三产品重介质旋流器方面更是如此。长远来看，大型化技术的不断发展应用将使得重介质旋流器选煤设备得到更为普遍的应用。
四、小结
综上所述，选煤设备和技术的进步和改造，是工业发展的必然，也是对能源保护和有效利用的要求，同时还有利于保护环境，提高人们的生活品质。在相关设备和技术上的进步，主要依据的理念就是既要有效地完成生产任务，又要尽量降低各种消耗，从而以最少的投入取得最高的效益。目前我国的各项技术已经获得了一定的进步，有些在国际上还占有重要地位，取得先进水平，但是在一些方面还缺乏设计经验，仍需要不断地努力。
参考文献：
[1]范跃强.我国选煤工业技术发展浅析[J].煤，2011(01).
[2]张友军.国内外选煤技术与装备的现状及发展趋势[J].选煤技术，2011(01).
[3]郭秀军，刘晓军.最近五年国内外选煤设备现状及发展趋势[J].选煤技术，2011(04).
[4]郭淑芬，赵国浩，段金鑫.基于选煤技术的国内外煤炭洗选业发展对比研究[J].煤炭经济研究，2010(01).
關键词：选煤设备；优化；跳汰选煤；重介质旋流器选煤；技术
中图分类号：P618.11文献标识码： A
一、引言
选煤工作是指充分应用相关的设备及技术，对原煤进行加工处理，从而将原煤中所含有的矿物杂质进行剥离与祛除，进而将煤炭进行深层加工，得到多种用途的煤炭产品。伴随着我国经济与社会的不断快速发展，人们的生活质量也得到了很大的提升。在这种背景下，无论从质量还是数量层面，人们会对能源产品的需求都会越来越高。另外，环保理念目前已经深入人心，这种理念也驱使人们对煤炭加工过程的环保性十分关注。综合上述原因，选煤工作所使用的设备与技术都需要不断的进行优化改进，从而更好的满足人们的需求。选煤设备的优化改进的内层体现是选煤技术的优化改进。基本看来，目前选煤技术的改进集中于跳汰选煤与重介质旋流器选煤两个方面。下文基于这两个方面的技术改进，进一步探讨相应设备的优化改进重点。
二、跳汰选煤的技术与设备优化改进
跳汰选煤在我国具有十分悠久的使用历史，并且也是目前我国最为主要的选煤技术，其具有简便易用、技术成熟度较高等一系列的有点。所谓的跳汰选煤技术，也就是指将煤炭分为难选与易选两个种类，其中对于难度不高及较为容易的煤炭进行洗选，对于难以选煤的煤炭，不进行处理，而交由重介质旋流器方式进行选煤。这种方法能够和其他多种方法加以混合，从而具有使用上的灵活性。针对跳汰选煤而言，其涉及到的技术或设备方面的优化改进主要涵盖如下几个方面。
一是对于风阀设施加以不断的改进。作为跳汰选煤机械装备的关键构成部分，风阀设施的作用在于打开脉动波形，并且进而根据需要来不断的调节脉动波形，从而确保这个波形能够适合分选煤炭工作中使用。以往的跳汰选煤装置通常是借助于电动的风阀设施，其存在着开启速度较慢的弊端。随着技术的改进，目前较为流行的方式是采用数控模式的风阀设施，这也是未来发展的主要方向之一。采用数控模式，能够确保风阀的启动具有较高的压力与速度，而为了避免压力过大所带来的密封垫损坏，滑动式的数控风阀装置得到最为普遍的应用。这种方式在确保速度快的同时，还能够降低能源的消耗及减少机器的损害，值得未来广为推用。
二是机械装置总体结构的优化。当前我国所常用的跳汰选煤机械装置的结构为筛下的空气室的模式，它具有体积较小，并且选煤作业量较大的优点。从未来的设备改进发展来看，空气室可进一步应用下方导流的模式，也即在机器的下放配置专门的导流板，从而能够有效的约束能源的分散损耗，并且降低涡流的出现可能性。另外，这种装置也能够提升选煤作业的综合能力，在使用上也具有简便的优点。
三是排料方式的进展。排料机构主要是分别排出不同密度层的物料，目前我国大多是采用不分级的混合洗选，使用的排料机构对排料量难以进行有效的控制，从而造成排料量不稳定、不连续的现象。无溢流堰漏斗仓式稳静排料方式成为未来发展的必须。这种排料结构可以帮助机械提高对各种不同煤质进行分选的适应性，同时采用料仓式的设计，可以有效阻止脉动水流在排料道中上下窜动，从而可以避免其对床层分离精度的不利影响。另外，这种机构还为了防止出现由于过大物料的误入而卡轮的现象，增设了护板调节功能，从而可以通过增大过流断面的方法，防止以上现象的发生。
三、重介质旋流器选煤的技术与设备优化改进
重介质旋流器选煤技术是近些年来所兴起的重要选煤技术，已经逐步展现出自身的优势，并极有可能取代跳汰选煤。这种技术方法主要应用在难度较大的煤炭洗选方面，能够带来较高质量的煤炭产品。不可否认的是，尽管其具有一定的优越性，但却仍非成熟的技术手段，并且在具体应用过程中需要借助于两套设备来完成选煤工作。因此，与这种技术相关的设备更应当进行大力的优化改进。一般而言，重介质旋流器选煤装置的优化改进应当涵盖如下几个方面。
一是在简化工艺方面。国内外都进行了一定的研究，并实施了一些改进措施。例如英国为了简化工艺，以达到降低生产费用的目的，曾研制无压给料三产品旋流器。我国在上世纪 80 年代开始，就致力于研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，并在“九五”期间取得突破性进展，使简化重介质选煤工艺获得成功，并经受住了生产的考验。例如在贵州老屋基选煤厂建成的生产线，在分选的同时，还可以使部分粗粒煤泥在煤泥重介质旋流器中得到分选，从而大大降低了有效分选的下限。
二是引进自动控制技术。计算机网络技术目前取得了高速的发展，并且已经逐步在选煤作业中进行了推广。另外，自动化的仪表技术也有了长足的进步。鉴于上述两方面的进步，重介质旋流器选美设备融入自动化技术也成为了未来发展的趋势所在。目前自动化技术的应用集中体现在控制三大方面的内容，也即控制磁性物质的含有量、控制悬浮液体的入口处的压力及控制产品灰分。通过在这三大方面引入自动化技术也带来了较高的选煤工作效率，进而也提升了煤炭产品的质量。从当前成型的产品来看，来自美国PTI公司的自动化控制工具受到了各方的普遍推崇。在这一基础上，我国所开发的相关设备又聚焦于精度的进一步提升，并且应用更为先进的悬浮液体来持续矫正各种控制的有效性，从而提升了控制精度的数量级别。长远来看，采用自动化技术，并不断提升控制的精度将是未来发展的重要趋势。
三是大型化设备的开发。随着技术的发展，国内外都对重介质旋流器选煤设备的大小进行变革发展。目前重介质旋流器的大小普遍采用Φ1 000 mm到Φ1 300 mm左右的量级。我国在这一方面具有较高的国际领先地位，尤其是在三产品重介质旋流器方面更是如此。长远来看，大型化技术的不断发展应用将使得重介质旋流器选煤设备得到更为普遍的应用。
四、小结
综上所述，选煤设备和技术的进步和改造，是工业发展的必然，也是对能源保护和有效利用的要求，同时还有利于保护环境，提高人们的生活品质。在相关设备和技术上的进步，主要依据的理念就是既要有效地完成生产任务，又要尽量降低各种消耗，从而以最少的投入取得最高的效益。目前我国的各项技术已经获得了一定的进步，有些在国际上还占有重要地位，取得先进水平，但是在一些方面还缺乏设计经验，仍需要不断地努力。
参考文献：
[1]范跃强.我国选煤工业技术发展浅析[J].煤，2011(01).
[2]张友军.国内外选煤技术与装备的现状及发展趋势[J].选煤技术，2011(01).
[3]郭秀军，刘晓军.最近五年国内外选煤设备现状及发展趋势[J].选煤技术，2011(04).
[4]郭淑芬，赵国浩，段金鑫.基于选煤技术的国内外煤炭洗选业发展对比研究[J].煤炭经济研究，2010(01).