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衍生切屑存在于织构刀具的切削过程中,会引起切削能耗增加,研究衍生切屑形成影响规律有助于指导织构参数优化并抑制衍生切屑的产生。以正交车削45号钢为研究对象,织构类型选取为一条位于前刀面并平行于切削刃的线槽,工件材料模型采用Johnson-Cook本构模型。以织构参数(织构距离、织构宽度及织构边缘半径)为影响因素,分析衍生切屑应变强化和应变率强化与热软化之间关系及其对切削力的影响。结果表明合理的织构参数可以抑制衍生切屑的形成,进而减小了刀屑接触长度和切削力。