[摘 要]通过对三维软件的灵活运用，使之从三维实体上截取轮廓线，用于线切，数控车，数控铣等各类数控加工，使之达到提高准确性，提高工作效率的目的。
　　[关键词]三维软件PRO/E；截取轮廓；数控加工
　　中图分类号： TH164 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0011-01
　　一 引言
　　在日常的生产过程中，常有批量的蜡模制造任务。这些蜡模往往在使用单位已作好三维实体模型，其各类型面，分型面等往往都比较复杂，各面之间的配合间隙极小，配合面的精度比较高。因此，这些型面常采用数车，数铣等各类数控机床来加工制造，以保证精度。而数控加工则必须作出与这些零件的型面轮廓严格一致的加工路线，如果都要程序员来画图，不仅速度慢，难度大，也极易出错，难以保证与型面的完全吻合。因此，我采用直接从三维零件上直接截取轮廓线用于加工的方法，既方便快速又能保证精确度。
　　二 从三维零件上截取轮廓线的工艺性分析
　　当我们获取了三维实体零件之后，无论从哪个方向截取一块，或进行投影，都会有相应的轮廓线。在保证方向和角度、位置等因素都正确的情况下，通过一系列的作辅助面和投影，就我就能得到想要的、用于各类数控加工的轮廓线。由于这些轮廓线是从正确的三维实体上获得的，因此准确性极好，而且也比重新作图速度更快，能有效的提高工作效率。
　　三 具体的方法与步骤
　　通过对零件的旋转放置和分析，零件的A面为一单斜面，且与最左侧面和顶面均有角度关系，因此，通过视角定向，就以这两个面定位，以得到A面的轮廓线。重新定向后将其放置水平。
　　此时，我们得到了线切割加工时的正确装夹方位。改变一下图形的显示方式，得到线条型轮廓，便于加工。
　　在线切割加工完成之后，还要进行数车工序加工前、后配合面，
　　我们要对其前、后型面进行数控车的加工。就必须从零件中间截取型面。首先是从零件的基准作图面上截取零件，此零件截取时，刚好从中间型孔部分穿过（红示处圆弧），并没有切割到完整的轮廓线，此時截取下来的轮廓线不能使用。因此，我们需要另找一个剖切面，以保证切割下完整的轮廓线。以上面的附图六为例，我们以前、后型面的旋转中心轴为基准，将切割面旋转了6°的角度，
　　此次切割下了完整的轮廓面，完全满足数控加工的使用要求。下面就是将截下的轮廓面置于合适的平面上，得到轮廓边线。改变显示方式，使其以实体显示变为线框显示。
　　如下图所示。两条轮廓线为我们数控车时要用到的前、后型面的轨迹线。因为此零件的前、后型面为非规则曲面，所以在截取轮廓线中，会产生一些破碎的线条。如下面附图十中局部放大图A，B所示。A放大图中两线并行，中间实际距离相差0.002MM；B放大图中，两线交叉，且两条线中间破碎成很多小段，选取加工轨迹的时候不连续，无法用来作加工轨迹。（见图1）
　　因此，我们需要采用一些处理方法，以得到连续的可以使用的线条。我们选取附图九中红示的要加工的轮廓线，投影到基准面上，
　　得到一条既完全符合零件的轮廓，又连续可用的线条，然后从实体输出该线条。注意输出的是IGES格式的文件，并且在输出时，取消[曲面]、[实体]等选项，只选择[基准曲线和点]选项，输出一条IGES格式的基准曲线。
　　此是，得到的线条完全符合零件的轮廓，并且连续，选择加工路径时能够符合要求。用Mastcam软件的数控车模块（Lathe）打开此线条，得到要加工的轮廓线，根据实际的加工路径，对线条进行修整，延伸等编辑操作。然后选择路径，刀具，输入各种数控车加工的编程参数，得到其加工路径及刀具位置，由数控编程软件经过适合的后置处理生成机床能读懂的数控加工程序，用于加工。部分程序如下面所示。
　　{ %1000
　　O0000
　　（NO-1107-13B PRT- OP- TYPE-V36 LCW ）
　　（DATE07-09-09 TIME08：50）
　　（TOOL - 1 OFFSET - 1）
　　（LFINISH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 04）
　　N100G94M41
　　N102T0101
　　N104G00Z200.
　　N106G01X220.F3000.
　　N108Z80.F800.
　　N110M00
　　N112M08
　　N114S295M04
　　N116Z63.25
　　N118X215.414
　　N120G95G01F.1Z61.25
　　N122Z45.715
　　N124Z45.695
　　…………………
　　N522X197.934Z-44.18
　　N524X197.819Z-45.44
　　N526X197.504Z-50.199
　　N528X197.175Z-55.191
　　N530X196.857Z-60.
　　N532X220.
　　N534X222.828Z-58.586
　　N536G01F10.X300.
　　N538Z-20.
　　N540M09
　　N542T0100
　　N544G28U0.
　　N546G28W0.
　　N548M30
　　%}
　　至此，从三维实体上截取出轮廓线条用于数控加工的全过程到此结束。
　　四 结束语
　　在本单位的日常生产过程中，蜡模的生产任务比较繁重。其图号多，型面比较复杂，精度要求高，技术要求高，加工周期比较长，很多工序都要求用数控机床进行加工才能保证精度有很多的时候需要从实体零件上截取线条进行数控加工。如工装夹、测具，蜡模等。夹、测具上往往是双斜面到某一特定基准有尺寸要求，必须严格保证；而蜡模上主要是将双斜面转吊成水平面后铣削和磨削加工，避免用高速铣这种成本较高的加工方法，达到降低成本的目的。双斜面的计算在我们的日常生产中经常要用，大力推进用三维软件进行辅助计算，可以明显提高工作效率，降低出错机率，实现“向新技术要效益”，充分发挥三维软件的作用，以达到提高工作效率，降低成本的目的。
　　参考文献
　　[1] 许小娟.基于三维实体的数控加工仿真系统的研究[J].山东工业技术，2016（3）：265-266.
　　作者简介：
　　陈淋，男，湖南常德人，本科，助理工程师，主要从事模夹具设计与加工。