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摘要：本文笔者就市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工工艺和质量控制措施进行了浅要的分析和探讨，希望可以给同行业工作者带来些许经验。
关键词：市政路面基层；施工技术；措施分析
引言：近些年来国民经济的飞速发展加快了市政工程建设的步伐，而由于市政路面水泥稳定级配碎石基层具有良好的耐久性和力学性能、对路基地基不均匀沉降或变形的适应性强以及行车舒适等优点，因此其在市政工程的路面基层施工中得到了越来越广泛的应用。
一、市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工准备
1、水泥稳定级配碎石的拌制
水泥稳定级配碎石的生产地点应设置足够的存储仓，将各类集料分类存储，并且存储料仓应采取措施来保证集料在拌制前不受污染。集料通过拌和机进行拌制，并在拌制过程中采用相应的计算机管理系统来严格控制各种材料用量、拌和温度、含水量、混合料数量等各种参数。水泥稳定级配碎石的拌和时间应由试拌确定。
2、水泥稳定级配碎石的运输
水泥稳定级配碎石的运输宜采用大吨位的自卸汽车，并在车槽内均匀地涂刷隔离剂，以防止混合料黏结。运输车在装料时，应多次前后移动装料，以避免出现粗集料的离析现象。运输车每次卸料均应倒净，若有剩余的混合料，应立即清除以防硬结。在运输过程中，应注意保温、防雨、防污染等防护，一般可采用油布覆盖。
3、施工的机械、仪器准备
运输车、摊铺机、压路机、洒水车等均应配备齐全。并应配备好性能优良、精度达标的质量检测仪器。
二、市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工工艺
1、水泥稳定級配碎石基层的试验施工
水泥稳定级配碎石基层在正式摊铺施工前，应当先施工一百到两百米的试验路段，以确定并优化拌和时间、集料用量、集料级配、摊铺速度、松铺厚度、压实遍数、压实工艺等参数，同时也可以检测施工质量，从而对于不足之处可以及时采取纠正措施。
2、水泥稳定级配碎石基层的摊铺
在水泥稳定级配碎石基层摊铺施工之前，摊铺机的料斗、螺旋、刮板等受料部位均应涂刷隔离剂，以防止混合料黏结。施工时应尽可能连续稳定地进行摊铺，尽量保证每天只收工停机一次。混合料的摊铺速度应当依据拌和楼的产量、施工机械的配套情况、摊铺宽度、摊铺厚度等因素进行相应调整，但前提应当保证均匀、缓慢、不间断地进行摊铺的原则。对于已摊铺的水泥稳定级配碎石，在其未压实前，施工人员不能随意进入踩踏，并且不得采用人工整修，当情况的确特殊时，也必须在现场技术人员的指导下进行人工找补或者更换混合料。当采用两台或多台摊铺机同时进行摊铺施工时，各相邻摊铺机之间的距离不应超过十米，从而保证接缝处能够进行良好地处理。在水泥稳定级配碎石基层的摊铺施工过程中，尤其要重视控制好布料器中的混合料量、摊铺的速度以及松铺的厚度等，以防止出现混合料离析的现象。当摊铺过程中遇到雨雪天气时，必须马上停止施工，并将未压实成型的混合料清理干净，遭受雨淋的混合料必须废弃，严禁将其卸入摊铺机再次进行摊铺。
3、水泥稳定级配碎石基层的压实
在水泥稳定级配碎石基层压实过程中必须采用钢轮压路机，若采用轮胎压路机，则会在压实过程中将混合料粘起，从而影响施工质量。在施工之前，应先将压路机清洗干净，尤其要保证车轮的清洁。水泥稳定级配碎石基层的压实过程分为初压、复压和终压，其每次的压实长度应控制在五十米以内，每次的压实厚度应控制在八公分以内。在初压过程中，压路机应开启振动并尽量紧跟在摊铺机的后面，若压路机与摊铺机的距离过长，则会因摊铺后的混合料发生过多的变化而影响施工质量，压实过程中压路机应匀速缓慢地前进，并应本着先外侧和内侧的原则进行压实，压实遍数一般为四遍，对于基层平整度的检查要在初压过程中要及时跟进，并且对不够平整的水泥稳定级配碎石基层及时进行修整，对有严重缺陷的部分应当返工；而复压过程应紧跟在初压过程之后进行，其压实的施工工艺与初压过程基本相同，压实遍数一般也为四遍；终压过程同样应紧跟在复压过程之后进行，由于终压过程对于水泥稳定级配碎石基层的压实度增加不大，压实过程中无须开启振动，碾压至基层混合料无明显轮迹为止，如经复压过程后水泥稳定级配碎石基层已无明显轮迹时，也可免去终压过程。压实后的水泥稳定级配碎石基层表面应当平整，且没有明显的隆起和轮压痕迹，同时其断面及路拱也应符合设计要求。另外应当注意的是，凡是在压路机操作不了的位置，均应采用相应的小型机械予以夯实，直到其符合设计的压实度为止，而不能仅仅人工夯实了事。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
4、水泥稳定级配碎石基层的接缝处理
摊铺机摊铺混合料时，中间不能随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过两个小时或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺机要驶离摊铺的混合料末端。横缝的接缝处理：首先，人工将混合料的末端切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；其次，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约三米长，其高度要高出方木几厘米，将混合料碾压密实，并在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；再次，摊铺时返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；最后，施工中利用三米直尺检查接缝处平整度，将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。另外，路面基层摊铺时要按总体方案进行，避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。纵缝的接缝处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同，在养护完成之后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
5、水泥稳定级配碎石基层的养护
水泥稳定级配碎石基层在碾压完成之后应立即进行养护，通常可以采用洒水车来进行保湿养护，养生期不少于七天。在其养护期间，除了通行洒水车之外，严禁其它车辆通行。
结语：市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工问题涉及的面很广，而且影响因素也很多，关系到了路基和路面施工的全过程，情况可谓是很复杂，其质量问题有的是由机械性能而引起的，也有的是由人为安排、操作失误而造成的，只有在进行充分地研究分析得到原因之后，才能进行对症下药，因此必须抓好施工当中的每一个细小环节。而且水泥稳定级配碎石基层的施工质量是人员素质、操作水平和施工机械的综合反映，只有进一步加强市政工程路面基层施工的现场管理，精心地组织施工，才能够提高水泥稳定级配碎石基层的施工质量。
关键词：市政路面基层；施工技术；措施分析
引言：近些年来国民经济的飞速发展加快了市政工程建设的步伐，而由于市政路面水泥稳定级配碎石基层具有良好的耐久性和力学性能、对路基地基不均匀沉降或变形的适应性强以及行车舒适等优点，因此其在市政工程的路面基层施工中得到了越来越广泛的应用。
一、市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工准备
1、水泥稳定级配碎石的拌制
水泥稳定级配碎石的生产地点应设置足够的存储仓，将各类集料分类存储，并且存储料仓应采取措施来保证集料在拌制前不受污染。集料通过拌和机进行拌制，并在拌制过程中采用相应的计算机管理系统来严格控制各种材料用量、拌和温度、含水量、混合料数量等各种参数。水泥稳定级配碎石的拌和时间应由试拌确定。
2、水泥稳定级配碎石的运输
水泥稳定级配碎石的运输宜采用大吨位的自卸汽车，并在车槽内均匀地涂刷隔离剂，以防止混合料黏结。运输车在装料时，应多次前后移动装料，以避免出现粗集料的离析现象。运输车每次卸料均应倒净，若有剩余的混合料，应立即清除以防硬结。在运输过程中，应注意保温、防雨、防污染等防护，一般可采用油布覆盖。
3、施工的机械、仪器准备
运输车、摊铺机、压路机、洒水车等均应配备齐全。并应配备好性能优良、精度达标的质量检测仪器。
二、市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工工艺
1、水泥稳定級配碎石基层的试验施工
水泥稳定级配碎石基层在正式摊铺施工前，应当先施工一百到两百米的试验路段，以确定并优化拌和时间、集料用量、集料级配、摊铺速度、松铺厚度、压实遍数、压实工艺等参数，同时也可以检测施工质量，从而对于不足之处可以及时采取纠正措施。
2、水泥稳定级配碎石基层的摊铺
在水泥稳定级配碎石基层摊铺施工之前，摊铺机的料斗、螺旋、刮板等受料部位均应涂刷隔离剂，以防止混合料黏结。施工时应尽可能连续稳定地进行摊铺，尽量保证每天只收工停机一次。混合料的摊铺速度应当依据拌和楼的产量、施工机械的配套情况、摊铺宽度、摊铺厚度等因素进行相应调整，但前提应当保证均匀、缓慢、不间断地进行摊铺的原则。对于已摊铺的水泥稳定级配碎石，在其未压实前，施工人员不能随意进入踩踏，并且不得采用人工整修，当情况的确特殊时，也必须在现场技术人员的指导下进行人工找补或者更换混合料。当采用两台或多台摊铺机同时进行摊铺施工时，各相邻摊铺机之间的距离不应超过十米，从而保证接缝处能够进行良好地处理。在水泥稳定级配碎石基层的摊铺施工过程中，尤其要重视控制好布料器中的混合料量、摊铺的速度以及松铺的厚度等，以防止出现混合料离析的现象。当摊铺过程中遇到雨雪天气时，必须马上停止施工，并将未压实成型的混合料清理干净，遭受雨淋的混合料必须废弃，严禁将其卸入摊铺机再次进行摊铺。
3、水泥稳定级配碎石基层的压实
在水泥稳定级配碎石基层压实过程中必须采用钢轮压路机，若采用轮胎压路机，则会在压实过程中将混合料粘起，从而影响施工质量。在施工之前，应先将压路机清洗干净，尤其要保证车轮的清洁。水泥稳定级配碎石基层的压实过程分为初压、复压和终压，其每次的压实长度应控制在五十米以内，每次的压实厚度应控制在八公分以内。在初压过程中，压路机应开启振动并尽量紧跟在摊铺机的后面，若压路机与摊铺机的距离过长，则会因摊铺后的混合料发生过多的变化而影响施工质量，压实过程中压路机应匀速缓慢地前进，并应本着先外侧和内侧的原则进行压实，压实遍数一般为四遍，对于基层平整度的检查要在初压过程中要及时跟进，并且对不够平整的水泥稳定级配碎石基层及时进行修整，对有严重缺陷的部分应当返工；而复压过程应紧跟在初压过程之后进行，其压实的施工工艺与初压过程基本相同，压实遍数一般也为四遍；终压过程同样应紧跟在复压过程之后进行，由于终压过程对于水泥稳定级配碎石基层的压实度增加不大，压实过程中无须开启振动，碾压至基层混合料无明显轮迹为止，如经复压过程后水泥稳定级配碎石基层已无明显轮迹时，也可免去终压过程。压实后的水泥稳定级配碎石基层表面应当平整，且没有明显的隆起和轮压痕迹，同时其断面及路拱也应符合设计要求。另外应当注意的是，凡是在压路机操作不了的位置，均应采用相应的小型机械予以夯实，直到其符合设计的压实度为止，而不能仅仅人工夯实了事。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
4、水泥稳定级配碎石基层的接缝处理
摊铺机摊铺混合料时，中间不能随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过两个小时或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺机要驶离摊铺的混合料末端。横缝的接缝处理：首先，人工将混合料的末端切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；其次，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约三米长，其高度要高出方木几厘米，将混合料碾压密实，并在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；再次，摊铺时返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；最后，施工中利用三米直尺检查接缝处平整度，将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。另外，路面基层摊铺时要按总体方案进行，避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。纵缝的接缝处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同，在养护完成之后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
5、水泥稳定级配碎石基层的养护
水泥稳定级配碎石基层在碾压完成之后应立即进行养护，通常可以采用洒水车来进行保湿养护，养生期不少于七天。在其养护期间，除了通行洒水车之外，严禁其它车辆通行。
结语：市政路面水泥稳定级配碎石基层的施工问题涉及的面很广，而且影响因素也很多，关系到了路基和路面施工的全过程，情况可谓是很复杂，其质量问题有的是由机械性能而引起的，也有的是由人为安排、操作失误而造成的，只有在进行充分地研究分析得到原因之后，才能进行对症下药，因此必须抓好施工当中的每一个细小环节。而且水泥稳定级配碎石基层的施工质量是人员素质、操作水平和施工机械的综合反映，只有进一步加强市政工程路面基层施工的现场管理，精心地组织施工，才能够提高水泥稳定级配碎石基层的施工质量。