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摘 要：矿山采运用的液压技术对我国矿山资源高质量、高效率的开发。推动我国矿山产业规范化、效率化、安全化发展以及进一步推动我国矿山生产机械化的进程都起到了不可替代的作用。因此，液压机械的维护和保养也显得日益重要。在日常的工作中，我们应及时检查液压机械，发现问题，正确诊断故障，以保证液压机械在工作中的运用。
关键词：深井矿山；液压技术；液压机械
由于矿山液压机械设备在使用过程中，工作环境恶劣，作业时间长，故障频发，其诊断和排除较为复杂，对维护人员的素质要求比较高，需要作业人员必须对液压系统结构和液压元件的工作原理充分了解熟悉，建立建全完善的设备技术状况检查、维护和修理制度、熟练掌握各类液压元件的故障现象及故障检查方法。因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。
1.矿山液压机械系统常见故障
矿山液压机械系统常见故障如下：系统无压力或压力不足的主要原因有：泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏，接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效。执行机构运动速度不够或完全不动的主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。温度过高的主要原因有：油粘度过高、内泄严重，冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低壓力调定过大、摩擦损失大。压力或流量的波动的主要原因有：泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。泄漏的主要原因有：密封失效或接头松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重，温压力过高。振动和噪声的主要原因有：系统进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。液压冲击的主要原因有：工作部件高速运动的惯性、元件反应动作不够灵敏、液流换向、节流、缓冲装置不当或失灵、泄漏增加、空气进入、油温过高。液压卡紧的主要原因有：径向力不平衡、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力相对运动表面加工质量差。气穴与气蚀的主要原因有：油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量。
2.液压机械故障的诊断
2.1从主观上进行诊断
所谓的主观诊断技术，即矿山液压机械的操作及相关维修人员以自身的技术和经验为标准，在操作和检修过程中对故障进行甄别。一般情况下，矿山液压机械设备出现故障的原因只有特定的几种，所以，要求操作人员和维修人员在平时的作业过程中，对液压机械系统的工作情况多了解并熟练地掌握故障的特征以及解决办法。这样，才能在故障发生的初始就及时发现，甚至可以通过平时的注意、观察和检修而彻底避免故障的发生。
2.2从参数方面进行诊断
从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来找到发生故障的部位。但不论是哪种做法，对于故障的甄别都是非常有效的。
2.3使用相关仪器进行诊断
目前，我国所使用的液压机械的仪器检查方法主要有铁普记录法、热力学诊断法、振动诊断法和声学诊断法等。这些方法主要是利用对机械的压力、温度、振动、噪声、流量和执行部位进行监测，通过监测结果对液压机械是否发生故障做出准确的判断。因为在平时的操作过程中，经常是液压机械设备的硬件更容易发生故障，所以使用各种仪器对相关的硬件进行全面的检查是十分必要的。该方法是利用计算机编程对人脑的判断进行模拟，从而能够快速地对故障信息进行搜集和处理，做出准确的判断，并提供专业的处理经验和方法。它是以智能化为基础，将已经发生的故障现象计入系统，然后自动提取相关的信息对故障产生的原因进行判断，并最终给出故障的解决方法。
2.4经常对设备进行检查和更新
经常对设备进行检查和更新才能更有效地减少或避免故障的发生。只有检查足够及时，才能够早一步发现问题、解决问题。经调查研究表明，我国的矿山液压机械系统在进行故障诊断和解决问题方面技术还十分落后。而且一般对矿山液压机械系统都是重使用轻维修，对故障的诊断也是以个人的主观经验为准。由此我们可以看出，目前我们所拥有的技术水平已无法满足生产发展的需求，严重地制约了企业的经济发展。所以，这就要求我们在面对矿山液压机械系统的故障时，应抛开原有的经验论，积极地应用现代化的先进技术来进行诊断。与此同时，还应该认真做好对设备的定期检查，对一些易出现问题的设备元件及时更新，这样才能真正地做到防患于未然。
3.结束语
矿山液压机械系统由于其自身的封闭性、工作环境的恶劣以及工作任务繁重的原因，经常会发生各种各样的故障，而这些故障的诊断和解决也因此变得十分复杂，因此这就要求相关的工作人员同企业的领导都对这些问题重视起来，加强对相关知识的学习和对相关技术的运用，在处理故障的过程中不断地积累经验，真正从根本上做到减少或避免矿山液压机械系统出现问题。维修的目的在于保证机械设备运转的可靠性和经济性，维修方式的选择应从故障发生的安全性、经济性考虑。机械设备的维修方式是对机械维修时机和维修深度的控制模式。采用合理的维修方式可以有效地延长工程机械的使用寿命，提高机械设备的工作效率。由于矿山设备工作状态的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中还应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术。
参考文献：
[1]谢锑纯.矿山机械与设备[J].科技传播.2014
[2]朱真才.采掘机械与液压传动[J].企业文化.2014
关键词：深井矿山；液压技术；液压机械
由于矿山液压机械设备在使用过程中，工作环境恶劣，作业时间长，故障频发，其诊断和排除较为复杂，对维护人员的素质要求比较高，需要作业人员必须对液压系统结构和液压元件的工作原理充分了解熟悉，建立建全完善的设备技术状况检查、维护和修理制度、熟练掌握各类液压元件的故障现象及故障检查方法。因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。
1.矿山液压机械系统常见故障
矿山液压机械系统常见故障如下：系统无压力或压力不足的主要原因有：泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏，接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效。执行机构运动速度不够或完全不动的主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。温度过高的主要原因有：油粘度过高、内泄严重，冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低壓力调定过大、摩擦损失大。压力或流量的波动的主要原因有：泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。泄漏的主要原因有：密封失效或接头松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重，温压力过高。振动和噪声的主要原因有：系统进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。液压冲击的主要原因有：工作部件高速运动的惯性、元件反应动作不够灵敏、液流换向、节流、缓冲装置不当或失灵、泄漏增加、空气进入、油温过高。液压卡紧的主要原因有：径向力不平衡、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力相对运动表面加工质量差。气穴与气蚀的主要原因有：油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量。
2.液压机械故障的诊断
2.1从主观上进行诊断
所谓的主观诊断技术，即矿山液压机械的操作及相关维修人员以自身的技术和经验为标准，在操作和检修过程中对故障进行甄别。一般情况下，矿山液压机械设备出现故障的原因只有特定的几种，所以，要求操作人员和维修人员在平时的作业过程中，对液压机械系统的工作情况多了解并熟练地掌握故障的特征以及解决办法。这样，才能在故障发生的初始就及时发现，甚至可以通过平时的注意、观察和检修而彻底避免故障的发生。
2.2从参数方面进行诊断
从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来找到发生故障的部位。但不论是哪种做法，对于故障的甄别都是非常有效的。
2.3使用相关仪器进行诊断
目前，我国所使用的液压机械的仪器检查方法主要有铁普记录法、热力学诊断法、振动诊断法和声学诊断法等。这些方法主要是利用对机械的压力、温度、振动、噪声、流量和执行部位进行监测，通过监测结果对液压机械是否发生故障做出准确的判断。因为在平时的操作过程中，经常是液压机械设备的硬件更容易发生故障，所以使用各种仪器对相关的硬件进行全面的检查是十分必要的。该方法是利用计算机编程对人脑的判断进行模拟，从而能够快速地对故障信息进行搜集和处理，做出准确的判断，并提供专业的处理经验和方法。它是以智能化为基础，将已经发生的故障现象计入系统，然后自动提取相关的信息对故障产生的原因进行判断，并最终给出故障的解决方法。
2.4经常对设备进行检查和更新
经常对设备进行检查和更新才能更有效地减少或避免故障的发生。只有检查足够及时，才能够早一步发现问题、解决问题。经调查研究表明，我国的矿山液压机械系统在进行故障诊断和解决问题方面技术还十分落后。而且一般对矿山液压机械系统都是重使用轻维修，对故障的诊断也是以个人的主观经验为准。由此我们可以看出，目前我们所拥有的技术水平已无法满足生产发展的需求，严重地制约了企业的经济发展。所以，这就要求我们在面对矿山液压机械系统的故障时，应抛开原有的经验论，积极地应用现代化的先进技术来进行诊断。与此同时，还应该认真做好对设备的定期检查，对一些易出现问题的设备元件及时更新，这样才能真正地做到防患于未然。
3.结束语
矿山液压机械系统由于其自身的封闭性、工作环境的恶劣以及工作任务繁重的原因，经常会发生各种各样的故障，而这些故障的诊断和解决也因此变得十分复杂，因此这就要求相关的工作人员同企业的领导都对这些问题重视起来，加强对相关知识的学习和对相关技术的运用，在处理故障的过程中不断地积累经验，真正从根本上做到减少或避免矿山液压机械系统出现问题。维修的目的在于保证机械设备运转的可靠性和经济性，维修方式的选择应从故障发生的安全性、经济性考虑。机械设备的维修方式是对机械维修时机和维修深度的控制模式。采用合理的维修方式可以有效地延长工程机械的使用寿命，提高机械设备的工作效率。由于矿山设备工作状态的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中还应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术。
参考文献：
[1]谢锑纯.矿山机械与设备[J].科技传播.2014
[2]朱真才.采掘机械与液压传动[J].企业文化.2014