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摘 要：我国经过多年的科学技术发展与研究，各行业产品的科技含量都有了较大幅度的提升，作为国民经济重要支柱的机械制造业同样如此，机械制造业的发展，为社会工业化及自动化发展提供了巨大帮助，为提升国民经济也给予了重大的支持。而在机械制造业的发展过程当中，测量技术是一项非常重要的应用型技术，它不仅为机械制造产品提供了精准度保障，使得机械产品质量得以提高，同时还间接的提高了机械生产速度和工作效率，可以说测量技术在机械制造领域中发挥着不可替代的重要作用。本文针对我国机械制造领域中测量技术的现状进行了分析，并提出了应用中存在的问题，最后对其未来的发展做了详细探讨，希望为相关从业人员提供参考。
关键词：机械制造；测量技术；发展；问题
我国市场经济的逐渐建成，为机械制造业的发展提供了有利的外部环境，而相应的测量技术也可以影响着机械制造业的发展速度及整体制造水平。测量技术是机械制造技术中的基础，它不单是检测，更是机械制造领域中制造设备的组成部分之一。测量技术是否合理与准确直接的影响着机械制造产品是否符合制造要求，产品质量是否合格，即使是同一产品，采用不同的测量方法及手段进行测量，其所得的结果也不一定完全相同，因此测量工作人员要选择合适的测量方式对产品进行测量。通过科学准确的测量技术，可以为机械制造提供准确的数据参考，并对所获取的数据信息进行分析及处理，从而对机械制造流程和工艺进行更为严格的控制，并对其进行改进和优化。
一、机械制造中测量技术学科的内涵
测试计量技术学科与机械科学及其先进制造系统关系密切，测量技术是机械科学研究和先进制造的“眼睛”。机械系统和制造过程中的测量学科，包括传感、测量及仪器，主要研究几何量的获取与处理。测量的基础是物理原理，传感的本质是建立在基本物理、化学效应基础上的信号变换，将被测量变换为易于处理、能被人识别的信号形式。机械制造中测量的目标参数也非常广泛，测量对象就涉及长度、距离、角度、形状和位置等多种要素。不同的测量方法所涉及的规律不同，而且在不同环境中同样的被测量，可能采用截然不同的测量方法。
二、我国机械制造中测量技术发展的现状及分析
我国占全球经济份额的加大，以及我国科学技术的迅猛发展，使得我国的机械制造系统发生了全新的变革。高科技含量的新技术不断涌现，如数字智能、自动化、绿色制造等技术正逐渐走现成熟，且逐渐推广使用，新技术融入到机械制造领域中，也要求着机械测量技术也必须跟随机械制造技术提升的脚步而不断发展，其发展程度也将成业机械制造业生存和发展的重要参考指标。近些年，我国的测量技术及相关的测量设备的已经有了一系列的发展成果，各种新型的测量原理及技术层出不穷，如传感原理、数字化测量等等。较代表性的研究成果如下：我国自主研究发的正交偏振激光器为核心的测量技术；空间尺寸测量现场校准方面及相关设备已经有了较大的技术突破；新型的传感器测量技术有效的解决了机械制造中相关的力量测量等的复杂测量问题；激光合成的波长纳米位移测量技术，可以有效的为大范围的高精度纳米位移及运动的测量提供技术支持等等。
三、我国机械制造领域中测量技术存在的问题
近年来我国机械制造领域中的测量技术无论从技术水平还是测量设备上都有了较大的进步，很多新的测量理论及测量技术都逐渐投入使用，相应的测量精度及测量效率都有显著提高，但是与发达国家相比还存在着一定的差距，在测量技术、理论及精准度等多个方面都有所顯现。
1.自主创新较少。由于我国测量技术及相关理论的研发工作开展的较晚，在具体的操作中也大都依赖于国外先进的理论，原创性极低，这严重的影响了我国机械制造测量技术的研发与创新。同时由于我国的科研投入有限，对相关测量技术及设备的研制往往只追求数量，未对质量给予足够的重视，导致我国具有自主知识产权的测量技术数量十分的有限。
2.测量仪器可靠性差。
我国现有的测量仪器普遍较为低端，其测量精度通常得不到很好的保证，这严重的影响了机械制造的产品质量及整体制造水平，造成所生产的机械产品精密度不高，间接对其它产品加工也产生不良影响，因此测量仪器可靠性的提高是测量技术中亟待解决的重要问题。
3.测量设备的性能落后。
国外的测量设备有很多都已经实现了智能化，针对同一测量工作采用一台测量设备都可以顺利完成，且对各种工作环境都有较好的适应性，对外部的干扰具有较好的抵抗力，测量结果更为真实。而我国现有的测量设备通常只能进行测量和较为简单的数据计算，而后期的数据处理及分析等等工作还要借助于其它工具进行，智能化程度很低，这导致我国的测量设备无法完成较为高端的测量任务，同时对机械制造效率也有阻碍作用。
4.较高端的机械测量设备几乎空白。
总体来说，我国的测量设备水平较低，低端化明显，与国外发达的测量设备相比几乎没有高端设备的存在。这主要是因为高端测量设备通常其制作及研究成本较高，制造难度系数大，设备附加值高，同时我国快速发展的过程中，大多数的测量设备的研发都更追求速度与效率，稍高端的设备也仅仅依赖于进口，这使得我国高端测量设备数量少、质量差，空缺严重。
四、测量技术未来发展趋势
根据机械制造中测量技术的自身特点，未来机械测量技术的发展方向概述如下：
1.针对较复杂的、较小尺寸的零件进行测量技术研究。对这一级别的零件进行测量要采用特殊的方法，它与常规尺寸的测量没，与极限尺寸的测量也有区别，但是其在未来社会中的应用却十分的广泛。未来社会各种零件的精密度更高，尺寸更小，对较小、较复杂尺寸零件进行准确测量是未来测量技术发展的重要方向。
2.研究较适合在线测量快速高效、可靠性高、抗干扰能力强的测量技术。误差补偿技术将运用到比较复杂热变形与动态误差，建模与神经网络方法在机床的热变形补偿当中已经获得了一定的成效，它将会进一步的发展和完善。在高精度加工的机床当中，应用实时补偿也将扩大机床在不符合刚体的模型时运用实时误差来补偿具一定的优越性。
3.采用新物理原理和新技术成就来发现新型的传感原理且发明性能较好新型的测量仪器来解决制造当中所出现的新测量问题。在未来测量技术发展中，赛曼一双折射频激光器出现会极大的提高双频干涉仪的测量速度；HeNe激光腔镜的移动当中两偏振光的相互竞争会使白定标的位移传感器性能提高。
结语：
综上所述，在机械制造领域中，应用精确的测量技术以及先进的测量设备，可以使机械制造质量大幅度提升，使其在产品制造方面更快突破瓶颈，因此可以看出，在机械制造领域中，测量技术具有不可替代的重要作用。要想继续发展我国的机械制造行业，首先要做的就是提高测量技术科学水平，应加强对世界先进测量技术的学习与研究，踏踏实实的从基础做起，积累专业测量知识及实践经验，对我国现行的机械测量技术进行完善与提高，并在原有基础上研发出更具科技含量，更加实用高效的新型测量技术，使我国在世界的机械制造领域内更具有竞争优势，缩小与发达国家机械制造水平的差距，更快的达到世界先进水平，使机械制造业为我国的社会发展做出更大的贡献。
参考文献
[1] 徐富昌.机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J].信息系统工程.2012（04）
[2] 裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报.2010（14）
[3] 石志伟.简述机械制造领域测量技术的发展方向[J].黑龙江科技信息.2012（18）
作者简介：邹学汪（1982-），四川泸州人，讲师，研究方向：机械设计与制造。
关键词：机械制造；测量技术；发展；问题
我国市场经济的逐渐建成，为机械制造业的发展提供了有利的外部环境，而相应的测量技术也可以影响着机械制造业的发展速度及整体制造水平。测量技术是机械制造技术中的基础，它不单是检测，更是机械制造领域中制造设备的组成部分之一。测量技术是否合理与准确直接的影响着机械制造产品是否符合制造要求，产品质量是否合格，即使是同一产品，采用不同的测量方法及手段进行测量，其所得的结果也不一定完全相同，因此测量工作人员要选择合适的测量方式对产品进行测量。通过科学准确的测量技术，可以为机械制造提供准确的数据参考，并对所获取的数据信息进行分析及处理，从而对机械制造流程和工艺进行更为严格的控制，并对其进行改进和优化。
一、机械制造中测量技术学科的内涵
测试计量技术学科与机械科学及其先进制造系统关系密切，测量技术是机械科学研究和先进制造的“眼睛”。机械系统和制造过程中的测量学科，包括传感、测量及仪器，主要研究几何量的获取与处理。测量的基础是物理原理，传感的本质是建立在基本物理、化学效应基础上的信号变换，将被测量变换为易于处理、能被人识别的信号形式。机械制造中测量的目标参数也非常广泛，测量对象就涉及长度、距离、角度、形状和位置等多种要素。不同的测量方法所涉及的规律不同，而且在不同环境中同样的被测量，可能采用截然不同的测量方法。
二、我国机械制造中测量技术发展的现状及分析
我国占全球经济份额的加大，以及我国科学技术的迅猛发展，使得我国的机械制造系统发生了全新的变革。高科技含量的新技术不断涌现，如数字智能、自动化、绿色制造等技术正逐渐走现成熟，且逐渐推广使用，新技术融入到机械制造领域中，也要求着机械测量技术也必须跟随机械制造技术提升的脚步而不断发展，其发展程度也将成业机械制造业生存和发展的重要参考指标。近些年，我国的测量技术及相关的测量设备的已经有了一系列的发展成果，各种新型的测量原理及技术层出不穷，如传感原理、数字化测量等等。较代表性的研究成果如下：我国自主研究发的正交偏振激光器为核心的测量技术；空间尺寸测量现场校准方面及相关设备已经有了较大的技术突破；新型的传感器测量技术有效的解决了机械制造中相关的力量测量等的复杂测量问题；激光合成的波长纳米位移测量技术，可以有效的为大范围的高精度纳米位移及运动的测量提供技术支持等等。
三、我国机械制造领域中测量技术存在的问题
近年来我国机械制造领域中的测量技术无论从技术水平还是测量设备上都有了较大的进步，很多新的测量理论及测量技术都逐渐投入使用，相应的测量精度及测量效率都有显著提高，但是与发达国家相比还存在着一定的差距，在测量技术、理论及精准度等多个方面都有所顯现。
1.自主创新较少。由于我国测量技术及相关理论的研发工作开展的较晚，在具体的操作中也大都依赖于国外先进的理论，原创性极低，这严重的影响了我国机械制造测量技术的研发与创新。同时由于我国的科研投入有限，对相关测量技术及设备的研制往往只追求数量，未对质量给予足够的重视，导致我国具有自主知识产权的测量技术数量十分的有限。
2.测量仪器可靠性差。
我国现有的测量仪器普遍较为低端，其测量精度通常得不到很好的保证，这严重的影响了机械制造的产品质量及整体制造水平，造成所生产的机械产品精密度不高，间接对其它产品加工也产生不良影响，因此测量仪器可靠性的提高是测量技术中亟待解决的重要问题。
3.测量设备的性能落后。
国外的测量设备有很多都已经实现了智能化，针对同一测量工作采用一台测量设备都可以顺利完成，且对各种工作环境都有较好的适应性，对外部的干扰具有较好的抵抗力，测量结果更为真实。而我国现有的测量设备通常只能进行测量和较为简单的数据计算，而后期的数据处理及分析等等工作还要借助于其它工具进行，智能化程度很低，这导致我国的测量设备无法完成较为高端的测量任务，同时对机械制造效率也有阻碍作用。
4.较高端的机械测量设备几乎空白。
总体来说，我国的测量设备水平较低，低端化明显，与国外发达的测量设备相比几乎没有高端设备的存在。这主要是因为高端测量设备通常其制作及研究成本较高，制造难度系数大，设备附加值高，同时我国快速发展的过程中，大多数的测量设备的研发都更追求速度与效率，稍高端的设备也仅仅依赖于进口，这使得我国高端测量设备数量少、质量差，空缺严重。
四、测量技术未来发展趋势
根据机械制造中测量技术的自身特点，未来机械测量技术的发展方向概述如下：
1.针对较复杂的、较小尺寸的零件进行测量技术研究。对这一级别的零件进行测量要采用特殊的方法，它与常规尺寸的测量没，与极限尺寸的测量也有区别，但是其在未来社会中的应用却十分的广泛。未来社会各种零件的精密度更高，尺寸更小，对较小、较复杂尺寸零件进行准确测量是未来测量技术发展的重要方向。
2.研究较适合在线测量快速高效、可靠性高、抗干扰能力强的测量技术。误差补偿技术将运用到比较复杂热变形与动态误差，建模与神经网络方法在机床的热变形补偿当中已经获得了一定的成效，它将会进一步的发展和完善。在高精度加工的机床当中，应用实时补偿也将扩大机床在不符合刚体的模型时运用实时误差来补偿具一定的优越性。
3.采用新物理原理和新技术成就来发现新型的传感原理且发明性能较好新型的测量仪器来解决制造当中所出现的新测量问题。在未来测量技术发展中，赛曼一双折射频激光器出现会极大的提高双频干涉仪的测量速度；HeNe激光腔镜的移动当中两偏振光的相互竞争会使白定标的位移传感器性能提高。
结语：
综上所述，在机械制造领域中，应用精确的测量技术以及先进的测量设备，可以使机械制造质量大幅度提升，使其在产品制造方面更快突破瓶颈，因此可以看出，在机械制造领域中，测量技术具有不可替代的重要作用。要想继续发展我国的机械制造行业，首先要做的就是提高测量技术科学水平，应加强对世界先进测量技术的学习与研究，踏踏实实的从基础做起，积累专业测量知识及实践经验，对我国现行的机械测量技术进行完善与提高，并在原有基础上研发出更具科技含量，更加实用高效的新型测量技术，使我国在世界的机械制造领域内更具有竞争优势，缩小与发达国家机械制造水平的差距，更快的达到世界先进水平，使机械制造业为我国的社会发展做出更大的贡献。
参考文献
[1] 徐富昌.机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J].信息系统工程.2012（04）
[2] 裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报.2010（14）
[3] 石志伟.简述机械制造领域测量技术的发展方向[J].黑龙江科技信息.2012（18）
作者简介：邹学汪（1982-），四川泸州人，讲师，研究方向：机械设计与制造。