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【摘要】：随着我国工业化、城市化进程的不断加快，对于石油和天然气的使用量越来越多，油气开采和传输的过程中涉及的地面建设管道安装问题是影响石油传输效率和安全的关键因素，也是油气开采和输送工作中的要点之一。本文就油气地面建设管道安装的主要技术进行分析，并分析现阶段地面管道安装的有效途径和方法。
【关键词】：油气田；管道安装；石油开采；非金属管道
根据对于目前我国大部分油气田的地面建设管道安装的了解，不难发现，油气田地面建设管道具有易燃易爆、高能高压的特点，如果安装技术不到位，就会大大影响油气田开采工作的安全顺利进行，影响开采数量和质量，造成油气开采和运输工作效率的大大降低。因此，研究油气田地面建设管道的安装技术的重要性意义显而易见。
1、对油气田地面建设的理解
顾名思义，油气田指的是石油和天然氣的储藏地，一般来说，一个大的油气田一般会包含多个小的石油田和天然气田，对于油气田的开采需要做好石油和天然气的有效分离工作，使得可用的石油和天然气资源能够进入各自的运输管道，从而实现油气田的双向开发目标。不同的油气田的石油和天然气都有可能存在不一样的特性，呈现不一样的成分含量，需要在地面建设管道安装时，因地制宜，采取不同材质和不同方法的管道设计方案，才能达到最终的科学高效。
2、地面建设管道安装中的关键技术分析
2.1管道制作
这是地面建设管道安装中的首要步骤，油气田的不同走向和距离深度等特性，需要在地面建设中进行专业的管道安装设计，其中各个管段的制作和衔接十分重要。管段的制作和检查需要相关的工作人员具备专业的知识和技术，保证管段的制作质量和组对的有效性。此外，在保障管段制作的质量前提下，还要对各个管段进行有无泄漏的检测实验，因为地面建设中的管道安装并非是在地表，而是在地下，管道投入安装和使用后，如果出现泄漏和其他问题很难及时发现，因此，在管道安装对接前，也要对管道的严实性进行检测。
2.2高压集气技术
油气田在开采的过程中，由于天然气本身就会带来较大的压力，导致周围的气温产生较大的下降，极易出现液化现象。对于天然气的分类管道建设要充分考虑到这一问题，避免在天然气管道运输的这一环节因为气体液化堵塞管道其他燃气的顺利通过，对此，最好的解决办法就是采用高压集气的技术，在使用这一集气技术的同时，要根据燃气特点和输送量大小，设计合理的集气半径，保证在燃气运输过程中实现有效集气和稳压。
2.3焊接技术
管道的安装工作中，油气是各个管段之间的有效焊接，对于管道的安装质量影响较大。焊接技术对于安装管道的安全性、严密性和稳定性具有一定的影响。确保焊接工作的有效性，相关的焊接技术人员要具有专业的焊接技术功底和充分的油气田管道焊接经验，焊接时严格按照焊接标准进行，不能出现丝毫马虎和应付心态，在进行专业的焊接过后，还要对于管道的运输状况进行监测，及时发现焊接过程中可能出现的疏漏，及时弥补，确保管道安装投入运行后，不会发生焊接口的泄漏现象，确保油气运输的高效
3、油气田地面建设管道安装的有效途径
3.1合理选用管道制作材料，降低油气对管道的腐蚀
在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例，天然气田中高酸性气田就接近50%。近年来新开发的大型油气田如塔里木、吉林、罗家寨和普光等，以及与苏丹、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度尼西亚和缅甸等国的合作，也多为酸性和高酸性油气田。这些都导致油气田腐蚀更趋严重。油气集输管材、石油管、油水分离罐腐蚀是油气田腐蚀的最主要部分。石油管材和设备的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀：外腐蚀主要是土壤、地下水、杂散电流等导致的腐蚀；内腐蚀由内部介质所导致，是腐蚀科学目前研究的难点和热点问题之一。解决这种腐蚀现象的有效办法就是通过对于管道抗腐蚀性材料的选用，实现油气的有效运输。在这一方面。耐高温渗透性粉末涂料就是一种新型改型树脂粉末涂层，它具有极好的分子结构，适用于高温环境，尤其是酸性油气田管道内防腐。
3.2 创新焊接技术，提升焊接水平
焊接技术是地面建设管道安装技术中的重中之重，需要投入更多的关注。目前我国油气田管道建设安装中的焊接技术虽取得了一定的成效，但仍然存在一些问题，目前我国油气田管道安装继续改进焊接技术，从而大幅提升焊接水平。现阶段，我国机械总院哈尔滨焊接研究所牵头完成的“油气输送直缝/螺旋焊管数字化焊接成套装备”项目经成果鉴定，总体技术性能达到国际先进水平，其中旋转清渣MAG枪技术属国际领先。该项目从西气东输工程建设开始至今，历经15年的持续研究，研制出了系列直缝和螺旋埋弧焊管数字化焊接成套技术装备，突破了粗丝大电流高速熔化极气体保护焊（MAG）电弧深潜焊工艺，实现了高速预焊；发明了旋转清渣MAG焊枪（连续使用时间超过国外焊枪6倍），显著提高了生产效率；并攻克了六弧共熔池埋弧焊电弧稳定性的关键技术。该项目成果已在中石化沙市钢管厂、中石油宝世顺钢管公司等10多家骨干钢管制造企业使用，取得了良好的社会效益和经济效益，成套装备列入了国家财政与工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》。相信这一焊接技术的改革创新能有效解决目前一些油气田管道焊接中存在的不足，提高油气管道的焊接质量和运输水平。
3.3 加强管道安装后的保护措施
地面建设管道安装结束后，做好管道安装后的保护措施是很必要的。完善管道保护，需要建设严密的保护管网，确保管道所经之地都能得到有效保护。关于管道安装后的保护措施建立，各地应建立油气管道保护工作联系制度，在管道企业遇到困难和问题时可以第一时间反映上来，共同协商解决。
结束语：
油气田地面建设管道安装对于油气开采的质量和效率影响较大，本文在这一背景下，分析了油气田地面建设管道的重要性和关键环节的技术要求，并给出几点技术方案，给油气田的地面建设管道安装提供一定的借鉴和参考。
【参考文献】：
[1]黄强.油田地面建设设备安装以及集输管道施工技术[J].中国石油和化工标準与质量，2014，04：106.
【关键词】：油气田；管道安装；石油开采；非金属管道
根据对于目前我国大部分油气田的地面建设管道安装的了解，不难发现，油气田地面建设管道具有易燃易爆、高能高压的特点，如果安装技术不到位，就会大大影响油气田开采工作的安全顺利进行，影响开采数量和质量，造成油气开采和运输工作效率的大大降低。因此，研究油气田地面建设管道的安装技术的重要性意义显而易见。
1、对油气田地面建设的理解
顾名思义，油气田指的是石油和天然氣的储藏地，一般来说，一个大的油气田一般会包含多个小的石油田和天然气田，对于油气田的开采需要做好石油和天然气的有效分离工作，使得可用的石油和天然气资源能够进入各自的运输管道，从而实现油气田的双向开发目标。不同的油气田的石油和天然气都有可能存在不一样的特性，呈现不一样的成分含量，需要在地面建设管道安装时，因地制宜，采取不同材质和不同方法的管道设计方案，才能达到最终的科学高效。
2、地面建设管道安装中的关键技术分析
2.1管道制作
这是地面建设管道安装中的首要步骤，油气田的不同走向和距离深度等特性，需要在地面建设中进行专业的管道安装设计，其中各个管段的制作和衔接十分重要。管段的制作和检查需要相关的工作人员具备专业的知识和技术，保证管段的制作质量和组对的有效性。此外，在保障管段制作的质量前提下，还要对各个管段进行有无泄漏的检测实验，因为地面建设中的管道安装并非是在地表，而是在地下，管道投入安装和使用后，如果出现泄漏和其他问题很难及时发现，因此，在管道安装对接前，也要对管道的严实性进行检测。
2.2高压集气技术
油气田在开采的过程中，由于天然气本身就会带来较大的压力，导致周围的气温产生较大的下降，极易出现液化现象。对于天然气的分类管道建设要充分考虑到这一问题，避免在天然气管道运输的这一环节因为气体液化堵塞管道其他燃气的顺利通过，对此，最好的解决办法就是采用高压集气的技术，在使用这一集气技术的同时，要根据燃气特点和输送量大小，设计合理的集气半径，保证在燃气运输过程中实现有效集气和稳压。
2.3焊接技术
管道的安装工作中，油气是各个管段之间的有效焊接，对于管道的安装质量影响较大。焊接技术对于安装管道的安全性、严密性和稳定性具有一定的影响。确保焊接工作的有效性，相关的焊接技术人员要具有专业的焊接技术功底和充分的油气田管道焊接经验，焊接时严格按照焊接标准进行，不能出现丝毫马虎和应付心态，在进行专业的焊接过后，还要对于管道的运输状况进行监测，及时发现焊接过程中可能出现的疏漏，及时弥补，确保管道安装投入运行后，不会发生焊接口的泄漏现象，确保油气运输的高效
3、油气田地面建设管道安装的有效途径
3.1合理选用管道制作材料，降低油气对管道的腐蚀
在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例，天然气田中高酸性气田就接近50%。近年来新开发的大型油气田如塔里木、吉林、罗家寨和普光等，以及与苏丹、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度尼西亚和缅甸等国的合作，也多为酸性和高酸性油气田。这些都导致油气田腐蚀更趋严重。油气集输管材、石油管、油水分离罐腐蚀是油气田腐蚀的最主要部分。石油管材和设备的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀：外腐蚀主要是土壤、地下水、杂散电流等导致的腐蚀；内腐蚀由内部介质所导致，是腐蚀科学目前研究的难点和热点问题之一。解决这种腐蚀现象的有效办法就是通过对于管道抗腐蚀性材料的选用，实现油气的有效运输。在这一方面。耐高温渗透性粉末涂料就是一种新型改型树脂粉末涂层，它具有极好的分子结构，适用于高温环境，尤其是酸性油气田管道内防腐。
3.2 创新焊接技术，提升焊接水平
焊接技术是地面建设管道安装技术中的重中之重，需要投入更多的关注。目前我国油气田管道建设安装中的焊接技术虽取得了一定的成效，但仍然存在一些问题，目前我国油气田管道安装继续改进焊接技术，从而大幅提升焊接水平。现阶段，我国机械总院哈尔滨焊接研究所牵头完成的“油气输送直缝/螺旋焊管数字化焊接成套装备”项目经成果鉴定，总体技术性能达到国际先进水平，其中旋转清渣MAG枪技术属国际领先。该项目从西气东输工程建设开始至今，历经15年的持续研究，研制出了系列直缝和螺旋埋弧焊管数字化焊接成套技术装备，突破了粗丝大电流高速熔化极气体保护焊（MAG）电弧深潜焊工艺，实现了高速预焊；发明了旋转清渣MAG焊枪（连续使用时间超过国外焊枪6倍），显著提高了生产效率；并攻克了六弧共熔池埋弧焊电弧稳定性的关键技术。该项目成果已在中石化沙市钢管厂、中石油宝世顺钢管公司等10多家骨干钢管制造企业使用，取得了良好的社会效益和经济效益，成套装备列入了国家财政与工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》。相信这一焊接技术的改革创新能有效解决目前一些油气田管道焊接中存在的不足，提高油气管道的焊接质量和运输水平。
3.3 加强管道安装后的保护措施
地面建设管道安装结束后，做好管道安装后的保护措施是很必要的。完善管道保护，需要建设严密的保护管网，确保管道所经之地都能得到有效保护。关于管道安装后的保护措施建立，各地应建立油气管道保护工作联系制度，在管道企业遇到困难和问题时可以第一时间反映上来，共同协商解决。
结束语：
油气田地面建设管道安装对于油气开采的质量和效率影响较大，本文在这一背景下，分析了油气田地面建设管道的重要性和关键环节的技术要求，并给出几点技术方案，给油气田的地面建设管道安装提供一定的借鉴和参考。
【参考文献】：
[1]黄强.油田地面建设设备安装以及集输管道施工技术[J].中国石油和化工标準与质量，2014，04：106.