摘要：近几年，我国的乳品工业得到了十分迅猛的发展，其建设规模、设计建设已达到了比较高的水平。由于乳品工业的发展，其市场竞争也日益激烈，品牌的形象树立无疑是各厂家关注的焦点。在生产高质量的乳品当中，如何确保生产过程中的卫生状态是十分关键的环节。容器中流体物料的输入、输出和排放，容器间流体物料介质的输送都是靠管线实现的，因而如何设计和实施无菌管线成为一个重要的课题。本文就无菌管线的设计和实施做了一点技术性的探讨。
　　关键词：无菌管路;焊接;常见问题
　　安装无菌管道要注意的地方;无菌管道的安装是很重要，当在管道安装时，一定要以紧密的连接为准，不能存在任何焊接质量不合格或活接的连接面接触不严密的情况发生。
　　无菌管道的斜度：从无菌罐至第一台灌装机，再从第一台灌装机至第二台灌装机（如有），和灌装机至无菌罐的未端阀组之间的管道，是必须要有适当的斜度，当无菌罐在高温杀菌冷却后，会将剩余在管道内的冷凝积水顺着斜度向下流尽，不会产生存留积水。
　　无菌管道上活接的安装。在无菌管道安装时，最好是全部焊接，但设备的出入口都有阀门或活接存在，不能将设备或阀门上的切掉焊上（要考虑可拆卸维修），所以我们要安装管道时要特别注意，管道和阀门之间要使用活接作为两面的固定连接，活接两边的焊接件的平面就必须要四面的方向同一直线/水平，紧密贴在一起，在中间加上密封件作为防漏，外加上卡箍上紧，就可达到严密的密封了。
　　无菌管道，阀门上活接之间的空隙：如无菌管道/阀门上活接的两面焊接件平面不水平/直線不一致，会产生空隙而引起漏出产品或有空气吸进产品导致至产品不合格。这是由于在安装焊接件没有注意到平面的接触面情况，或焊接完成后变形，管道热胀冷缩，管道支撑或设备阀门已移动等多种原因而产生。
　　如何防止：当所有焊缝焊接完成后，拆开活接检查两面焊接件的平面，观看四面的方向是否是直线/水平紧密接触在一起，如发现其中一面有超过0.2mm的空隙，就必须在活接的焊接件附近的焊缝处切开，通过使用锉刀修正管道或焊接件的平面，再焊上和再次检查是否已合格。
　　无菌管道，阀门上活接之间的安装检查;
　　正确检查活接焊接件的平面是否有空隙方法是：
　　焊接前
　　焊接前检查每个管道和配件之间点焊固定后是否四边平齐没有错边。检查每个管道和配件之间碰口平面处的点焊固定后是否存有空隙。
　　检查超高温灭菌机，无菌罐和灌装机每个活接的焊接件，在点焊固定后的平面是否四面都没有空隙。
　　焊接完成后
　　检查每个管道和配件之间是否四边平齐没有错边。
　　检查超高温灭菌机每个活接焊接件的平面是否四面都没有空隙。
　　检查无菌罐和未端阀组上，每个活接焊接件的平面是否四面都没有空隙。
　　检查灌装机产品阀门每个活接平面是否没有空隙。
　　如发现活接焊接件有错边，四面其中一面有空隙的，就要在管道或弯头适当的焊缝处切开，修正点焊固定后检查，焊接完成后再次检查活接焊接件的平面是否紧密贴在一起。
　　每个活接都必须一个人很容易安装连接，不需要别人帮忙。
　　氩气内含氧量和焊缝成型颜色如下图对照表。
　　结论
　　无菌管线的设计和实施技术对于乳品厂确保生产过程的卫生、无菌状态是十分重要的。达到无菌管线系统的要求，特别是常温乳品厂尤其重要。对于提高产品质量、改善企业形象都有很大的影响。
　　（作者单位：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司）